本实用新型属于煤场管理技术领域，更具体的说，是涉及一种煤场扣矸系统。
背景技术：
在煤场管理环节中，煤场管理员需要对进场车辆进行现场采样、监卸。对于煤质掺矸、掺水现象严重的车辆，需要对车号进行扣矸扣水处理。目前这一环节多使用手写记录单或手持式扣矸验收仪的方式，进行扣矸操作和记录，回皮时人工扣除，扣重重量和扣重原因需要由煤场管理人员通过电话或对讲机通知轻车衡值班人员采用人工输入扣矸操作，这种方式无法保障数据的安全性和实时性。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种煤场扣矸系统，以解决现有技术中由于扣矸时需要由煤场管理人员通过电话或对讲机通知轻车衡值班人员采用人工输入扣矸操作，而无法保障数据的安全性和实时性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种煤场扣矸系统，包括：无线终端、无线发送终端、无线接收终端和服务器，其中，
所述无线发送终端与所述无线终端连接；
所述无线接收终端与所述无线发送终端连接；
所述无线终端获取车辆相关信息数据；
所述无线发送终端与所述无线终端通过WIFI或短距离通信协议实现通讯连接；
所述车辆相关信息数据依次通过所述无线发送终端和所述无线接收终端发送至所述服务器，通过所述服务器将所述车辆相关信息数据发送至计量系统生成煤场扣矸表单。
其中，所述无线终端为移动智能终端设备。
其中，所述移动智能终端设备为触摸屏进行输入和显示。
优选的，还包括：设置在所述无线终端上的车号识别器，所述车号识别器用于扫描进场车辆的车号识别卡，以获取车号信息。
其中，所述车辆相关信息数据包括：车牌号、入场时间、发货单位、入场过衡重量、扣重重量以及扣重重量。
其中，所述无线终端的电池为充电电池或锂电池。
优选的，还包括：设置在所述无线终端上的散热装置，所述散热装置用于对所述无线终端进行散热处理。
优选的，所述无线终端的屏幕侧设置有防尘盖。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开了一种煤场扣矸系统，包括：无线终端、无线发送终端、无线接收终端和服务器，其中，无线发送终端与无线终端连接；无线接收终端与无线发送终端连接；无线终端获取车辆相关信息数据；车辆相关信息数据依次通过无线发送终端和无线接收终端发送至服务器，通过服务器将车辆相关信息数据发送至计量系统生成煤场扣矸表单。本实用新型采用无线终端将车辆相关信息数据通过无线接收终端、无线发送终端和服务器发送至计量系统，然后计量系统通过轻车衡侧的相关信息以及车辆相关信息数据生成煤场扣矸表单，扣重重量和扣重原因由煤场管理人员输入，数据自动读入到计量系统数据库的相应字段，完成扣矸数据在计量系统中的自动生成，改变了以往由煤场管理人员电话或对讲机通知轻车衡值班人员进行录入操作的情况，保障了数据的安全性和实时性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种煤场扣矸系统结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
回皮环节是称重的一个工艺环节，车辆卸煤后称车皮的重量，毛重减掉皮重就是卸煤的净重，毛重和皮重都来自汽车衡称重数据，由计量系统软件自动计算。
请参阅附图1，图1为本实用新型实施例公开的一种煤场扣矸系统结构示意图图。如图1所示，本实施例公开了一种煤场扣矸系统，具体结构包括：无线终端S1、无线发送终端S2、无线接收终端S3和服务器S4，其中，
无线发送终端S2与无线终端S1连接；无线接收终端S3与无线发送终端S2连接；无线终端S1获取车辆相关信息数据；车辆相关信息数据依次通过无线发送终端S2和无线接收终端S3发送至服务器S4，通过服务器S4将车辆相关信息数据发送至计量系统生成煤场扣矸表单。
