耳机末端以及包括该耳机末端的耳机的制作方法

本发明的示例性实施方式涉及耳机末端以及包括该耳机末端的耳机，并且更具体地，涉及具有用于在声音导管与外部薄片(externalsheet)之间形成气隙的柔性构件的耳机末端，以及包括该耳机末端的耳机。

背景技术：

各种头戴耳机已经用于收听单一模式的音频信号或者用于收听高质量的音频信号。具体地，近段时间，诸如智能电话和平板电脑的移动装置已经广泛使用，具有许多时候需要单独收听诸如多首音乐和讲课文件的音频信号，并且隔绝来自周围环境的任何外部噪音和干扰。由于这些原因，现在急需密封度高和保真度高的头戴耳机。

传统的耳机包括：本体，用于将电信号转换为声音或者音频信号；以及耳机末端，可拆卸地耦接至本体并且与用户耳朵的皮肤接触。本体通常包括诸如硬聚合物和金属的硬质材料并且包括端部处的一些沟槽和阶梯部，以用于加固本体与耳机末端之间的耦接。

耳机末端通常包括声音导管，该声音导管耦接至本体的凹槽和阶梯部并且将声音传输到用户的耳朵中，并且外部薄片从声音导管的端部延伸并且以一种构造围绕声音导管，在此构造中，外部薄片与用户耳朵的听道的皮肤紧密接触并且用户的耳孔由外部薄片覆盖。因此，在用户的耳朵中内耳和外耳彼此分离，并且充分防止环境噪音。因为外部薄片与用户耳朵中 的皮肤直接接触，所以外部薄片通常对舒适性及耳机的自然使用以及高度防噪音起到关键作用。

外部薄片通常包括诸如硅或者基于橡胶的材料的弹性材料，并且与声音导管隔开，并且不具有抵抗摩擦力的充分的强度和足够的粗糙度。因此，当耳机与用户的耳朵分离时，外部薄片经常由内朝外翻出。此外，当在离开用户的耳朵的非工作状态下耳机末端通过外力可能被按压相对较长时间时，耳机末端的整个形态或形状可能被改变并且外部薄片难以在用户的耳朵中提供高防噪音度。

为了解决以上问题，已经建议在耳机末端的声音导管与外部薄片之间的间隙空间中填满柔性材料，以用于提高防噪音特征、应用舒适度并且保持耳机末端的原始形状。然而，填充过程很复杂，并且柔性材料在满足防噪音和应用舒适度的互补特征方面实际上非常有限。

技术实现要素：

本发明构思的示例性实施方式提供了一种耳机末端，该耳机末端具有在用于声音导管的中空轴与外部薄片之间的气隙，从而抵抗或吸收外力。

本发明构思的示例性实施方式还提供了一种包括上述耳机末端的耳机。

根据本发明的一方面，提供了一种耳机末端，其包括：柱形的中空轴，具有声音导管，音频信号通过该声音导管被传输至用户的耳朵中；外部薄片，从中空轴的第一端部延伸并且围绕中空轴，使得中空轴与外部薄片之间设置有一间隙空间；以及柔性构件，与中空轴的与第一端部相对的第二端部连接并与外部薄片连接，使得间隙空间的至少一部分通过柔性构件与周围相隔开，从而提供由柔性构件、中空轴和外部薄片限定的气隙。

在示例性实施方式中，柔性构件包括：第一固定部，固定至中空轴的第二端部；分离器，从第一固定部延伸并且将间隙空间与周围分离；以及第二固定部，从分离器突出并且固定至外部薄片的内侧。

在示例性实施方式中，第一固定部包括柱形的中空轴的第二端部可被插入其中的第一柱体，并且分离器可包括从第一柱体径向向外延伸的环形盘体，同时第二固定部可包括从环形盘体突出的第二柱体并且该第二柱体具有的直径大于第一柱体的直径。

