一种动铁喇叭的制作方法

本发明涉及喇叭领域，具体涉及一种动铁喇叭。

背景技术：

目前，动铁喇叭的核心部件磁铁和铁芯一直以来都是以树脂胶粘接完成,且现有的方式是用环氧树脂胶水，如图1所示，分别点在磁铁1’与铁芯2’的接触面上，通过胶水的流动性使得磁铁1’的大部分平面与铁芯2’内壁粘接在一起。这种方法对点胶位置和胶量有一定的要求，同时对胶水品质的一致性也有较高要求。然而，使用以上方法，在高温高湿的使用环境下,铁芯的氧化会使磁铁1’从铁芯2’内表面脱离或脱落，从而使喇叭失效。因此，需对现有技术加以改进。

技术实现要素：

本发明提供了一种动铁喇叭，用以解决现有技术中胶水的不稳定性以及质量不高的情况。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种动铁喇叭，包括磁铁和两相同的铁芯，所述磁铁上设有通槽，所述铁芯固定设置于磁铁通槽内的相对两侧壁，所述铁芯与所述通槽侧壁之间通过激光焊接固定连接。

相对于现有技术而言，磁铁和铁芯的接触面上通过激光焊接的方式将磁铁和铁芯稳固的连接在一起，在高温高湿的环境下，不易使铁芯脱落于磁铁，具有很高的实用价值。

进一步地，所述激光焊接为激光点焊，且所述各铁芯与所述通槽侧壁之间设有焊接点。激光点焊的方式可以节省焊接的时间，同时也能达到铁芯与磁铁之间的稳定性。

进一步地，所述焊接点分别设于所述两个铁芯与所述通槽侧壁的接触面的靠近外界的两边缘处。将焊接点设置在铁芯与磁铁的接触面的边缘处可以快速地使铁芯与磁铁稳固，且节省点焊时间。

进一步地，所述各边缘处设有两个焊接点。设置两个焊接点较为牢固且速度较快。

进一步地，所述两焊接点设于各边缘中间处。可进一步地增加铁芯与磁铁间的稳定性。

本发明由于使用以上技术方案，使其具有的有益效果是：

将铁芯与磁铁之间的点胶连接方式改成激光点焊的连接方式，不仅可以提高铁芯与磁铁之间的稳定性且无需考虑激光焊接点的焊接量和焊接位置，节省了时间，满足了制造与使用需要。

附图说明

图1为现有技术中动铁喇叭的焊接示意图；

图2为本发明一种动铁喇叭的焊接示意图；

对应说明书附图内的附图标记参考如下：

1、磁铁；2、铁芯；3、焊接点；4、边缘；11、通槽。

具体实施方式

为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本发明。

如图2所示，一种动铁喇叭，包括磁铁1和两相同的铁芯2，磁铁1上设有长方体的通槽11，铁芯2也为长方体形状，铁芯2固定设置于磁铁1通槽11内的相对两侧壁，铁芯2包裹于磁铁1内部，且铁芯2与通槽11侧壁之间通过激光焊接固定连接。

具体地说，将铁芯2放置在通槽11的相对两侧，在铁芯2与磁铁1通槽11的连接处通过激光焊接将两者固定住，不仅焊接速度快，且提高了铁芯2与磁铁1之间的稳定性，具有很高的实用价值。

另外，激光焊接为激光点焊，且各铁芯2与通槽11侧壁之间设有焊接点3。该焊接点3分别设于两个铁芯2与通槽11侧壁的接触面的靠近外界的两边缘4处。激光点焊的方式可以节省焊接的时间，同时也能达到铁芯2与磁铁1之间的稳定性。

为了使铁芯2与磁铁1之间连接更稳定，在各边缘4处设置两个焊接点3，两焊接点3设于各边缘4的中间处，且两个焊接点3之间设有空隙，如此一来，在铁芯2与磁铁1的接触面上设有了八个焊接点3，足以达到了铁芯2与磁铁1之间的稳定性。

在具体使用中，首先将铁芯2放入磁铁1的通槽11内并与通槽11相对的两侧贴合，然后在铁芯2与磁铁1的接触面上靠近外界的四条边缘4处分别进行激光焊接，每条边缘4的中间处设有两个焊接点3，冷却后便完成焊接操作。

本发明一种动铁喇叭的磁铁1和铁芯2的接触面上通过激光焊接的方式将磁铁1和铁芯2稳固的连接在一起，在高温高湿的环境下，不易使铁芯2脱落于磁铁1，具有很高的实用价值。

以上对发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响发明的实质内容。