3通道高清视频编码器测试电路的制作方法

本实用新型涉及编码器质量检测技术领域，具体涉及3通道高清视频编码器测试电路。

背景技术：

三通道高清视频编码器芯片，由于其接口较多，具有48个接口的用于高清视频编码器的三通道视频DAC电路，包括引脚为G0-G9的10路绿色通道输入数据、引脚B0-B9的10路蓝色通道输入数据和引脚R0-R9的10路红色通道输入数据、消隐信号控制输入、同步信号控制输入、VDD电源电压、CLOCK时钟输入、GND地、蓝色通道差分输入、IOB蓝色通道输出、绿色通道差分输入、IOG绿色通道输出、红色通道差分输入、IOR红色通道输出、COMP电容补偿端、VREF参考电压、RSET输出幅度控制电阻、省电模式控制端、其中DAC分辨率10位，最高采样速率为30MSPS，输出电流范围2mA～26.5mA，采用48引线扁平外壳封装，实体尺寸7mm×7mm。

目前，在国内的编码器生产行业，需要对各种编码器产品进行测试，对于用于检测编码器的质量，尤其是对引脚多的芯片，人工检测的缺点是产品质量不稳定，产品的一致性和可靠性差，工人劳动强度大，生产效率低，并存在编码器手工测试困难，容易误判等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了3通道高清视频编码器测试电路。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3通道高清视频编码器测试电路，包括用于提供测试控制信号的数字控制输入电路、用于提供RGB数据的RGB数据输入电路、用于提供测试输出电流的可调电阻电路、用于采集输出电压电流获取测试数据的输出检测电路、以及用于提供工作电压的供电电源；所述供电电源与待测芯片的电源接口连接，所述数字控制输入电路与待测芯片的控制输入接口连接，所述RGB数据输入电路与待测芯片的RGB数据输入接口连接，所述输出检测电路与待测芯片的信号输出端连接。

进一步地，所述输出检测电路包括负载电路、分别设置在RGB数据输出接口的电流检测器和电压检测器，所示数字控制输入电路采用继电器电路。

进一步地，所述可调电阻电路设置在待测芯片的RSET接口和VREF接口。

进一步地，所述数字控制输入电路采用PLC控制器,其中PLC控制器的输出端连接继电器电路，所示继电器电路设置在待测芯片的数字控制输入线路上，包括设置在消隐信号控制输入线路的第一继电器开关、设置在同步信号控制输入线路的第二继电器开关、设置在省电模式控制端的第三继电器开关、以及设置在电源电压线路上的第四继电器开关、以及用于控制时钟输入的第五继电器开关。

进一步地，所述输出检测电路中的负载为50Ω。

本实用新型的有益效果在于：3通道高清视频编码器测试电路通过设置数字控制输入电路提供3通道高清视频编码器的测试控制信号，该数字控制输入电路可以采用开关按钮作为控制信号的输入，也可以采用PLC控制器进行自动控制，通过对测试输出进行选择控制输出待测数据信息，通过连接在待测芯片的输出检测电路，对待测芯片的电参数包括输出电流、失调误差、增益误差、基准电压范围、电源电流和待机电源电流进行测试，从而确定待测芯片是否存在质量问题，保证出厂芯片的质量安全，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的3通道高清视频编码器测试电路框图；

图2为本实用新型提出的3通道高清视频编码器测试电路图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

参见图1和图2，其中图1为本实用新型提出的3通道高清视频编码器测试电路框图；图2为本实用新型提出的3通道高清视频编码器测试电路图。

如图1和图2所示，3通道高清视频编码器测试电路，包括用于提供测试控制信号的数字控制输入电路、用于提供RGB数据的RGB数据输入电路、用于提供测试输出电流的可调电阻电路、用于采集输出电压电流获取测试数据的输出检测电路、以及用于提供工作电压的供电电源；所述供电电源与待测芯片的电源接口连接，所述数字控制输入电路与待测芯片的控制输入接口连接，所述RGB数据输入电路与待测芯片的RGB数据输入接口连接，所述输出检测电路与待测芯片的信号输出端连接。

本实用新型实施例中，3通道高清视频编码器测试电路通过设置数字控制输入电路提供3通道高清视频编码器的测试控制信号，该数字控制输入电路可以采用开关按钮作为控制信号的输入，也可以采用PLC控制器进行自动控制，通过对测试输出进行选择控制输出待测数据信息，通过连接在待测芯片的输出检测电路，对待测芯片的电参数包括输出电流、失调误差、增益误差、基准电压范围、电源电流和待机电源电流进行测试，从而确定待测芯片是否存在质量问题，保证出厂芯片的质量安全。