在示例性实施方式中，第二柱体可包括上柱体和下柱体中的至少一个。上柱体可从盘体的上表面向上突出并且下柱体从盘体的下表面向下突出。

在示例性实施方式中，盘体可连接至第一柱体的上部，使得下柱体可在气隙中面向第一柱体，并且上柱体可固定至外部薄片并且可限定中空轴上方的间隙空间。

在示例性实施方式中，盘体可连接至第一柱体的下部，使得下柱体可在气隙中面向中空轴，并且上柱体可固定至外部薄片并且可在间隙空间中面向第一柱体。

在示例性实施方式中，盘体可包括凹入部，该凹入部可向上凹入并且指向气隙。

在示例性实施方式中，盘体可包括：第一板件，可向右下方倾斜地固定至第一柱体；以及第二板件，可向左下方倾斜地固定至第二柱体并且可连接至第一板件。

在示例性实施方式中，盘体可包括一系列凹入部，这些凹入部可成行地布置在第一柱体与第二柱体之间，以致盘体沿着中空轴的径向方向是可折叠的。

在示例性实施方式中，中空轴可包括保持柔性构件的第一固定部的第一凹槽，并且外部薄片可包括用于保持柔性构件的第二固定部的第二凹槽。

在示例性实施方式中，耳机末端可进一步包括粘合构件，该粘合构件介于中空轴的第一凹槽与第一固定部之间以及外部薄片的第二凹槽与第二固定部之间。

在示例性实施方式中，耳机末端可进一步包括用于控制气隙的压力的压力控制器。

在示例性实施方式中，压力控制器至少可包括气压孔，该气压孔可布置在柔性构件和外部薄片中的至少一个处并且气隙通过该气压孔可与周围环境连通。

在示例性实施方式中，柔性构件可包括具有硬度计硬度为10°至70°的硅橡胶。

在示例性实施方式中，外部薄片可包括具有硬度计硬度为5°至25°的硅树脂，并且中空轴可包括具有硬度计硬度为50°至60°的硅橡胶。

根据本发明的另一方面，提供了一种耳机，包括：壳体，包括用于产生音频信号的音频信号发生器；盖，可拆卸地耦接至壳体，使得壳体可用盖覆盖并且可相对于周围环境封闭壳体的内部空间；以及耳机末端，可拆卸地附接至盖并且将音频信号引导至用户的耳朵中。该盖可包括声音引导件，音频信号可通过该声音引导件从壳体释放。在这种情况下，耳机末端可包括：具有声音导管的柱形中空轴，音频信号通过声音导管可被传输至用户的耳朵中；外部薄片，从中空轴的第一端部延伸并且围绕中空轴，使得中空轴与外部薄片之间可设置有一间隙空间；以及柔性构件，与中空轴的与第一端部相对的第二端部连接并与外部薄片连接，使得间隙空间的至 少一部分可通过柔性构件与周围环境分离，从而提供由柔性构件、中空轴和外部薄片限定的气隙。

在示例性实施方式中，柔性构件包括：第一柱体，固定至中空轴的第二部；环形盘体，从第一柱体向外径向延伸；以及第二柱体，从环形盘体突出并且固定至外部薄片的内侧，第二柱体具有的直径大于第一柱体的直径。

在示例性实施方式中，声音引导件可成形为至少具有耳机凹槽并且至少具有在端部处的耳机突出部的管，并且耳机末端的中空轴可包括阶梯部，该阶梯部具有用于容纳突出部的容纳空间，使得突出部和阶梯部可在中空轴的轴向方向上彼此表面接触。

根据本发明构思的示例性实施方式，环形柔性构件可以一种构造结合至中空轴和外部薄片，在此构造中，间隙空间可被柔性构件覆盖。因此，即使外力可能施加至耳机末端，也可以充分防止外部薄片变形和翻转。具体地，因为柔性构件具有足够的弹性，一些外力可作为弹性能存储在柔性构件中，并且由于柔性构件的弹性，外部薄片可容易地恢复成原始形状。因此，即使当外力可能施加至耳机末端时，也可以防止耳机末端变形和扭曲。

附图说明

从以下结合附图的详细说明中将更清晰地理解示例性实施方式。

图1a是示出了根据本发明构思的示例性实施方式的耳机末端的分解立体图；

图1b是沿着图1a的线i-i’切开的截面图；

图2a和图2b是示出了在图1b中示出的耳机末端的第一变型的截面图；

图3是示出了在图1b中示出的耳机末端的第二变型的截面图；

图4是示出了在图1b中示出的耳机末端的第三变型的截面图；

图5是示出了在图1b中示出的耳机末端的第四变型的截面图；

图6a和图6b是示出了在图1b中示出的耳机末端的第五变型的截面图；以及

图7是示出了根据本发明构思的示例性实施方式的包括耳机末端的耳机的分解立体图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图更全面地描述各个示例性实施方式，附图中示出了一些示例性实施方式。然而，本发明能够以多种不同的形式体现，并且不应被解释为局限于本文所阐述的示例性实施方式。相反，提供这些示例性实施方式使得本公开内容是全面且完整的，并且将向本领域的技术人员完整传达本发明的范围。在附图中，为了清楚起见，可放大层和区域的尺寸和相对尺寸。

