一种耳机芯线夹持模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耳机芯线夹持模具，包括耳机线固定块和芯线固定板，所述芯线固定板固定安装在耳机线固定块的右端，所述耳机线固定块上开设有左右设置的耳机线定位槽，所述芯线固定板上开设有相互平行的第一芯线定位槽、第二芯线定位槽、第三芯线定位槽和第四芯线定位槽，所述第一芯线定位槽、第二芯线定位槽、第三芯线定位槽和第四芯线定位槽从后到前依次排列，所述第一芯线定位槽的长度方向与耳机线定位槽的长度方向平行，所述耳机线定位槽位于第二芯线定位槽的后侧或者位于第三芯线定位槽的前侧。本实用新型耳机芯线夹持模具能够固定耳机芯线并且便于耳机芯线与耳机插针的焊接。
【专利说明】 一种耳机芯线夹持模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耳机制造领域，尤其涉及一种在焊接耳机插针与耳机芯线时使用的耳机芯线夹持模具。
【背景技术】
[0002]耳机是日常生活中广为使用的电子产品，在各个领域被广泛应用。耳机作为手机产品的主要配件，除了具有接听电话、收听广播和欣赏音乐基本用途之外，还有一些附加功能(如作为FM广播的外接天线)。随着音乐手机的普及和手机功能的多样化，耳机的用途越来越来重要。目前在耳机制造业中，需将耳机芯线单独焊接在耳机插针与之功能相匹配的各个焊盘上。传统采用的方法是:手工使用烙铁将锡丝熔融转移至耳机插针各个焊盘上加热预镀锡，再将耳机芯线贴近已镀锡耳机插针焊盘上，使用烙铁将锡丝加热至熔融状态，将耳机芯线与耳机插针各个焊盘焊接在一起。耳机芯线与耳机插针在焊接时，要将耳机芯线固定后才能与耳机插针焊接。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是提供一种耳机芯线夹持模具，在焊接耳机芯线与耳机插针时，能够固定耳机芯线并且便于耳机芯线与耳机插针的焊接。
[0004]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种耳机芯线夹持模具，包括耳机线固定块和芯线固定板，所述芯线固定板固定安装在耳机线固定块的右端，所述耳机线固定块上开设有左右设置的耳机线定位槽，所述芯线固定板上开设有相互平行的第一芯线定位槽、第二芯线定位槽、第三芯线定位槽和第四芯线定位槽，所述第一芯线定位槽、第二芯线定位槽、第三芯线定位槽和第四芯线定位槽从后到前依次排列，所述第一芯线定位槽的长度方向与耳机线定位槽的长度方向平行，所述耳机线定位槽位于第二芯线定位槽的后侧或者位于第三芯线定位槽的前侧。
[0005]可选的，所述芯线固定板包括芯线板、连接板和安装板，所述安装板通过连接板与芯线板固定连接，所述第一芯线定位槽、第二芯线定位槽、第三芯线定位槽和第四芯线定位槽开设在芯线板的上端面上，所述耳机线固定块的右端开设有固定槽，所述安装板固定安装在固定槽内。
[0006]可选的，所述第一芯线定位槽、第二芯线定位槽、第三芯线定位槽和第四芯线定位槽的槽壁与芯线板的上端面接合处均设置有导向斜坡，所述每个芯线定位槽的开口处的两个导向斜坡均呈倒八字形设置。
[0007]可选的，所述耳机线定位槽位于第二芯线定位槽的后侧时，第三芯线定位槽与第四芯线定位槽之间的距离大于第三芯线定位槽与第二芯线定位槽之间的距离，第二芯线定位槽与第一芯线定位槽之间的距离等于第二芯线定位槽与第三芯线定位槽之间的距离，
[0008]所述耳机线定位槽位于第三芯线定位槽的前侧时，第二芯线定位槽与第一芯线定位槽之间的距离大于第二芯线定位槽与第三芯线定位槽之间的距离，第三芯线定位槽与第四芯线定位槽之间的距离等于第三芯线定位槽与第二芯线定位槽之间的距离。
[0009]可选的，所述耳机线固定块的下端面上设置有卡接块，所述卡接块的横截面形状为倒T字形，所述卡接块能够卡接在链板上开设的T形槽内。
[0010]可选的，所述耳机线固定块的上端面上还开设有螺栓槽，所述螺栓槽与耳机线定位槽相互垂直，且螺栓槽的深度大于耳机线定位槽的深度，在螺栓槽的槽底开设有螺栓孔。
[0011]本实用新型具有如下有益效果:本耳机芯线夹持模具通过耳机线固定块固定连接在传输装置的链板上，通过在耳机线固定块上开设耳机线定位槽，在芯线固定板上开设芯线定位槽，在固定耳机芯线时，将耳机线固定在耳机线定位槽内，将耳机线前端漏出的每根耳机芯线分别固定在一个芯线定位槽内，从而在焊接耳机芯线时，能够方便的将耳机芯线焊接到耳机插针上。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种耳机芯线夹持模具的立体图(安装在链板上)；
