压电扬声器的制作方法

本实用新型属于扬声器技术领域，具体地，本实用新型涉及一种压电扬声器。

背景技术：

随着消费类电子产品的发展，电子产品的性能和基础材料逐渐得到了提升和改进。扬声器是消费类电子产品中重要的配件，用于耳机、扬声器的电声转换。传统的扬声器是动圈式扬声器，现有技术中逐渐出现了新型压电式扬声器。压电扬声器和传统的电声器件相比，因其具有轻薄、高频性能好、防水等优点，得以在电声领域被快速的推广。压电扬声器没有磁路系统，能有效的抵抗电磁干扰，大大降低产品厚度，

但现有的压电扬声器在声学性能方面还与传统的扬声器存在一定的差距，目前主要存在以下技术问题：1、压电扬声器谐波失真较高，中高频段频响曲线极不平滑；2、压电片本身易碎，扬声器内部结构设计受限制；3、压电片自身伸缩振动辐射出的音质尖锐，且纵向振动产生的振动位移相对较小，辐射出的声压较低。4、因压电片和振膜直接粘在一起，振膜的厚度、顺性和韧性直接影响压电片的振动状态，同时一定程度上振膜对压电片的振动造成约束。5、振膜和压电片直接粘接在一起，振膜为软性材料和压电片粘接时，容易产生气泡和褶皱，对产品声学性能造成影响。

所以，有必要对压电扬声器进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种改进的压电扬声器。

根据本实用新型的一个方面，提供一种压电扬声器，该压电扬声器包括：传振板和压电片，所述压电片固定设置在所述传振板上，所述传振板上具有传动柱，所述传动柱位于所述压电片的中心位置，所述传动柱从所述传振板上向外延伸；振膜，所述振膜与所述压电片和传振板平行设置，所述传动柱与所述振膜连接；电路组件，所述电路组件与所述压电片电连接；壳体，所述壳体配置为承载所述传振板、压电片、振膜以及电路组件。

可选地，所述压电片贴附在所述传振板的一侧表面上，所述传动柱从所述传振板的另一侧表面向外延伸。

可选地，所述传动柱沿垂直于所述传振板的方向延伸。

可选地，所述压电片呈矩形片，所述传振板与所述压电片的形状尺寸相匹配。

可选地，所述振膜具有中心区和折环区，所述折环区位于所述中心区的外围，所述中心区与所述压电片的形状尺寸相匹配，所述传动柱与所述中心区连接。

可选地，所述中心区上具有复合层，所述传动柱的端部与所述复合层固定连接。

可选地，所述传振板的外围设置有固定部，所述固定部配置为与所述壳体固定连接。

可选地，所述固定部与所述传振板之间具有折环部。

可选地，所述电路组件包括柔性电路板，所述柔性电路板与所述传振板固定连接，所述柔性电路板与所述压电片电连接。

可选地，所述传振板的材料为金属、塑料或高分子复合材料。

本实用新型的一个技术效果在于，能够通过传振板将压电片的振动传递给振膜，从而使振膜能够产生振幅更大的振幅。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型提供的压电扬声器的结构爆炸图；

图2是本实用新型的一种实施方式提供的压电扬声器的局部侧面剖视图；

图3是本实用新型的一种实施方式提供的压电扬声器的局部侧面剖视图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供了一种改进的压电扬声器，该压电扬声器中设置有传振板，压电片产生的振动能够通过传振板传至振膜，传振板能够增大振幅、并使振动频率更稳定。通过这种结构设计，能够使振膜的振幅增大，提高振膜振动时产生的声压。

如图1所示，所述压电扬声器包括传振板1和压电片2，所述压电片2固定设置在所述传振板1上，所述传振板1上具有传动柱11，所述传振板1由具有弹性的材料制成，可以传递压电片2产生的振动。所述传动柱11从所述传振板1的表面向外延伸，即从传振板1上凸出一段距离。优选地，传振板1上的传动柱11位于所述压电片2的中心位置。由于压电片2的振动是通过弯曲变形产生的，所以，压电片2的中心位置的变形程度最大。位于压电片2的中心位置的传动柱11能够将最大化的振幅传递给振膜3。