应理解，当提到一个元件或层“在”另一元件或层“上”、“连接至”或“耦接至”另一元件或层时，其可以直接在另一元件或层上、直接连接或耦接至另一元件或层，或者可存在中间的元件或层。相反，当元件被称为“直接在”另一个元件或层“上”、“直接连接至”或“直接耦接至”另一个元件或层时，则不存在中间的元件或层。贯穿全文，相同标号指代相同元件。如在本文中所使用的，术语“和/或”包括列举的一个或多个相关项的任何组合和所有组合。

应当理解，尽管本文中可使用“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应局限于这些术语。这些术语仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一个元件、部件、区域、层或部分相区分开。因此在不背离本发明的教导的情况下，下面所讨论的第一元件、第一部件、第一区域、第一层或者第一部分可被定义为第二元件、第二部件、第二区域、第二层或者第二部分。

为了便于描述，在本文中可以使用诸如“在...之下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等空间相关术语来描述如附图中示出的一个元件或者特征与另一元件或者特征的关系。应理解，空间相对术语旨在包括装置在使用或操作中的除图中所描述的方位之外的不同方位。例如，如果图中的装置被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下面”的元件将随后被定向为在其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“以下”可以包括以上和以下两个方位。该装置可以以其他方式被定位(旋转90度或者在其他方位上)并且可用本文所用的空间相对描述来相应地解释。

本文所使用的术语仅是用于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本发明。除非上下文另有明确说明，否则如本文所用的单数形式“一个”、“一种”和“该”也旨在包括复数形式。应该进一步理解的是，当在本说明书中使用时，术语“包括(comprises)”和/或“包括(comprising)”规定了阐述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但并不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的群组。

本文参照作为理想化的示例性实施方式(和中间结构)的示意图的截面图来对示例性实施方式进行描述。因而，例如，能够预期到的是，因制造技术和/或容差导致的与示意图形状的差异。因此，示例性实施方式不应解释为局限于本文示出的区域的具体形状，而是包括例如由于制造技术产 生的形状偏差。因此，在图中示出的区域实际上是示意性的并且它们的形状不旨在示出装置区域的实际形状并且不旨在限制本发明的范围。

除非另有定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解，除非本文中明确定义如此，否则术语(诸如在常用字典中定义的那些)，应解释为具有与它们在相关领域的上下文中的含义一致的含义，并且将不以理想化或过于正式的意义来解释。

在下文中，将参照附图详细说明示例性实施方式。

图1a是示出了根据本发明构思的示例性实施方式的耳机末端的分解立体图，图1b是沿着图1a的线i-i’切开的截面图。

参考图1a和图1b，根据本发明构思的示例性实施方式的耳机末端500可包括：柱形的中空轴100，该中空轴具有声音导管c，音频信号通过该声音导管被传输到用户的耳朵中；外部薄片200，从中空轴100的第一端部101延伸并且围绕中空轴100，使得在中空轴100与外部薄片200之间设置一间隙空间s；以及柔性构件300，与中空轴100的与第一端部101相对的第二端部102连接并与外部薄片200连接，使得间隙空间s的至少一部分通过柔性构件300与周围环境分离，从而通过柔性构件300、中空轴100和外部薄片200的限定提供气隙g。

在示例性实施方式中，中空轴100可以成形为具有预定长度的衬套柱体，并且可通过中空轴100提供内部空隙。可以通过中空轴100的内部空隙传输音频信号，因此中空轴100的空隙可以起到声音导管c的作用。因此，中空轴100的外部末端可耦接至耳机(未示出)，在耳机中可以从电信号生成音频信号，并且中空轴100的内部末端可以插入用户的耳朵中。因此，中空轴100可包括：第一端部101，该第一端部可连接至外部薄片200；以及第二端部102，可连接至耳机。

在下文中，沿着中空轴100从第一端部101朝向第二端部102的方向被限定为高度方向h，并且中空轴100的与高度方向h垂直的横截表面被限定为水平表面。将在具有中空轴100的高度方向h和径向方向r的坐标系统中详细描述耳机末端500。

