音响的制作方法

本实用新型涉及音响领域，特别涉及一种音响。
背景技术：
：随着音视频市场的发展，各式各样的便携音响越来越受到消费者的青睐。如何简化便携式音响的结构设计，提升组装效率，对于降低产品成本至关重要。喇叭作为音响最重要的零件，它的装配方式很大程度上决定了产品组装效率。而传统结构设计的喇叭都是采用多颗螺丝与音响壳体固定，工人需要将全部螺丝拧入音响壳体才能将喇叭与音响壳体固定连接，安装效率很低。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种音响，旨在提高喇叭与音响壳体的安装效率。为实现上述目的，本实用新型提出的音响，包括：音响壳体，所述音响壳体上设有出音口；以及喇叭，安装于所述出音口；所述音响壳体与所述喇叭之间在所述出音口的周缘间隔设有至少一组螺接结构和若干组卡接结构。优选地，所述音响壳体的内表面设有环绕所述出音口边缘设置的定位筋环，所述喇叭适配嵌设于所述定位筋环内，并可在所述定位筋环内转动。优选地，所述至少一组螺接结构和若干组卡接结构均匀间隔布设在所述定位筋环的外周面。优选地，所述卡接结构包括设于所述喇叭上的卡接凸耳和设于所述定位筋环外周面上的卡接部，所述卡接凸耳沿所述喇叭的径向向外伸出，所述卡接部设有沿所述定位筋环的周向延伸且槽口显露于所述定位筋环的顶端上方的卡槽，所述卡槽供所述卡接凸耳旋转卡入。优选地，所述卡接部呈夹板状设置，包括沿所述出音口深度方向间隔设置的第一板和第二板、以及连接所述第一板和第二板的第三板，所述第一板连接于所述定位筋环的外周面，所述卡槽成型在所述第一板与所述第二板之间。优选地，所述螺接结构包括设于所述喇叭上的螺接凸耳和设于所述定位筋环外周面上的固定板，所述螺接凸耳沿所述喇叭的径向向外伸出，所述螺接凸耳旋转到位后与所述固定板固定连接。优选地，所述螺接凸耳上设有一固定通孔，所述固定板对应所述固定通孔设有一固定螺孔，所述固定通孔和所述固定螺孔用以供螺钉依次穿设，而固定所述螺接凸耳与所述固定板。优选地，所述固定通孔的孔径大于所述固定螺孔的孔径。优选地，所述固定板具有供所述螺接凸耳旋转进入的第一侧、及与所述第一侧相对的第二侧，所述固定板的第二侧设有一止挡壁，以限定所述螺接凸耳在所述固定板上的安装位置。优选地，所述卡接凸耳与所述螺接凸耳的形状相同。本实用新型通过将喇叭和音响壳体全部通过螺钉结构固定的技术方案改进为通过至少一组螺接结构固定，其余均替换为卡接结构固定的技术方案。将喇叭装入音响壳体的定位筋环后，旋转所述喇叭即可通过卡接结构实现喇叭与音响壳体的卡接固定，而且为了保证喇叭与音响壳体卡接安装后的牢固性，本实用新型还保留了至少一组螺接结构，在喇叭与音响壳体卡接固定后，进一步通过该螺接结构固定喇叭和音响壳体，因此，通过卡接结构和螺接结构安装固定的音响十分牢固。因为本实用新型将螺接结构部分替换为了卡接结构，使得喇叭与音响壳体的安装过程得以简化，大大提高了音响产品的安装效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例中音响与喇叭的分解结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为图1中B处的放大结构示意图；图4为图1中喇叭与音响壳体旋转安装前的结构示意图；图5为图1中喇叭与音响壳体旋转安装后的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100音响壳体220螺接凸耳200喇叭131第一板110出音口132第二板120定位筋环133卡槽130卡接部141固定螺孔140固定板142止挡壁210卡接凸耳221固定通孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种音响，该音响将现有技术中全部采用螺接结构的固定方式改进为只保留至少一组螺接结构，其余均为卡接结构的固定方式。在本实用新型实施例中，如图1所示，该音响包括：音响壳体100，所述音响壳体上设有出音口110，以及喇叭200，喇叭200安装于所述出音口110；所述音响壳体100与所述喇叭200之间在所述出音口110的周缘间隔设有至少一组螺接结构和若干组卡接结构。具体地，本实用新型上述实施例中，为了实现所述音响壳体100与所述喇叭200的快速安装，采用只保留一组螺接结构，其余三组螺接结构使用卡接结构代替的技术方案，从而减少螺接结构的数量，提高安装效率。具体地，音响壳体100的内表面设有环绕所述出音口110边缘设置的定位筋环120，所述喇叭200适配嵌设于所述定位筋环120内，并可在所述定位筋环120内转动。所述喇叭200与所述定位筋环120外侧的音响壳体100之间设有一组螺接结构和三组卡接结构，以使所述喇叭200装入所述定位筋环120后，旋转所述喇叭200，所述喇叭200与所述音响壳体100通过所述卡接结构和所述螺接结构配合固定。