1.往复泵智能远程监测系统，包括并排设置于同一底座上的主电机(1)、减速机(2)、往复式柱塞泵(3)及润滑油泵(4)，其特征在于，还包括就地端子箱(5)及PLC控制柜(6)，所述主电机(1)、减速机(2)、往复式柱塞泵(3)及润滑油泵(4)通过控制线分别与就地端子箱(5)连接，所述地端子箱(5)通过控制线与PLC控制柜(6)连接，所述PLC控制柜(6)通过信号线连接有视频探头(7)、前置泵(8)及值班室工控机(9)，所述值班室工控机(9)通过其USB接口连接有无线移动网络设备(10)；
所述PLC控制柜(6)通过其内设的PLC控制器(62)对系统工艺进行程序编写，实现对往复式柱塞泵(3)的运行参数进行实时采集、实时监测、智能分析及语音输出；
所述值班室工控机(9)通过其内设的智能组态软件模块(91)实现对整套系统组态画面的制作，通过组态画面可观测现场设备运行参数及运行状态。
2.根据权利要求1所述的往复泵智能远程监测系统，其特征在于，所述PLC控制柜(6)内置有零组件(61)、PLC控制器(62)及网络交换机(63)，并对PLC控制器(62)、网络交换机(63)及值班室工控机(9)进行链接，通过以太网进行现场通讯。
3.根据权利要求2所述的往复泵智能远程监测系统，其特征在于，所述零组件(61)为变频器(611)、继电器(612)、接触器(613)、传感器(614)及变送器(615)；
通过变频器(611)、继电器(612)及接触器(613)实现对往复式柱塞泵(3)、润滑油泵(4)及前置泵(8)进行启/停操作及频率调节；
通过传感器(614)及变送器(615)实现系统数据采集与变送。
4.根据权利要求3所述的往复泵智能远程监测系统，其特征在于，所述PLC控制器(62)内置有模拟量模块(621)，模拟量模块(621)实现对往复式柱塞泵(3)运行参数进行实时采集、实时监测、智能分析及语音输出。