例如，中空轴100可包括：引导部110，用于将耳机的连接器(未示出)引导至中空轴100；阶梯部120，耳机的连接器可耦接至该阶梯部，从而防止中空轴100与耳机的连接器分离；以及本体130，引导部110和阶梯部120可结合至该本体，并且可以通过该本体将音频信号传输到用户的耳朵中。

引导部110、阶梯部120和本体130可从中空轴100的第二端部102按顺序地布置成一行，并且可整体地设置为单个构件。中空轴100的引导部110可放置在梯形柱体形状的第二端部102处，使得耳机的连接器可平滑地滑动到引导部中，并且可沿着中空轴100推动直到耳机的连接器可耦接至阶梯部。

阶梯部120可成形为柱体，该柱体的直径可大于引导部和本体的直径，以致可在阶梯部120处准备容纳空间r。耳机的连接器可以容纳在容纳空间r中。因此，一旦耳机的连接器可以耦接至阶梯部，中空轴100和耳机可能难于彼此分离，直到大于阶梯部与耳机的连接器之间的摩擦力的外力能够施加于耳机和耳机末端500。

本体130可确定中空轴100的整体形状并且具有用于反射音频信号的足够硬度，即使音频信号或声音可能具有相对高的频率。本体130可在第一端部101处连接至外部薄片200并且可在中空轴100的第二端部102处连接至耳机。

具体地，第一凹槽131可在第二端部102处设置中空轴100的外部上，并且柔性构件300的第一固定部310可被固定至中空轴100的第一凹槽 131。例如，第一凹槽131可具有小于本体130的厚度的第一深度d1以及与柔性构件300的第一固定部310的第一高度h1对应的第一长度l1。柔性构件300的第一固定部310可通过干涉配合稳定地固定至中空轴100的第一凹槽131。

外部薄片200可以从中空轴100的第一端部101朝向中空轴100的第二端部102延伸，并且可与中空轴100隔开，在这样的构造中，可以通过外部薄片200围绕中空轴100并且可以在中空轴100与外部薄片200之间设置一间隙空间s。因为外部薄片200可以在第一端部101处与中空轴100连接，所以间隙空间s可以从第一端部101的周围封闭并且可以在第二端部102周围是打开的。即，外部薄片200可以成形为罐，中空轴100可放置在该罐的中央部。此外，外部薄片200可以与用户的耳朵中的皮肤接触，并且因此可具有与正常耳孔对应的轮廓。

具体地，中空轴100可包括诸如硅橡胶的硬度相对高的材料，并且外部薄片200可包括诸如硅树脂的硬度相对低的材料。因此，可以充分良好地从中空轴100的声音导管c反射音频信号，并且可以使耳孔中的皮肤与外部薄片200之间的不适感觉或不同最小化。

外部薄片200可插入耳孔中并且与用户耳朵的皮肤接触，并且要求柔性而不是硬度以便提高耳机末端500在用户的耳孔中的适应性。相反，中空轴100可要求硬度而不是柔性以便提高声音导管c的声音质量，因为可以通过声音导管c将音频信号传输至耳孔，并且可以要求从声音导管c的内表面良好地反射声波。在本示例性实施方式中，考虑到中空轴100和外部薄片200的功能，中空轴100可包括相对硬的材料并且外部薄片200可包括相对软的材料，从而提高声音传输特征以及用户耳朵中的耳机末端500的舒适性和稳定性。

例如，中空轴100可包括具有硬度计硬度为约50°至约60°的硅橡胶，并且外部薄片200可包括具有硬度计硬度为约5°至约25°的硅树脂。

此外，外部薄片200可具有与中空轴100相同的材料。例如，中空轴100和外部薄片200可包括软硅凝胶，从而提高接触稳定性并且减少用户耳孔中的不适感觉。在这种情况下，可使中空轴100具有的厚度大于外部薄片200的厚度，以便声音可以充分良好地在声音导管c中反射，并且可以使耳孔中的皮肤与外部薄片200之间的不适感觉最小化。中空轴100和外部薄片200可具有约25°至约40°的范围内的相同硬度，并且包括诸如硅橡胶的相同材料。

在示例性实施方式中，柔性构件300可包括：第一固定部310，固定至中空轴100的第二端部102；分离器320，从第一固定部310延伸并且将间隙空间s与周围环境分离；以及第二固定部330，从分离器320突出并且固定至外部薄片200的内侧。