[0013]图2为本实用新型一种耳机芯线夹持模具的立体图(未安装在链板上)；
[0014]图3为本实用新型一种耳机芯线夹持模具的耳机线固定块的俯视图；
[0015]图4为本实用新型一种耳机芯线夹持模具的耳机线固定块的主视图；
[0016]图5为本实用新型一种耳机芯线夹持模具的耳机线固定块的右视图；
[0017]图6为本实用新型一种耳机芯线夹持模具的芯线固定板的立体图；
[0018]图7为本实用新型一种耳机芯线夹持模具的芯线固定板的主视图；
[0019]图8为本实用新型一种耳机芯线夹持模具的芯线固定板的右视图；
[0020]图9为链板的立体图；
[0021]图10为本实用新型一种耳机芯线夹持模具安装在传输链条上的立体图；
[0022]图中标记示意为:100-芯线夹持模具；110_耳机线固定块；111-耳机线定位槽；112-卡接块；113-螺栓槽；114-螺栓孔；130_芯线固定板；131_芯线板；132_连接板；133-安装板；134-第一芯线定位槽；135-第二芯线定位槽；136-第三芯线定位槽；137_第四芯线定位槽；138-固定槽；139_导向斜坡；150_链条；151_链板；152_T形槽。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0024]实施例1
[0025]本实施例提供了一种耳机芯线夹持模具，如图1、图2所示，包括耳机线固定块110和芯线固定板130，芯线固定板130固定安装在耳机线固定块110的右端。结合图3、图5所示，在耳机线固定块110上开设有左右设置的耳机线定位槽111，结合图6所示，在芯线固定板130上开设有第一芯线定位槽134、第二芯线定位槽135、第三芯线定位槽136和第四芯线定位槽137，第一芯线定位槽134、第二芯线定位槽135、第三芯线定位槽136和第四芯线定位槽137从后到前依次排列。第一芯线定位槽134的长度方向与耳机线定位槽111的长度方向平行，第一芯线定位槽134、第二芯线定位槽135、第三芯线定位槽136和第四芯线定位槽137之间相互平行。耳机线定位槽111位于第二芯线定位槽135的后侧或者位于第三芯线定位槽136的前侧，本实施例中，耳机线定位槽111位于第二芯线定位槽135的后侧。
[0026]本耳机芯线夹持模具在使用时，将耳机线固定在耳机线定位槽内，将耳机线前端漏出的每根耳机芯线分别固定在一个芯线定位槽内，使每根耳机芯线分隔开，并使耳机芯线从长到短顺序排列，从而方便耳机芯线的焊接。
[0027]优选的，如图6、图7、图8所示，本实施例中芯线固定板130包括芯线板131、连接板132和安装板133，安装板133通过连接板132与芯线板131固定连接，连接板132水平设置，安装板133和芯线板131竖直设置。第一芯线定位槽134、第二芯线定位槽135、第三芯线定位槽136和第四芯线定位槽137开设在芯线板131的上端面上，耳机线固定块110的右端开设有固定槽138，安装板133固定安装在固定槽138内。
[0028]为了方便耳机芯线的放置，第一芯线定位槽134、第二芯线定位槽135、第三芯线定位槽136和第四芯线定位槽137的槽壁与芯线板131的上端面接合处均设置有导向斜坡139，每个芯线定位槽的开口处的两个导向斜坡139均呈倒八字形设置。
[0029]本实施例中，耳机线定位槽111位于第二芯线定位槽135的后侧，第三芯线定位槽136与第四芯线定位槽137之间的距离大于第三芯线定位槽136与第二芯线定位槽135之间的距离，第二芯线定位槽135与第一芯线定位槽134之间的距离等于第二芯线定位槽135与第三芯线定位槽136之间的距离。
[0030]当耳机线定位槽111位于第三芯线定位槽136的前侧时，第二芯线定位槽135与第一芯线定位槽134之间的距离大于第二芯线定位槽135与第三芯线定位槽136之间的距离，第三芯线定位槽136与第四芯线定位槽137之间的距离等于第三芯线定位槽136与第二芯线定位槽135之间的距离。