具体的，对于本实用新型来说，为了实现本实用新型，无线发送终端与无线终端通过WIFI或短距离通信协议实现通讯连接。
通过WIFI或短距离通信协议完成数据的传输，无需再由煤场管理人员电话通知轻车衡值班人员进行扣矸录入。
其中，车辆相关信息数据包括：车牌号、入场时间、发货单位、入场过衡重量、扣重重量以及扣重重量。
本实施例公开了一种煤场扣矸系统，采用无线终端将车辆相关信息数据通过无线接收终端、无线发送终端和服务器发送至计量系统，然后计量系统通过轻车衡侧的相关信息以及车辆相关信息数据生成煤场扣矸表单，扣重重量和扣重原因由煤场管理人员输入，数据自动读入到计量系统数据库的相应字段，完成扣矸数据在计量系统中的自动生成，改变了以往由煤场管理人员电话或对讲机通知轻车衡值班人员进行录入操作的情况，保障了数据的安全性和实时性。
对于本实施例来说，扣矸记录保存在计量系统中，煤场管理人员可以根据日期、车号或发货单位进行查询，实现扣矸操作的追溯。
本实施例的具体工作过程为：当送煤车辆进厂时，首先先经过衡称重进行车号、货物名称、毛重、入厂时间以及发货单位，以上字段可以通过煤场管理人员输入，也可以通过系统中安装的其他装置进行自动获取，将其生成数据库表单，在无线终端上运行扣矸应用程序后，煤场管理人员根据对应的车辆信息进行对送煤车辆进行验收，扣重重量和扣重原因由煤场管理人员输入，然后通过无线发送终端和无线接收终端将包含有扣重重量和扣重原因的数据库表单自动读入到计量系统进入回皮环节，完成扣矸数据在计量系统中的自动生成，改变了以往由煤场管理人员电话或对讲机通知轻车衡值班人员进行录入操作的情况，保障了数据的安全性和实时性。
其中，无线终端为移动智能终端设备。
其中，移动智能终端设备为触摸屏进行输入和显示。
具体的，上述无线终端可以为移动智能终端设备，例如：可以为手机、平板或PC机。
优选的，该系统还可以包括：设置在无线终端上的车号识别器，车号识别器用于扫描进场车辆的车号识别卡，以获取车号信息。
具体的，可以在无线终端上设置一个车号识别器，对应的就需要在每辆进厂车辆上设置一个车号识别卡，采用这种方式固定送货车辆，就可以清楚地管理进厂车辆。
其中，无线终端的电池为充电电池或锂电池。
为了便于煤场管理人员进行煤种的检查和扣矸的验收，可以为无线终端配备电池，且电池为充电电池或锂电池。
优选的，该系统还可以包括：设置在无线终端上的散热装置，散热装置用于对无线终端进行散热处理。
在使用过程中，无线终端可能会有发热现象，为无线终端配备一个散热装置，可以对其进行散热处理。
其中，无线终端的屏幕侧设置有防尘盖。
在现场使用过程中，煤厂内可能会有大量灰尘，为了避免灰尘影像屏幕的输入效果，为无线终端上配备一个防尘盖，在现场不使用时，对无线终端进行防尘措施。
综上所述，本实用新型公开了一种煤场扣矸系统，包括：无线终端、无线发送终端、无线接收终端和服务器，其中，无线发送终端与无线终端连接；无线接收终端与无线发送终端连接；无线终端获取车辆相关信息数据；车辆相关信息数据依次通过无线发送终端和无线接收终端发送至服务器，通过服务器将车辆相关信息数据发送至计量系统生成煤场扣矸表单。本实用新型采用无线终端将车辆相关信息数据通过无线接收终端、无线发送终端和服务器发送至计量系统，然后计量系统通过轻车衡侧的相关信息以及车辆相关信息数据生成煤场扣矸表单，扣重重量和扣重原因由煤场管理人员输入，数据自动读入到计量系统数据库的相应字段，完成扣矸数据在计量系统中的自动生成，改变了以往由煤场管理人员电话或对讲机通知轻车衡值班人员进行录入操作的情况，保障了数据的安全性和实时性。
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
以上结合附图对本实用新型所提出的方法进行了示例性描述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。