分离器320在径向方向r上可连接至第一固定部310和第二固定部330，并且可覆盖间隙空间s，并且间隙空间s的在分离器320下的一部分可与周围环境分离。因此，分离器320下的间隙空间可形成为气隙g，该气隙可充满空气并且由中空轴100、外部薄片200和分离器320限定。气隙g中的空气可抵抗可能施加至外部薄片200的外力，因此可以防止外部薄片200被外力扭曲或变形。此外，第一固定部310和第二固定部330也可分别固定至中空轴100和外部薄片200，以致可以充分防止外部薄片200与中空轴100分离，并且防止由于沿着中空轴100的轴向外力而翻转。

第一固定部310可包括第一柱体，柱形的中空轴100的第二端部102可插入第一柱体中，并且分离器可包括环形盘体，该环形盘体在径向方向r上从第一柱体向外延伸。第二固定部330可包括第二柱体，该第二柱体从环形盘体突出并且具有的直径大于第一柱体的直径。在下文中，第一柱体、盘体和第二柱体将分别代替或者结合第一固定部、分离器和第二固定部而使用，并且可以分别由相同的参考标号表示。

在本示例性实施方式中，第一柱体310和第二柱体330以及盘体320可以整体地设置为单一柔性构件300。

盘体320可包括具有内径d的开口321并且可成形为板以覆盖中空轴100与外部薄片200之间的间隙空间。盘体320的外侧表面可与外部薄片200的内表面紧密接触，以致盘体320下的间隙空间s可以与其余的间隙空间s或者周围环境充分分离。即，盘体320可覆盖下面的间隙空间s并且盘体320下的间隙空间s可形成为由中空轴100、外部薄片200和柔性构件300限定的气隙g。

因为气隙g可以与周围环境隔离并且以预定尺寸装满空气，所以气隙g中的空气可充分抵抗可能施加至外部薄片200的外力。因此，可以防止外部薄片200由于气隙g的气压所导致的外力引起的扭曲或变形，并且尽管外力施加至此处，耳机末端500依然可维持原始形状。

此外，盘体320可具有用于充分吸收外部噪音的材料特性和厚度。因此，通过盘体320可以阻挡各种外部噪音并且可以将音频信号以高质量传输至用户的耳孔中。

进一步地，盘体320可以起到阻尼器的作用，用于吸收可能施加至外部薄片200的外力。因此，因为气隙g中的空气可抵抗衰减的外力，所以耳机末端500对外力的阻力可以与盘体320的阻尼力相同地增加。

例如，盘体320可包括具有硬度计硬度为约10°至约70°的硅橡胶。

环形盘体320可通过第一柱体310固定至中空轴100，并且可通过第二柱体330固定至外部薄片。例如，第一柱体310可以以一种方式从盘体320的下表面322向下突出，以此方式，第一柱体310可布置在开口321周围。第二柱体330可从盘体320的上表面323的边缘部向上突出。

在本示例性实施方式中，第一柱体310可与中空轴100结合，以此方式，第二端部102可插入第一柱体310中并且第二柱体330可与外部薄片200结合，以此方式，第二柱体330的外表面可与外部薄片200的内表面紧密和紧凑接触。

第一柱体310可包括与中空轴100相同的材料，并且第二柱体330可包括与外部薄片200相同的材料，以便提高第一柱体310和第二柱体330的固定特性。此外，第一柱体310和第二柱体330可包括与盘体320相同的材料，以便有效吸收外力和噪音。在这种情况下，柔性构件300可包括具有硬度计硬度为约10°至约70°的硅橡胶。

具体地，第一凹槽131可与中空轴100的第二端部102设置在一起并且第二凹槽201可与外部薄片200的内侧设置在一起。

第一凹槽131可具有可从本体130的外表面凹陷的第一深度d1以及与第一柱体310的高度h1对应的第一长度l1。第一凹槽131可布置在中空轴100的第二端部102的外部圆周表面上。第二凹槽201可具有可从外部薄片200的内表面凹陷的第二深度d2以及与第二柱体330的高度h2对应的第二长度l2。第二凹槽201可布置在外部薄片200的内圆周表面上。

因此，第一柱体310可保持在第一凹槽131中并且可通过干涉配合紧密固定至中空轴100的本体130，并且第二柱体330可保持在第二凹槽201中并且可通过干涉配合固定至外部薄片200。因此，第一柱体310和第二柱体330可以分别固定至中空轴100和外部薄片200，如密封环一样。环形盘体可整体地连接至第一柱体310和第二柱体330，并且可在径向方向r上延伸。因此，可从周围环境充分密封气隙g。