进一步地，所述输出检测电路包括负载电路、分别设置在RGB数据输出接口的电流检测器和电压检测器，所示数字控制输入电路采用继电器电路。

本实用新型实施例中，负载电路与待测芯片的信号输出端连接，为采集电流和电压信号提供基础电路，其中电流检测器和电压检测器设置在信号输出端的线路上，数字控制输入电路采用PLC控制器对继电器电路进行控制，从而输出相应的测试信息，其中PLC控制器可以选用三菱PLC FX2N-48MR型号。

进一步地，所述可调电阻电路设置在待测芯片的RSET接口和VREF接口。

本实用新型实施例中，可调电阻电路采用带隙基准源产生与温度无关的电压，通过转换电路将该电压转换成稳定的偏置电流，在待测芯片的RSET接口和VREF接口之间连接可调电阻，通过调节电阻的接入阻值输出不同的偏置电流。

进一步地，所述数字控制输入电路采用PLC控制器,其中PLC控制器的输出端连接继电器电路，所示继电器电路设置在待测芯片的数字控制输入线路上，包括设置在消隐信号控制输入线路的第一继电器开关、设置在同步信号控制输入线路的第二继电器开关、设置在省电模式控制端的第三继电器开关、以及设置在电源电压线路上的第四继电器开关、以及用于控制时钟输入的第五继电器开关。

本实用新型实施例中，通过控制继电器开关对消隐信号控制输入、同步信号控制输入、CLOCK时钟输入和省电模式控制端进行控制，可以测量输出电流、失调误差、增益误差、基准电压范围、电源电流和待机电源电流，测试温度为25℃，测试电源电压为3.3V，时钟频率fCLK＝50MHz，具体如下：

1、测量输出电流IO：测试方法：输出电流IO测试可用高精度数字万用表直接测量，一端接被测端，另一端接地。测试时，输出端悬空，采用电流检测器对输出电流进行检测，具体分为3种情况。1)RSET＝530Ω；只测G通道电流。2)RSET＝530Ω；3)RSET＝4933Ω。测试时，DAC的输入信号VI＝3.3V，测量正端输出。

数字输入逻辑电平：被测端口为待测芯片输出端IOR、IOG、IOB。判定范围为：1)21≤│IOR│≤28；2)15≤│IOG│≤20；3)1.5≤│IOB│≤2.3，当检测电流值符合上述判定范围时，则说明对于该项检测符合要求。

2、测试失调误差eoffset，使DAC输入数据为全0，测量正端输出的电流大小。可调电阻RSET＝560Ω，输出端开路，数字输入逻辑电平：VI＝0V；被测端口：输出端IOR、IOG、IOB；判定范围：eoffset≤±1％FSR。

3、增益误差egain；先测量DAC的失调电流，得到失调电流为IOFFSET，再将输入数据改为全1，测量正端输出的电流大小，得到IF，利用IF－IOFFSET＝IGAIN，得到输出电流IGAIN。对于理想的IFSR计算方法是其中，VREF是引脚VREF上测到的电压值。其中IO是输出电流。可调电阻RSET＝560Ω；输出端开路；数字输入逻辑电平：VI＝3.3V或者0V；被测端口：输出端IOR、IOG、IOB；判定范围：－15％≤egain≤5％。

4、基准电压范围VREF；在规定的环境温度下，将被测器件接入测试系统中。施加规定的电源电压和参考电压；可调电阻RSET＝560Ω；输出端负载电阻：RL＝50Ω；数字输入逻辑电平：被测端口：引脚VREF；判定范围：1.08V≤VREF≤1.38V。

5、电源电流IDD；可调电阻RSET＝560Ω；输出端负载电阻：RL＝50Ω；数字输入逻辑电平：VI＝3.3V；被测端口：待测芯片的电源电压引脚；判定范围：50mA≤IDD≤90mA。

6、待机电源电流IPD；将省电模式控制端引脚接地；可调电阻RSET＝560Ω；输出端负载电阻：RL＝50Ω；数字输入逻辑电平：VI＝3.3V，CLOCK＝3.3V；被测端口：待测芯片的电源电压引脚。判定范围：IPD≤5mA。

本实用新型可在危险品储运车辆装卸货物前后，停车时，维修前后进行全方位移动检测，提高危险化学品储运罐的安全性。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。