[0031]在本实施例中，如图2、图5所示，耳机线固定块110的下端面上设置有卡接块112，卡接块112的横截面形状为倒T字形，结合图1、图9所示，卡接块112能够卡接在链板151上开设的T形槽152内。为了使耳机线固定块110固定更加可靠，在耳机线固定块110的上端面上还开设有螺栓槽113，螺栓槽113与耳机线定位槽111相互垂直，且螺栓槽113的深度大于耳机线定位槽111的深度，在螺栓槽113的槽底开设有螺栓孔114，耳机线固定块110与链板151之间通过螺栓固定连接。
[0032]如图10所示，将本实用新型耳机芯线夹持模具100固定在由链条150组成的芯线送料机构上，能够将固定在耳机芯线夹持模具上的耳机芯线输送至焊接工位，方便耳机芯线与耳机插头的焊接。芯线送料机构上可以安装多个耳机芯线夹持模具，以提高焊接效率。
[0033]以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
[0034]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种耳机芯线夹持模具，其特征在于，包括耳机线固定块(110)和芯线固定板(130)，所述芯线固定板(130)固定安装在耳机线固定块(110)的右端，所述耳机线固定块(110)上开设有左右设置的耳机线定位槽(111)，所述芯线固定板(130)上开设有相互平行的第一芯线定位槽(134)、第二芯线定位槽(135)、第三芯线定位槽(136)和第四芯线定位槽(137)，所述第一芯线定位槽(134)、第二芯线定位槽(135)、第三芯线定位槽(136)和第四芯线定位槽(137)从后到前依次排列，所述第一芯线定位槽(134)的长度方向与耳机线定位槽(111)的长度方向平行，所述耳机线定位槽(111)位于第二芯线定位槽(135)的后侧或者位于第三芯线定位槽(136)的前侧。
2.根据权利要求1所述的一种耳机芯线夹持模具，其特征在于，所述芯线固定板(130)包括芯线板(131)、连接板(132)和安装板(133)，所述安装板(133)通过连接板(132)与芯线板(131)固定连接，所述第一芯线定位槽(134)、第二芯线定位槽(135)、第三芯线定位槽(136)和第四芯线定位槽(137)开设在芯线板(131)的上端面上，所述耳机线固定块(110)的右端开设有固定槽(138)，所述安装板(133)固定安装在固定槽(138)内。
3.根据权利要求2所述的一种耳机芯线夹持模具，其特征在于，所述第一芯线定位槽(134)、第二芯线定位槽(135)、第三芯线定位槽(136)和第四芯线定位槽(137)的槽壁与芯线板(131)的上端面接合处均设置有导向斜坡(139)，所述每个芯线定位槽的开口处的两个导向斜坡(139)均呈倒八字形设置。
4.根据权利要求3所述的一种耳机芯线夹持模具，其特征在于，所述耳机线定位槽(111)位于第二芯线定位槽(135)的后侧时，第三芯线定位槽(136)与第四芯线定位槽(137)之间的距离大于第三芯线定位槽(136)与第二芯线定位槽(135)之间的距离，第二芯线定位槽(135)与第一芯线定位槽(134)之间的距离等于第二芯线定位槽(135)与第三芯线定位槽(136)之间的距离， 所述耳机线定位槽(111)位于第三芯线定位槽(136)的前侧时，第二芯线定位槽(135)与第一芯线定位槽(134)之间的距离大于第二芯线定位槽(135)与第三芯线定位槽(136)之间的距离，第三芯线定位槽(136)与第四芯线定位槽(137)之间的距离等于第三芯线定位槽(136)与第二芯线定位槽(135)之间的距离。
5.根据权利要求4所述的一种耳机芯线夹持模具，其特征在于，所述耳机线固定块(110)的下端面上设置有卡接块(112)，所述卡接块(112)的横截面形状为倒T字形，所述卡接块(112)能够卡接在链板(151)上开设的T形槽内。
6.根据权利要求5所述的一种耳机芯线夹持模具，其特征在于，所述耳机线固定块(110)的上端面上还开设有螺栓槽(113)，所述螺栓槽(113)与耳机线定位槽(111)相互垂直，且螺栓槽(113)的深度大于耳机线定位槽(111)的深度，在螺栓槽(113)的槽底开设有螺栓孔(114) ο
【文档编号】H04R31/00GK204206466SQ201420693855
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】宋晗, 张霄羽, 程宇, 杨世忠, 武国旺, 郑皓馨, 曹姚, 胡敏 申请人:中航航空电子有限公司