尽管本示例性实施方式公开了第一柱体310和第二柱体330分别可保持在第一凹槽131和第二凹槽201中，以用于固定至中空轴100和外部薄片200，但是第一柱体310和第二柱体330在没有凹槽的情况下可直接固 定至中空轴100和外部薄片200的原始形态，只要可相对于周围环境充分密封气隙g。

在变型的示例性实施方式中，第一柱体310可通过第一粘合剂410固定至中空轴100，并且第二柱体330可通过第二粘合剂420固定至外部薄片200。

可以利用多种粘合材料用作第一粘合剂410和第二粘合剂420，只要柔性构件300在外力的条件下仍可充分附着于中空轴100和外部薄片200。例如，硅粘合剂可在第一凹槽131中设置在第一柱体310与中空轴100之间，并且第二凹槽201中设置在第二柱体330与外部薄片200之间。

根据上述耳机末端500、充满空气的气隙g可利用气压设置在柔性构件下，以致气隙g中的空气可充分抵抗可能施加至外部薄片的外力。因此，可以防止外部薄片由于气隙g的气压所导致的外力引起的扭曲或变形，并且尽管外力施加至此，耳机末端依然可维持原始形状。此外，柔性构件可分别固定至中空轴和外部薄片，以致可以充分防止外部薄片与中空轴分离，并且因此防止由于沿着中空轴的轴向外力而翻转。此外，当柔性构件可包括具有硬度相对低的软材料或延性材料时，可以将外部噪音和力吸引到柔性构件中，从而使通过外力造成的变形最小化并且提高用户耳朵中的声音质量。

考虑到耳机的使用环境，可允许上述耳机末端500的各种变型。

图2a和图2b是示出了在图1b中示出的耳机末端的第一变型的截面图。除了用于控制气隙g的气压的压力控制器之外，第一变型的耳机末端501具有与图1a和图1b中示出的耳机末端500基本相同的结构。如图2a中所示，作为压力控制器气压孔aph可设在在柔性构件300处，或者在如图2b中所示，设置在外部薄片200处。

参考图2a和图2b，气压孔aph可与外部薄片200和柔性构件300中的至少一个设置在一起。因为气隙g可由中空轴100、外部薄片200和柔性构件300限定，并且用于传输音频信号的声音导管c可设置有中空轴100，中空轴100的孔将使声音导管c的声音质量劣化。因此，气压孔aph可设置在外部薄片200和柔性构件300中的至少一个处，以便不使声音质量劣化。

当可能远大于气隙g的气压的外力可瞬间施加至外部薄片200并且可相对于周围环境充分密封气隙g时，柔性构件300与中空轴100和外部薄片200的结合可能出故障，并且因此可能损坏气隙g。因此，气压孔aph可设置在外部薄片200和柔性构件300中的至少一个处，并且当可能将瞬时且过大的外力施加至耳机末端500时，气隙g中的空气可通过气压孔aph缓慢地且逐渐地排出。因此，即使瞬时且过大的外力可能施加至耳机末端500，也可以充分防止气隙g损坏。

通过气压孔aph的尺寸可以控制排出的空气的量。当气压孔aph的整体尺寸可能太大时，气隙g可能起不到作为抵御外力的阻尼器的作用。因此，考虑到气隙g的阻尼功能，可控制气压孔aph的尺寸和数量。

在本示例性实施方式中，气压孔aph可具有约0.01mm至约0.1mm的直径，并且可设置在外部薄片200和柔性构件300中的至少一个处。即，气压孔aph可设置在外部薄片200和柔性构件300两者处或者外部薄片200和柔性构件300中的一个处。

图3是示出了在图1b中示出的耳机末端的第二变型的截面图。除了用于使柔性构件300与外部薄片200的第二柱体330结合的附加结构之外，第二变型的耳机末端502具有与图1a和图1b中示出的耳机末端500基本上相同的结构。

参考图3，可从分离器320的下表面向下突出的另外的柱结构也可与从分离器320的上表面向上突出的柱结构一起固定至外部薄片200。即，第二柱体330可包括上柱体331和下柱体332。上柱体331可从盘体320的上表面向上突出并且下柱体332可从盘体320的下表面向下突出。

