一种振膜以及包括该振膜的发声器的制作方法

本实用新型涉及电声转换领域，更具体地，涉及一种振膜以及包括该振膜的发声器。

背景技术：

随着科技迅猛发展，音频设备伴随着手机、PAD、电脑等电子产品的广泛使用，而逐渐被人们所熟知，人们也逐渐对电子设备所配备的音频设备效果有了越来越高的要求。

发声器是一种能够将电能转化为声能的器件，属于最基本的发声单元。通常将发声器单体置于壳体内形成发声器模组，并放置于音频设备预留的装配空间中，形成完整的音频设备。

发声器模组中发声器单体由振动系统和磁路系统组成，能够完成基本的电能转换为声能的功能。对于声能的产生来说，振动系统的作用是至关重要的。振动系统包括：振膜和音圈，振膜包括振膜本体和粘接固定在振膜本体一侧中央的振膜中央部，振膜本体的另一侧与音圈固定。

如图1所示，在目前的发声器设计中，为了追求更大的有效辐射面积，通常会将振膜中央部的结构尺寸设计为最大化。但由于发声器中其他结构的影响，固定在振膜本体另一侧的的音圈的尺寸一般会小于振膜中央部的尺寸。这将导致振膜中央部与振膜本体粘接区域的边沿处于音圈外侧。当音圈带动振膜振动时，处于音圈外侧的粘接区域在振动过程中容易开胶导致振膜中央部与粘接区域以及粘接区域与振膜本体分层，产生杂音，降低发声器的声学品质。特别是在应力分布比较集中的四角部位，极易在振动时出现开胶分层现象。

基于上述存在的问题，需要提供一种能够减轻应力集中、增大粘接区域的粘接力，防止开胶、分层等问题的振膜，以满足人们对产生高质量声学效果的需求。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种振膜，以解决发声器振膜产品中振膜本体与振膜中央部开胶分层导致的声学品质下降，使用寿命短的问题，本实用新型的另一个目的在于提供一种包括该振膜的发声器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型一方面公开了一种振膜，包括振膜本体和位于振膜本体中央的振膜中央部，其特征在于，所述振膜中央部与所述振膜本体粘接固定，所述振膜中央部的边缘位置的角部设有第一缺口。

优选地，所述振膜中央部结合于所述振膜本体的上方非粘接音圈的一侧。

优选地，所述振膜本体的中央位置镂空，所述振膜中央部的边缘与镂空边缘粘接固定，所述第一缺口不超过所述镂空边缘。

优选地，所述振膜中央部为长方形或长圆形，所述长方形或长圆形的四角部位设置有第一缺口。

优选地，所述第一缺口内容纳有粘合剂。

优选地，所述振膜中央部的长边和/或短边设置有多个第二缺口。

优选地，所述振膜中央部的长边和/或短边上对称地设有至少一对第二缺口。

优选地，所述第二缺口内容纳有粘合剂。

优选地，所述振膜中央部的边缘与镂空边缘粘接固定，所述第二缺口不超过所述镂空边缘。

本实用新型另一方面公开了一种发声器，包括振动组件，其特征在于，所述振动组件包括所述振膜和固定于所述振膜下方的音圈；

所述音圈位于所述振膜中央部的边沿的内侧。

振膜本体与振膜中央部可由不同的材料形成，振膜本体与振膜中央部粘接固定，在音圈带动振膜振动的过程中，振膜中央部的角部会产生较大的应力集中，从而导致粘接区域容易发生开胶、分层现象。根据本实用新型的技术方案，在振膜中央部的角部处设置缺口，可以有效释放角部位置相对于其他区域更为集中的应力，避免由于应力集中而导致振膜本体与振膜中央部粘接区域粘接力降低，从而降低振膜在音圈带动下振动时产生开胶、分层的可能性，延长发声器的使用寿命。为了进一步减轻粘接区域应力集中现象对振膜带来的影响，还可以在振膜中央部的长边和/或短边上的粘接区域内设置多个缺口，以进一步减轻应力集中的影响。优选地，为了保证振膜的出声质量，这些缺口尽量对称的布置在振膜中央部的四周，以保持发声器整体的稳定性，减少由于结构不对称造成的噪音问题。此外，通过在缺口中填充粘合剂，可以增加振膜中央部与振膜本体的粘结力并使应力分布更分散。振膜本体的中央位置还可以采用镂空的形式，振膜中央部与镂空的边缘粘接固定，为了保证气密性，需要各个缺口的内边沿不超过镂空的边缘。

本实用新型所述技术方案通过在振膜中央部的角部设置缺口，进一步可在振膜本体的长边和/或短边开设多个缺口，避免由于应力集中导致振膜本体与振膜中央部的粘接区域开胶、分层，并可通过在各个缺口内填充粘合剂，提高振膜的稳固性和密封性以及振膜发声的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明；

