一种附焊盘的自扣式弹片的制作方法

本实用新型涉及受话器，尤其涉及一种附焊盘的自扣式弹片。

背景技术：

弹片在受话器中起到连接电源、输入电源的作用。如图1所示的是现有弹片的卡接结构，弹片11的扣脚扣入塑料基架12中的扣位上，塑料基架由于增加了横向的扣位，对模具的抽芯造成影响，导致基架的制造难度大，不良率高；如图2所示的是现有的弹片与焊盘的连接结构，弹片11需要连接在焊盘13上，再由焊盘13与音圈的芯线相连，焊盘13与弹片11分开制造，且多了一道装配工艺，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种附焊盘的自扣式弹片。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种附焊盘的自扣式弹片，弹片的尾端固定在受话器的基架上，弹片的前端设有扣脚，所述弹片的尾端上具有一向上翻折的延伸端，所述延伸端上加工有扣槽，将所述弹片的前端下压后所述扣脚扣入所述扣槽中。

优选地，所述弹片的尾端在朝向所述基架的内侧方向上延伸有一先向下弯折后朝向基架内侧水平弯折的L型固定端，所述基架上设有与所述L型固定端外形吻合的凹槽，所述L型固定端嵌接在所述凹槽中，所述L型固定端的水平弯折段作为焊盘与音圈的芯线相连。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、弹片集扣脚及扣槽于一体，从而简化了基架的抽芯结构，降低了基架的制造成本；

2、弹片上集成了焊盘的功能，简化了结构，降低了零件成本及装配成本。

附图说明

图1为现有弹片卡扣示意图；

图2为现有弹片与卡扣的连接示意图；

图3为本实用新型安装示意图；

图4为本实用新型示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例中定义弹片与基架连接的那一端为尾端，用于扣接的一端为前端，如图3及图4所示，一种附焊盘的自扣式弹片，弹片21的尾端固定在受话器的基架22上，弹片21的前端设有扣脚，所述弹片的尾端上具有一向上翻折的延伸端，所述延伸端上加工有扣槽，将所述弹片的前端下压后所述扣脚扣入所述扣槽中。

在弹片21的尾端在朝向基架22的内侧方向上延伸有一先向下弯折后朝向基架22内侧水平弯折的L型固定端211，基架22上设有与L型固定端211外形吻合的凹槽，L型固定端211嵌接在所述凹槽中，L型固定端211的水平弯折段作为焊盘与音圈的芯线相连。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。