上柱体331可从环形盘体320的边缘部向上突出并且可保持在第二凹槽201中，并且下柱体332可从环形盘体320的边缘部向下突出并且可保持在第二凹槽201中。在本示例性实施方式中，上柱体331和下柱体332可关于盘体320彼此对称，以致上柱体331和下柱体332可分别具有向上和向下的相同长度。因此，下柱体332可在气隙g中面向第一柱体310并且上柱体331可在第二凹槽201中固定至外部薄片200，并且可限定中空轴100上的间隙空间s。

因此，外部薄片200与柔性构件300之间的接触面积可增加与下柱体332与外部薄片200之间的接触面积一样大。具体地，因为柔性构件300至外部薄片200的粘合力可关于分离器320对称分配，由于施加至耳机末端500的外力导致的关于中空轴100的第二柱体330的动量可以充分最小化，从而更能稳定柔性构件300和中空轴100的结合。

图4是示出了在图1b中示出的耳机末端的第三变型的截面图。除了分离器320可连接在第一柱体310的下部处之外，第三变型的耳机末端503具有与图1a和图1b中示出的耳机末端500基本上相同的结构。

参考图4，环形盘体320可连接至第一柱体310的下部，以此方式，从盘体320的上表面突出的第二柱体320可面向盘体320上的第一柱体310。因此，第三变型的耳机末端503可具有减小的气隙gr，其尺寸可小于耳机末端500的气隙g。

盘体320与第一柱体310的连接点可从中空轴100的第二端部102朝向中央转移，从而增加本体320和第一柱体310的结合稳定性。以同样 的方式，盘体320与第二柱体330的连接点也可向下转移第一柱体310的长度l1，以致第二柱体330的固定点可朝向外部薄片200的中央转移，从而增加第二柱体330和外部薄片200的结合稳定性。

因此，柔性构件300至中空轴100和外部薄片200的结合稳定性可增加，同时气隙大小，从而充分防止柔性构件300从中空轴100和外部薄片200分离。

图5是示出了在图1b中示出的耳机末端的第四变型的截面图。除了用于将柔性构件300与外部薄片200的第二柱体330结合的附加结构之外，第四变型的耳机末端504具有与图4中示出的第三变型的耳机末端503基本上相同的结构。

参考图5，可从分离器320的下表面向下突出的另外的柱结构也可与从分离器320的上表面向上突出的柱结构一起固定至外部薄片200。即，第二柱体330可包括上柱体335和下柱体336。上柱体335可从盘体320的上表面向上突出并且下柱体336可从盘体320的下表面向下突出。

上柱体335可从环形盘体320的边缘部向上突出并且可保持在第二凹槽201中，并且下柱体336可从环形盘体320的边缘部向下突出并且可保持在第二凹槽201中。在本示例性实施方式中，上柱体335和下柱体336可关于盘体320彼此对称，以致上柱体335和下柱体336可分别具有向上和向下的相同长度。

因此，下柱体336可在减小的气隙gr中面向中空轴100并且上柱体335可固定至外部薄片200并且在盘体320上的间隙空间s中面向第一柱体310。因此，外部薄片200与柔性构件300之间的接触面积可与下柱体332与外部薄片200之间的接触面积一样大地增加，从而更加稳定柔性构件300和中空轴100的结合。

图6a和图6b是示出了在图1b中示出的耳机末端的第五变型的截面图。除了向上凹入且指向气隙的至少一个凹入部p之外，第五变型的耳机末端505具有与图1a和图1b中示出的耳机末端500基本上相同的结构。

参考图6a和图6b，环形盘体320可包括凹入部p，该凹入部可向上凹入并且指向气隙，从而增加盘体320的弹性。当外力可能施加至外部薄片200时，外力的较大部分可被凹入部p吸收，并且因此外力的较少部分可传输至外部薄片200和中空轴100。当外力可能从外部薄片200消失时，柔性构件300通过凹入部p的弹性可恢复至原始形状，从而提高耳机末端505的形状重建。因此，耳机末端505在被施加外力的情况下尽可能具有原始形状，而没有扭曲、变形和翻转。

例如，环形盘体320可包括：第一板件326，可向右下方倾斜地固定至第一柱体310；以及第二板件327，可向左下方倾斜地固定至第二柱体330并且可连接至第一板件326。如图6a中所示，单个凹入部p可设置有盘体320。因此，当外力可能施加至外部薄片200时，可将外力存储到凹入部p中作为弹性能，直到第一板件326和第二板件327可彼此折叠。

与在图1b中示出的其中在没有凹入部的情况下单一平板可用作分离器320的耳机末端500相比，图6a中的耳机末端505可具有较大弹性，并且因此外力的较大部分可作为弹性能存储在分离器320中。因此，外力可对分离器320造成较少损害，并且因此，可防止柔性构件330与耳机末端505分离。