所述一组螺接结构和三组卡接结构均匀间隔布设在所述定位筋环120的外周面。当然，卡接结构的数量可以进行调整，因为四组定位结构沿定位筋环120均匀间隔分布时，能够将喇叭200上下左右四个位置全部固定，定位效果较好，因此，本实施中采用了一组螺接结构和三组卡接结构。在其他实施例中还可以采用一组螺接结构和一组卡接结构均匀间隔设置或者两组螺接结构和两组卡接结构均匀间隔设置等。请参照图1和图2，本实用新型实施例中，所述卡接结构包括设于所述喇叭上的卡接凸耳210和设于所述定位筋环120外周面上的卡接部130，所述卡接凸耳210沿所述喇叭200的径向向外伸出，所述卡接部130设有沿所述定位筋环120的周向延伸且槽口显露于所述定位筋环120的顶端上方的卡槽133，所述卡槽133供所述卡接凸耳210旋转卡入。在其他实施例中，卡接结构还可以为设于喇叭200上的卡接部和设于定位筋环120外周面上的卡接凸耳。进一步地，所述卡接部130呈夹板状设置，包括沿所述出音口110深度方向间隔设置的第一板131和第二板132、以及连接所述第一板131和第二板132的第三板，所述第一板131连接于所述定位筋环120的外周面，所述卡槽133成型在所述第一板131与所述第二板132之间。容易想到的是，卡接部不仅局限于夹板状，在其他实施例中，卡接部还可以为呈凸块状设置，凸块在所述定位筋环120的顶端上方对应所述卡接凸耳210设有卡槽即可。优选地，在本实施例中，所述第二板132靠近所述卡接凸耳210插入的一侧还设有防止所述卡接凸耳回退滑出的止挡部，所述止挡部包括导向斜壁和止挡直壁，所述导向斜壁在所述卡接凸耳210插入的方向上向远离所述第二板132内壁的一侧倾斜设置，所述止挡直壁连接在导向斜壁和第二板132的内壁之间。在卡接凸耳210插入卡槽133的过程中，止挡部的导向斜壁能够起到便于插入的作用；当卡接凸耳210与卡槽133插入到位后，止挡部的止挡直壁与卡接凸耳210的边缘卡接，能够防止卡接凸耳210回退而与卡槽133脱离。请参照图1和图3，本实用新型实施例中，所述螺接结构包括设于所述喇叭200上的螺接凸耳220设于所述定位筋环120外周面上的固定板140，所述螺接凸耳220沿所述喇叭200的径向向外伸出，所述螺接凸耳220旋转到位后与所述固定板140固定连接。在其他实施例中，螺接结构还可以为设于喇叭200上的固定板和设于定位筋环120外周面上的螺接凸耳。具体地，所述螺接凸耳220上设有一固定通孔221，所述固定板140对应所述固定通孔221设有一固定螺孔141，所述固定通孔221和所述固定螺孔141用以供螺钉依次穿设，而固定所述螺接凸耳220与所述固定板140。优选的，所述固定通孔221的孔径大于所述固定螺孔141的孔径，因此，即使在螺接凸耳220与固定板140的安装位置出现一些误差时，也不会影响螺钉顺利固定连接所述螺接凸耳220与固定板140。请参照图1和图3，本实用新型实施例中，所述固定板140具有供所述螺接凸耳220旋转进入的第一侧、及与所述第一侧相对的第二侧，所述固定板140的第二侧设有一止挡壁142，以限定所述螺接凸耳220在所述固定板140上的安装位置。止挡壁142沿定位筋环120的轴向向上延伸，其高度与螺接凸耳220的厚度近似以限位螺接凸耳220，使得螺接凸耳220装入到位后，固定通孔221与固定螺孔141对齐，方便螺钉顺利装入以固定连接喇叭200和音响壳体100。请参照图4和图5，具体说明本实用新型的安装过程。如图4所示，为了音响造型的美观，定位筋环120及卡接部130、固定板140均设在音响壳体100的内表面。首先，将喇叭200于音响壳体100的内表面装入定位筋环120，此时，喇叭200上的卡接凸耳210及螺接凸耳220与相应的卡接部130和固定板140错开一角度，以使喇叭200能够顺利装入定位筋环120；然后，旋转喇叭200，使得卡接凸耳210旋转进入卡接部130的卡槽133内，螺接凸耳220安装到固定板140上，因固定板140上设有止挡壁142，因此使得螺接凸耳220与固定板140的安装位置确定并使固定通孔221与固定螺孔141对齐；最后，通过螺钉将螺接凸耳220固定到固定板140上，即完成了喇叭200与音响壳体100的安装。本实施例中的卡接凸耳210与所述螺接凸耳220的形状相同便于模具成型，此外，卡接凸耳210与所述螺接凸耳220均设有圆弧倒角，便于卡接凸耳210向卡槽133内插入。本实用新型将现有技术中的全部螺接结构改进为部分卡接结构部分螺接结构，因为卡接结构不需螺钉固定、安装方便，因此，简化了喇叭200与音响壳体100的安装过程，提高了安装效率；而仍然保留的一组螺钉固定结构能够保证喇叭200与音响壳体100的牢固连接，因此能够保持音响结构的牢固性。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3