图1示出现有技术中振动系统的示意图；

图2示出本方案实施例一振动系统的剖面图；

图3示出本方案实施例一振膜中央部的示意图；

图4示出本方案实施例一振动系统的示意图；

图5示出本方案实施例二振膜中央部的示意图；

图6示出本方案实施例二振动系统的示意图；

图7示出本方案实施例三振动系统的剖面图。

附图标号：

1、振膜本体，2、振膜中央部，3、第一缺口，4、粘合剂，5、第二缺口，6、音圈。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

实施例一

如图2和图3所示，本实用新型的一个实施例，本实施例的振膜包括振膜本体1和振膜中央部2，振膜中央部2位于振膜本体1的中央部位，与振膜本体1粘接固定，优选的，振膜本体1的中央部位为平板结构。本实施例中，振膜中央部2的形状为长方形，也可以采用长圆形。其中，振膜中央部2的边缘位置的角部设有第一缺口3，第一缺口3的形状可以是能够分散应力集中的任何形状，优选采用弧形边缘。进一步的，在第一缺口3内可填充粘合剂4，以增加振膜本体1和振膜中央部2粘接区域的粘接力。

在本实施例中，在振膜本体1与振膜中央部2结合固定时，振膜中央部2与振膜本体1间存在粘接区域，在音圈带动振膜振动的过程中，该粘接区域的边缘会与振膜中央部2和振膜本体1产生相对的拉扯力，因此，振膜中央部2处于粘接区域的边缘，尤其是四个角部，会产生较强的应力集中现象，而这种集中的应力会持续作用在振膜振动过程中，容易造成粘接区域的粘接层与振膜本体1或与振膜中央部2发生开胶或开裂现象，影响振膜的发音质量。本实施例中，在振膜中央部2的四个角部分别设置第一缺口3，通过这些第一缺口3改变振膜中央部2的形状结构，从而分散应力，避免了应力在角部位置的集中，同时，可在第一缺口3内填充粘合剂4，粘合剂4可以增加振膜中央部2的角部区域与振膜本体1粘接固定的粘接力，使粘接区域更为稳固。

如图2和图4所示，本实用新型同时公开了一种发声器，该发声器包括本实施例中的振膜和固定于振膜本体1非粘接振膜中央部2一侧的音圈6，振膜中央部与所述音圈同心固定，且振膜中央部的面积大于所述音圈的面积。

振膜中央部2与振膜本体1的粘接区域中处于该音圈6固定位置的外侧的部分在振膜振动发声时受到音圈6的力的作用下处于无支撑的悬空状态，该悬空区域极易随振膜的振动产生开胶分层现象。本实施例优选在振膜中央部2的该悬空区域形成第一缺口3。该第一缺口3可以避免应力在该区域的集中，并可对产生的压力进行分散。对于长方形的振膜本体1和振膜中央部2来说，形成第一缺口3减少了在粘接区域边角处产生褶皱的可能，进一步避免了振动杂音的产生，有利于产生高品质的音频输出。第一缺口3的形状可以是能够分散应力集中的任何形状，优选的，第一缺口3的边缘为弧形。根据优选实施例，第一缺口3处涂抹填充的粘合剂4使第一缺口3处的气密性增强，粘接力增大，有效分散应力，避免振动杂音的产生。

实施例二

本实用新型的另一个实施例，为了进一步分散所述振膜中央部2的集中应力，增强粘接区域的粘接稳固性，可进一步在振膜中央部2的四个长边和/或短边设置多个第二缺口5，优选地，在振膜中央部2的长边和/或短边上对称地设置至少一对第二缺口5，以保障振膜中央部2均匀平稳振动，提供高品质的声学性能。本实施例中，如图5和图6所示，在振膜中央部2的两个长边，对称的形成4个第二缺口5；在振膜中央部2的两个短边，也对称的形成4个第二缺口5。为避免振动过程中的应力集中导致开胶及杂音的出现，同样优选在第二缺口5中填充粘合剂4。本实施例中的其他结构与实施例一中结构相同。

实施例三

如图7所示，本实用新型又一个实施例，本实施例与实施例一和实施例二的区别在于振膜本体1的结构不同，本实施例中，振膜本体1的中央位置镂空，振膜中央部2的边缘与振膜本体1的镂空边缘粘接固定，为了保证气密性，第一缺口3和第二缺口5的内边沿皆不超过所述振膜中央位置的镂空的边缘。本实施例中其他结构与实施例一或实施例二中的结构相同。

通过在振膜中央部2的边缘位置的角部设置第一缺口3，优选地还可以在振膜中央部2的长边和/或短边设置多个第二缺口5，以避免由于应力集中导致振膜中央部2与振膜本体1开胶或开裂损毁，并进一步在第一缺口3和/或第二缺口5处涂粘合剂4，从而提高振膜的稳固性和密封性，并提高了振膜发声的质量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。