音响盒面板模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种音响盒面板模具。

背景技术：

音箱一般用于家庭放音，其特点是放音质细腻柔和，外型较为精致、美观，放音声压级不太高，承受的功率相对较少，专业音箱一般用于歌舞厅、卡拉OK、影剧院、会堂和体育场馆等专业文娱场所。

为了使得音响盒更加美观，我们通常在音响盒前面的区域固定一个外形漂亮的面板，来起到装饰音响盒的作用，面板如图1所示，在面板16与音响盒固定的一面上设置有多个用于将面板16固定在音响盒上的螺栓孔17，在音响盒上设置有与螺栓孔17配合的螺栓柱，为了使得面板16固定更加稳定，在螺栓孔17周围设置有套筒18，使用时套筒18套在螺栓柱上，同时在面板16的上设置有一个防止将音响盒显示屏挡住开口13，开口13四周的面板16较细。

制造这种面板时，通过模具制造，模具包括上模与下模以及设置在上模与下模之间用于注塑面板的型芯，在下模上设置有多个将注塑好的面板顶出的顶杆，这种模具安装在注塑机上使用，安装在注塑机上时上模安装在注塑机左边，下模安装在注塑机右边，脱模的过程中，上模与下模分开，这时面板将停留在下模上，然后顶杆将面板从下模上顶出，面板与下模分离时，面板会在自身重量作用下掉落，由于面板开口周围较细，因此掉落后开口周围的面板很容易摔断。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种音响盒面板模具，在脱模时，面板不会自动落下，因此面板不易因自动落下而摔断。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种音响盒面板模具，包括上模与下模以及设置在上模与下模之间用于注塑面板的型腔，所述下模上设置有多个用于在脱模时将面板从下模上顶出的顶杆，螺栓孔相对的下模上设置有用于与顶杆配合将面板从下模上顶出的顶针，所述顶针端部设置有位于套筒中的固定段，所述固定段与套筒的筒壁贴合且固定段的端部与面板贴合。

通过上述技术方案，当面板冷却成型之后，固定段将位于面板上的套筒中，固定段与套筒的内壁紧紧贴合，然后将上模与下模分开，分开之后面板位于下模上，之后通过顶杆与顶针将面板向下模外钉出，面板将逐渐从下模上脱出，之后由于固定段位于套筒中，所以面板会在顶针的作用下被支撑住，不会在自身重量下自然掉落，因此面板不易在脱模时摔断损坏，同时通过设置机械抓也可以方便将被顶针支撑住的面板从模具上抓离，操作简单方便，将面板取出之后使得顶针与顶杆回缩至下模内部，然后上模与下模合起来进行下一次注塑；制造时脱模方便，制造效率高。

优选的，所述固定段包括至少两个弹性片，所述顶针中滑动设置有插入弹性片之间将弹性片撑开的抽芯杆。

通过上述技术方案，当固定段插入套筒中时，固定段的外壁与套筒紧贴将面板固定住，所以在将面板从顶针上拿下时面板与固定段之间具有较大的摩擦力，但是面板较薄同时面板上开口的周围较细，所以面板在从固定段上取下来时容易断裂，因此，通过设置弹性片与抽芯杆，可以在将面板从固定段上拿下来时，先将抽芯杆向远离面板侧抽动，这时弹性片会向一起靠拢，使得套筒内壁与弹性片之间分离，这样就可以很容易将面板冲固定段上拿下。

优选的，所述弹性片之间设置有形变间隙，所述抽芯杆上设置有在抽芯杆插入弹性片之间时将弹性片之间的间隙堵住的密封块。

通过上述技术方案，由于将弹性片撑开时，会在弹性片之间形成一个形变间隙，若这时用来注塑面板就会在套筒中形成一个与形变间隙一致的凸棱，严重影响套筒与螺栓柱的配合，通过在抽芯杆上设置有密封块，当抽芯杆将弹性片撑开后密封块将把弹性片之间的间隙堵住，使得套筒冷却成型后不会在套筒内壁上形成凸棱。

优选的，所述密封块的长度不小于套筒的深度。

通过上述技术方案，通过将密封块的长度设置大于套筒的深度，这样将使得套筒中不会出现凸棱，注塑时面板品质高，不需要后期加工就可以使用。

优选的，所述顶针上设置有供抽芯杆滑动的滑腔，所述顶针上设置有用于通过向滑腔中通气来驱动抽芯杆在滑腔中滑动的气道。

通过上述技术方案，为了使得抽芯杆在抽动时不易晃动，在顶针上设置有滑腔，通过滑腔与抽芯杆配合可以使得抽芯杆运动时平稳，同时通过向滑腔与抽芯杆之间通气，可以方便的驱动抽芯杆在滑腔中来回滑动，使得弹性片可以方便的被撑开。

优选的，所述抽芯杆位于滑腔中的一段上设置有用于限制抽芯杆滑动范围的限位块，所述滑腔中设置有供限位块滑动的限位槽。

通过上述技术方案，由于当抽芯杆把弹性片撑开时，弹性片与抽芯杆之间刚好需要形成与套筒内部空间一致的形状，所以需要严格限制抽芯杆的运动范围，通过在抽芯杆上设置限位块与在滑腔中设置与限位块配合的限位槽，可以使得抽芯杆滑动范围被精确限制，产品注塑时质量高。