在变型的示例性实施方式中，如图6b中所示，盘体320可包括一系列凹入部p，这些凹入部可以以线性的方式布置在第一柱体310与第二柱体330之间。因此，盘体320可沿着中空轴100的径向方向折叠。在这种情况下，每个凹入部p可单独存储弹性能并且可存储在分离器320中的整个弹性能可以充分增加。即，平盘体式的分离器320可变形为可在每个凹 入部p折叠的可折叠圆盘体式，并且外力的更大部分可作为弹性能存储在分离器中。

图7是示出了根据本发明构思的示例性实施方式的包括耳机末端的耳机的分解立体图。

参考图7，根据本发明构思的示例性实施方式的耳机2000可包括：壳体1100，包括音频信号发生器(未示出)；盖1200，可拆卸地耦接至壳体1100，以此构造，壳体1100可由盖1200覆盖并且可从周围环境封闭壳体1100的内部空间；以及耳机末端500，可拆卸地附接至盖1200并且将音频信号引导到用户的耳朵中。

例如，用于将电子/电信号转换为音频信号的变换器(未示出)可布置在壳体1100中，并且因此，通过使用金属板的振动可产生音频信号。电子/电信号可通过各种音响系统传输至变换器。各种驱动器诸如永久磁铁、电磁铁和压电装置根据声音质量可进一步布置在壳体1100中。

盖1200可拆卸地耦接至壳体1100，并且因此可从周围环境密封壳体1100的内部空间。包括变换器和驱动器的音频信号发生器可通过盖1200而固定在壳体1100中。声音引导件1210可安装至盖1200并且壳体1100中的声音或音频信号可放出到壳体1100的包围内部空间的外部。例如，声音引导件1210可成形为管并且可包括耳机凹槽1211和耳机突出部1212，该耳机突出部可在其端部耦接至耳机末端500。具体地，耳机突出部1212可容纳在容纳空间r中，并且阶梯部120和耳机突出部1212可在中空轴100的轴向方向上彼此表面接触。因此，一旦声音引导件1210可耦接至阶梯部120，中空轴100和声音引导件1210可能难以彼此分离，直到大于阶梯部120与耳机的声音引导件1210之间的摩擦力的外力施加至耳机和耳机末端500。

耳机末端500以声音引导件1210为媒介可拆卸地耦接至盖1200，并且可插入用户的耳孔中。可为用户的耳朵充分阻断周围噪音并且可通过耳机末端500明显减少不适感觉。耳机末端500可具有与参考图1a和图1b中详细描述的相同结构和构造，并且因此，将省略对耳机末端500的任何进一步详细说明。进一步地，耳机末端500也可取代如参考图2a和图6b详细描述的耳机末端500的第一变型例501至第五变型例505中的任一个。

当具有耳机末端500的耳机2000可能从用户的耳孔移去时，因为中空轴100、外部薄片和柔性构件300可彼此结合，所以可防止外部薄片200翻转。此外，气隙g可插在中空轴100与外部薄片200之间，从而减少不适感觉并且增加耳机末端500的使用舒适度。

具体地，当外力可能施加至耳机末端500时，外力的第一部分可作为弹性能存储在柔性构件300中，外力的第二部分可通过气隙g的气压衰减。因此，除了外力的第一部分和第二部分之外的其他外力可造成耳机末端500变形，以致即使施加外力时，也可以使耳机末端500的变形和扭曲最小化。此外，当外力消失时，通过柔性构件300的弹性或弹力可容易地恢复耳机末端500的原始形状。

根据本发明构思的示例性实施方式，环形柔性构件可结合至中空轴和外部薄片，在此构造中，间隙空间可被柔性构件覆盖。因此，即使外力可能施加至耳机末端，也可以充分防止外部薄片变形和翻转。具体地，因为柔性构件具有足够的弹性，一些外力可作为弹性能存储在柔性构件中，并且由于柔性构件的弹性能，外部薄片可容易地恢复成原始形状。因此，即使当外力可能施加至耳机末端时，也可以防止耳机末端变形和扭曲。

尽管已经描述了本发明的示例性实施方式，但应当理解，本发明不应局限于这些示例性实施方式，而是在如所附权利要求中所定义的本发明的精神和范围内，本领域普通技术人员能够做出各种改变和修改。