一种不锈钢片叠成自动化激光焊接的卡托的制作方法

本实用新型涉及一种手机配件，具体是一种不锈钢片叠成自动化激光焊接的卡托。

背景技术：

随着科技的发展、经济水平的提高和人们生活水平的提高，手机已经成为人们的一种生活必需品，人们利用手机来进行打电话、发信息、玩游戏、看电影等活动。每个人的手机都有自己的号码，人们的各种信息都存储在SIM卡中，为了放置SIM卡，手机中都设置有卡托，人们将SIM卡装入卡托中。目前市面上已开发了不锈钢叠层激光焊接金属卡托，有3层或4层的各种类型卡托，但是这种卡托局限于两片焊接焊接后在加第3片焊接或第4片焊接，焊接工艺流程繁琐，生产效率低，产能远远达不到客户需求，且生产环节过多，各阶段生产中产生不良因数也过多，产生的经济效益不明显，这就降低了生产厂家的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢片叠成自动化激光焊接的卡托，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢片叠成自动化激光焊接的卡托，包括上层钢片、中层钢片和下层钢片，上层钢片、中层钢片和下层钢片的两侧均设置有料带并且料带上均设置有料带定位孔，上层钢片、中层钢片和下层钢片的厚度均不相同，料带的宽度和料带定位孔的间距相同，上层钢片、中层钢片和下层钢片之间采用一次焊接的方式固定。

作为本实用新型进一步的方案：上层钢片的厚度大于中层钢片和下层钢片的厚度，上层钢片、中层钢片和下层钢片均采用不锈钢材料制作。

作为本实用新型进一步的方案：两侧料带之间的间距为40.3mm，同一侧的两个相邻料带定位孔之间的间距为8.9mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该产品设计合理，结构简单，可以根据客户的使用需求选择3片叠层或者4片叠层，适用于不同的客户；该产品采用一次自动焊接技术，冲压钢片的同时进入自动焊接机，由料带定位孔来定位各钢片的位置，保证各钢片的结构位置以及焊接位置，焊接完成后一次性完成裁切料带，实现产能大，品质稳定的最佳效果；该产品自动化和冲压模具共用性强，只需料带的宽度以及料带定位孔的位置、大小和间距一样就可以实现自动化并且共用模架，减少了生产成本，提高了产品的品质。

附图说明

图1为不锈钢片叠成自动化激光焊接的卡托的爆炸图。

图2为不锈钢片叠成自动化激光焊接的卡托的立体图。

图3为不锈钢片叠成自动化激光焊接的卡托的俯视图。

其中：1-上层钢片，2-中层钢片，3-下层钢片，4-料带，5-料带定位孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种不锈钢片叠成自动化激光焊接的卡托，包括上层钢片1、中层钢片2和下层钢片3，上层钢片1、中层钢片2和下层钢片3的两侧均设置有料带4并且料带4上均设置有料带定位孔5，上层钢片1、中层钢片2和下层钢片3的厚度均不相同，料带4的宽度和料带定位孔5的间距相同，上层钢片1、中层钢片2和下层钢片3之间采用一次焊接的方式固定。上层钢片1的厚度大于中层钢片2和下层钢片3的厚度，上层钢片1、中层钢片2和下层钢片3均采用不锈钢材料制作。两侧料带4之间的间距为40.3mm，同一侧的两个相邻料带定位孔5之间的间距为8.9mm。

所述不锈钢片叠成自动化激光焊接的卡托的生产工艺，具体步骤如下:

步骤一，不锈钢选型：对上层钢片、中层钢片和下层钢片的原材料硬度和厚度进行选择，上层钢片的厚度比较厚时，可以采用硬度偏小的材料，便于冲压倒角并且不易损坏模具零件，中层钢片和下层钢片厚度比较薄，可以采用硬度偏大的材料，对产品的强度有帮助；

步骤二，模具冲压：冲制各层结构，在各层材料的厚度与硬度确认后，把各层钢材送入冲压模具内，根据各层的结构特点进行冲制，冲压下来的废料去除后，各层结构由两侧料带牵制，料带的作用是让每个产品有序的排布，料带定位孔是为了后续自动化焊接的定位及一致性，模具冲压的精度可以控制在0.005-0.02mm，料带连料也便于卷盘包装，方便运输及后续作业；

步骤三，进入自动焊接机：将各层钢材之间无缝隙的送入自动焊接机中，由于每层钢片的料宽一样，料带定位孔的位置也是一样，同样的步距送入自动焊接机内，对产品的上下一致性有保证，避免上下错位，保证产品精度及品质，各层钢材进入焊接机后上下治具对各层钢材压合后进行激光焊接，焊接点根据产品的特点可以有8个或者更多，来控制整个产品焊接强度及可靠性，焊接点在最上面一层上进行，直接穿透中间一层达到最下一层，焊接高温瞬间把各层焊接位置融化合为一体，焊疤大小控制在0.4mm以内，焊疤痕迹内凹，不影响整体厚度，一次性焊接的优点是保证焊接位置精度，产品品质更稳定，效率也大大提高，由之前的分层焊接优化到一次性焊接，产能大大提升；

步骤四，绝缘处理：在不锈钢表面覆盖上一层0.01-0.02mm厚的绝缘层，焊接完成后的产品表面还是不锈钢材质，属于弱导电性质，如果表面不绝缘，会与SIM卡的芯片有导通现象而产生烧卡现象，所以会做绝缘处理；

步骤五，去除料带：采用剪切装置将产品表面两侧的料带去除，料带不属于产品特征，只是为了牵制住每个产品，避免散装而产生产品间的摩擦碰伤，产品绝缘处理后已经接近最后，所以可以把料带去除；

步骤六，外观检查：对每个产品的外观进行检查，确保没有划伤、毛刺、变形和产品焊接错位的隐患，对产品品质做最后的确认；

步骤七，包装出货：将每个产品单品放入包装盒中，散件呈隔离有序的排布，方便客户最后拿取时候的方便以及保证每个产品品质，避免摩擦碰伤。

本发明的工作原理是：上层钢片1、中层钢片2和下层钢片3的料带定位孔5间距由模具零件控制，实现统一便于与其他几层一次性焊接。该产品不仅仅局限于三层钢片，也可以采用四层钢片进行一次性焊接，由模具冲压形成的料带定位孔5来保证各不锈钢片的结构位置及焊接位置，模具零件加工精度控制在0.003-0.005mm之间，模具冲压出来的不锈钢片的尺寸公差保证在0.01-0.02mm之间，所以焊接完成后可以满足整个产品的尺寸公差范围，避免多次焊接造成误差累计。

该产品设计合理，结构简单，可以根据客户的使用需求选择3片叠层或者4片叠层，适用于不同的客户；该产品采用一次自动焊接技术，冲压钢片的同时进入自动焊接机，由料带定位孔5来定位各钢片的位置，保证各钢片的结构位置以及焊接位置，焊接完成后一次性完成裁切料带4，实现产能大，品质稳定的最佳效果；该产品自动化和冲压模具共用性强，只需料带4的宽度以及料带定位孔5的位置、大小和间距一样就可以实现自动化并且共用模架，减少了生产成本，提高了产品的品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。