优选的，所述上模上设置有用于向型腔中注塑塑料的注塑口，所述下模上设置有与注塑口连通的流道，所述流道位于面板的开口中，所述流道分别于开口两边的面板连通。

通过上述技术方案，由于开口两侧的面板较细，所以面板成型之后开口两侧很容易断裂，通过将流道设置在开口中，同时将流道与开口两侧连通，可以在注塑完成后在开口中形成一条将开口两侧连接起来的废料，脱模时废料将起到增加面板强度的作用，面板在脱模过程中不易断裂，后期再将废料剪断即可。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置固定段使得面板在脱模时被顶针支撑住，有效防止了面板在脱模时自动掉落的问题，使得面板不易因掉落而损坏。

附图说明

图1为面板的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为实施例的下模的结构示意图；

图4为实施例的面板与顶针的配合结构图；

图5为顶针的结构示意图；

图6为顶针的半剖视图；

图7为图4中A处的放大视图。

附图标记：1、上模；2、下模；3、顶杆；4、顶针；5、固定段；6、弹性片；7、抽芯杆；8、形变间隙；9、密封块；10、滑腔；11、气道；12、限位块；13、开口；14、注塑口；15、流道；16、面板；17、螺栓孔；18、套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图2、3、7所示，一种音响盒面板模具，包括上模1与下模2以及设置在上模1与下模2之间的型腔，下模2上设置有多个顶杆3，顶杆3与面板16朝向音响盒内部的一侧接触，在脱模时，顶杆3将向外把面板16顶出，在下模2上螺栓孔17相对处设置有顶针4，顶针4端部设置有固定段5，注塑完成后固定段5将位于套筒18中且与套筒18的侧壁贴合，并且固定段5与面板16抵触。

脱模时，上模1与下模2分开，分开后面板16将停留在下模2上，这时位于下模2上的顶杆3与顶针4将同时同步向外顶出面板16，当面板16与下模2分开时，面板16所有的重量均为分布在顶针4时，通过固定段5面板16将牢牢固定在顶针4上不会自然下落，这时工人可以用工具将面板16从顶针4上取下，脱模简单方便，面板16在注塑完成后不易摔裂。

如图5、6所示，其中，固定段5包括至少两个弹性片6，本实施例中固定段5包括有两片半圆形的弹性片6，在顶针4上沿着顶针4的轴向设置有滑腔10，在滑腔10中滑动设置有抽芯杆7，抽芯杆7与滑腔10之间贴合，当抽芯杆7的端部插入弹性片6之间时两片弹性片6将被撑开，这时由弹性片6与抽芯杆7组成的固定段5将与套筒18内壁紧贴；为了使得弹性片6之间的间隙被堵住，在抽芯杆7上设置有密封块9，密封块9的长度大于套筒18的深度，当抽芯杆7插入弹性片6之间时，密封片将刚好可以把两片密封片之间的间隙堵住。

如图6所示，为了方便驱动顶针4在滑腔10中滑动，在顶针4上设置有气道11，通过气道11向抽芯杆7与滑腔10之间吹入气体，通过气体将驱动抽芯杆7在滑腔10中来回滑动，气道11沿着顶针4的轴向设置，气道11的出口顶针4远离型腔端；在抽芯杆7上设置有限位块12，在滑腔10中设置有与限位块12滑动配合的限位槽，限位块12与限位槽靠近型腔端抵触时，抽芯杆7刚好位于弹性片6之间将弹性片6撑开，当限位块12限位槽远离型腔端抵触时，抽芯杆7将从弹性片6之间出来，这时弹性片6将向一起靠近并使得弹性片6与套筒18的侧壁不贴合。

使用时，注塑时，通过气道11向滑腔10中吹气，使得抽芯杆7位于两弹性片6之间，使得弹性片6被撑开，面板16冷却成型之后，先将上模1与下模2分开，然后通过顶杆3与顶针4将面板16向外顶，这时由于弹性片6与套筒18内壁贴合，所以面板16将被固定在顶针4上不会掉落，之后工人将面板16用工具夹住，之后通过气道11抽取滑腔10中的气体，使得抽芯杆7从两弹性片6之间出来，这时弹性片6将向一起靠近并与套筒18内壁分开，然后将面板16从顶针4上可以方便的拿出，面板16拿出之后，使得顶杆3与顶针4缩回下模2中，然后向气道11中吹气使得抽芯杆7进入弹性片6之间将弹性片6撑开，之后就可进行下次注塑工作。

如图3所示，在上模1上设置有注塑口14，注塑口14连通有流道15，流道15位于面板16的开口13中，流道15上设置有两个与型腔连通的口，当注塑产品时，由于流道15与型腔连通口为两个，所以注塑速度快，节省了注塑时间；当产品冷却成型之后，流道15中残留的塑料将与面板16冷却成型到一起，这时，流道15废料将横跨面板16的开口13，使得面板16开口13两端的部分连接在一起，起到增加面板16强度的作用，面板16在脱模时不易断裂，脱模完成后将废料从面板16上剪下。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。