所述压电扬声器还包括振膜3、电路组件和壳体4。所述振膜3与所述压电片2和传振板1平行设置，所述传动柱11与所述振膜3连接。所述电路组件与所述压电片2电连接，用于将外部的声音信号传导至所述压电片2。所述壳体4用于承载所述传振板1、压电片2、振膜3以及电路组件。在图1、2所示的实施方式中，所述传振板1的边缘固定在所述壳体4上，所述振膜3的边缘也固定在所述壳体4上，所述压电片2则整体附在所述传振板1的下表面上。所述传动柱11从所述传振板1的另一侧向上伸出并与所述振膜3连接。所述压电片振动时所述传振板一同振动，传振板通过传动柱将振动传导至振膜。振动板与压电片弹性耦合后能够增大振动的振幅，这种结构能够更有效的发挥压电片的振动能量，借助压电片本身的高频优势，还可以拓宽频段，在一定程度上提高压电扬声器的高频性能。

优选地，所述压电片可以通过粘接的形式固定在所述传振板上，所述压电片贴附在所述传振板的一侧表面上。如图1-3所示，在本实用新型的一种实施方式中，所述传动柱11和所述压电片2分别处在所述传振板1的两个不同的表面上，这样，所述传动柱11和压电片2不会相互影响。本实用新型并不限制所述压电片必须通过粘接与传振板固定，也可以采用其它方式进行连接。

可选地，在如图1、3所示的实施方式中，所述传动柱11可以是沿着垂直于所述传振板1的方向延伸的。这种结构设计是利用了压电片的振动变形特点，当压电片振动变形时，垂直于压电片的方向振动幅度是最大的，压电片通常与所述传振板1平行或直接附在传振板1上。在这种情况下，垂直于传振板的传动柱能够直接向振膜传递振动，传递动能的效率是最高的。当然，在其它实施方式中，所述传动柱也可以以其它延伸方向与所述振膜连接，本实用新型并不对此进行限制。

优选地，所述压电片2呈矩形片状结构，矩形的压电片2能够更好的发挥其自身的变形能力。进一步地，所述传振板1的形状与压电片2的形状尺寸一致，两者相匹配，这样，所述传振板1能够更好的传递压电片2产生的振动。图1示出的即为这种实施方式，所述传动柱11位于传振板1和压电片2的中心位置。

进一步优选地，所述振膜3可以具有中心区和折环区，所述折环区位于所述中心区的外围，所述折环区能够变形，用于为中心区提供上下振动的回弹作用力。特别地，所述中心区与所述压电片的形状尺寸一致，两者相匹配。这样，传振板1、压电片2以及振膜3的中心区三者的尺寸形状基本一致，三者的振动特性基本一致，能够产生更好的振动效果。

特别地，如图1-3所示，所述中心区上还可以具有复合层31，所述复合层31能够提高中心区的刚性，防止振膜偏振、扭曲。优选地，如图3所示，在一种改进的实施方式中，所述传动柱11的端部可以与所述复合层31固定连接，这样，所述振膜的中心区能够作为整体上下振动，能够更好的减少偏振现象。本实用新型并不限制所述传动柱11如何与所述复合层31连接，例如，所述复合层31可以设置在所述中心区的下表面，所述传动柱11与复合层31粘接；或者，所述中心区处具有镂空，所述传动柱11从镂空处与传动柱11固定连接。

可选地，所述传振板1的外围可以设置有固定部12，所述固定部12配置为与所述壳体4固定连接。固定部12用于传振板在压电扬声器中的固定装配，并且起到架起传振板的作用。特别地，可以在所述固定部12与传振板之间设置折环部(图中未示出)，该折环部用于为传振板提供上下振动的回弹作用力，当压电片振动时，所述传振板可以在所述固定部中振动，传振板的边缘通过折环部与所述固定部连接。具有折环部的传振板振动幅度更大，能够使振膜辐射出更强的声压。

可选地，所述传振板采用具有一定弹性、厚度和刚性的高分子符合材料制成，或者，也可以用金属薄层或塑料薄膜制成，本实用新型对此不进行限制。本领域技术人员可以根据对压电扬声器的性能要求，设计所述传振板的厚度和材料。

另外，所述电路组件可以包括柔性电路板FPCB，如图1所示。所述柔性电路板51用于为压电片2提供电信号，其与压电片2电连接。柔性电路板51具有一定的形变能力，对压电片2的变形影响较小。可选地，所述柔性电路板可以固定连接在所述传振板上，或者柔性电路板也可以有一部分固定在上述固定部上。本实用新型尽量减小柔性电路板对压电片形变的影响。

本实用新型提供的压电扬声器相对于传统的动圈扬声器厚度有明显减薄，并且重量小、组件少。这种压电扬声器的可靠性也更高，具有抗电磁干扰、防水防尘的性能。进一步地，通过配置传振板和传动柱，可以增大扬声器产生的声压，提高产品灵敏度。也能够加宽扬声器频带，提高高频性能。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。