不锈钢激光叠焊装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种不锈钢激光叠焊装置，它包括待焊上板、待焊下板、冷却衬垫、夹具与激光焊接头；在冷却衬垫的上表面放置有待焊下板，在待焊下板的上表面放置有待焊上板，待焊上板与待焊下板呈面接触，所述夹具将在待焊上板、待焊下板与冷却衬垫夹紧，在待焊上板的上方设有激光焊接头。本发明通过在焊缝背面加冷却衬垫，并采用夹具将待焊上板、待焊下板与冷却衬垫压紧后进行焊接，即可得到焊缝背面无明显焊接痕迹且焊缝性能满足要求的叠焊焊缝。
【专利说明】不锈钢激光叠焊装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种激光焊接装置，本发明尤其是涉及一种不锈钢激光叠焊装置。
【背景技术】
[0002]在已有技术中，不锈钢叠焊大多采用电阻焊进行焊接，其很容易在焊接处留下焊接压痕，严重影响成品外观，不能满足一些对外观要求较高的产品。激光焊接由于其热输入量小，焊接变形小，在焊接领域具有很大的优势。但采用传统的激光焊接工艺进行不锈钢叠焊仍能在不锈钢表面留下很明显的焊接痕迹。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可大幅减小焊缝背面不锈钢表面的焊接痕迹、提闻焊接质量的不镑钢激光置焊装置。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述不锈钢激光叠焊装置，它包括待焊上板、待焊下板、冷却衬垫、夹具与激光焊接头；在冷却衬垫的上表面放置有待焊下板，在待焊下板的上表面放置有待焊上板，待焊上板与待焊下板呈面接触，所述夹具将在待焊上板、待焊下板与冷却衬垫夹紧，在待焊上板的上方设有激光焊接头。
[0005]所述待焊上板的厚度小于待焊下板的厚度。
[0006]所述待焊上板的厚度为0.6^1.0mm。
[0007]所述待焊下板的厚度为1.5^2.5mm。
[0008]本发明通过在焊缝背面加冷却衬垫，并采用夹具将待焊上板、待焊下板与冷却衬垫压紧后进行焊接，即可得到焊缝背面无明显焊接痕迹且焊缝性能满足要求的叠焊焊缝。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0011]该不锈钢激光叠焊装置，它包括待焊上板1、待焊下板2、冷却衬垫3、夹具4与激光焊接头5 ;在冷却衬垫3的上表面放置有待焊下板2，在待焊下板2的上表面放置有待焊上板1，待焊上板I与待焊下板2呈面接触，所述夹具4将在待焊上板1、待焊下板2与冷却衬垫3夹紧，在待焊上板I的上方设有激光焊接头5。
[0012]所述待焊上板I的厚度小于待焊下板2的厚度。
[0013]所述待焊上板I的厚度为0.6?1.0mm。
[0014]所述待焊下板2的厚度为1.5^2.5mm。
[0015]工作时，先清理待焊上板I与待焊下板2对接面，用酒精擦洗对接面，叠放在冷却衬垫3上，用夹具4压紧。
[0016]调整激光焊接头5的焊接工艺参数:功率为1400W、离焦量为O、焊接速度为3000mm/min、保护气体流量为15L/min。
[0017]离焦量为O时,激光光斑最小,便可在较低热输入下实现较大熔深。另外由于冷却衬垫3和夹具4的作用使得焊接变形进一步减小。通过此装置便可使焊缝背面几乎没有焊接痕迹。
【权利要求】
1.一种不锈钢激光叠焊装置，其特征是:它包括待焊上板(I)、待焊下板(2)、冷却衬垫(3)、夹具(4)与激光焊接头(5);在冷却衬垫(3)的上表面放置有待焊下板(2)，在待焊下板(2 )的上表面放置有待焊上板(I)，待焊上板(I)与待焊下板(2 )呈面接触，所述夹具(4 )将在待焊上板(I)、待焊下板(2)与冷却衬垫(3)夹紧，在待焊上板(I)的上方设有激光焊接头(5)。
2.如权利要求1所述的不锈钢激光叠焊装置，其特征是:所述待焊上板(I)的厚度小于待焊下板(2)的厚度。
3.如权利要求1所述的不锈钢激光叠焊装置，其特征是:所述待焊上板(I)的厚度为.0.6?1.0mm。
4.如权利要求1所述的不锈钢激光叠焊装置，其特征是:所述待焊下板(2)的厚度为.1.5?2.5mm。
【文档编号】B23K26/70GK104308367SQ201410588577
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】何晓阳, 朱文琪, 陈晓磊, 张乾 申请人:无锡汉神电气有限公司