密封转接头的制作方法

本实用新型涉及密封测试设备技术领域，尤其涉及一种密封转接头。

背景技术：

通常所说的受话器是指动铁受话器，其工作原理(物理原理)跟传统的动铁式扬声器相似：变化的音频电信号馈入音圈，音圈置于一个永磁体磁路的磁隙里，音圈因变化的电流所产生的变化的电磁场力 (洛仑兹力)的驱动而上下振动，并带动振动膜驱动前后空气，产生声波。

尽管还有很多别的换能原理的受话器类型，但迄今为止，动铁受话器因其较高的性价比，成熟的生产工艺，变化多端的外形尺寸及引出方式，已成为移动电话及固定电话中音频终端的主流电声器件。

动铁受话器包括外壳、振动膜、与振动膜传动连接的磁力驱动机构以及电路板，现有技术中，振动膜一般设置于外壳内部并将外壳气密性的分隔为前腔和后腔，前腔的壁体上设有声孔，声孔连接出声管。动铁受话器的外壳气密性(前腔和后腔及其与外界之间的气密性)，也称为动铁受话器的密封性。铁受话器的密封性关系到其电性能和品质，如何确保动铁受话器的密封性符合要求的范围需要有一测试设备。

现有用于受话器密封性测试的测试设备的缺点是：受话器出声管与测试设备上的密封转接头的密封性很差，严重影响受话器密封性测试结果的准确性。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型提供一种能提高工作效率并确保电子元件的焊接质量的烙铁头及电烙铁。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供一种密封转接头，用于连接受话器的出声管，所述密封转接头包括：第一壳体、第二壳体和第一密封圈，其中，第一壳体一端设置有第一通孔，另一端设置有收容空间，并且所述第一通孔和收容空间连通；第二壳体设置有第二通孔，所述第二壳体的一端与所述第一壳体的另一端固定连接，并且所述第一通孔和第二通孔对齐；第一密封圈位于所述收容空间内。

在一些实施例中，所述第一密封圈环绕于所述第一通孔的孔口处，并且所述第一密封圈的外径略小于所述收容空间的直径，所述第一密封圈的内径小于所述出声管的外径。

在一些实施例中，所述第二壳体包括固定部、基部和连接部，所述固定部、基部和连接部均为圆柱体，并且所述基部的一端与所述固定部固定连接，另一端与所述连接部固定连接。所述固定部的直径小于所述基部的直径，所述连接部的直径小于所述基部的直径。

在一些实施例中，所述固定部远离于所述基部一端的端面设置有环形槽，所述环形槽环绕于所述第二通孔；所述密封转接头还包括第二密封圈，第二密封圈嵌入所述环形槽中，并且所述第二密封圈的一部分凸出于所述环形槽。

在一些实施例中，所述环形槽的截面形状为梯形；所述第二密封圈的截面形状为圆形。

在一些实施例中，所述密封转接头还包括密封垫，位于所述第一壳体和第二壳体之间；所述密封垫设置有圆孔，所述圆孔的直径大于所述出声管的外径。

在一些实施例中，所述密封垫设置有环状弯曲部，所述环状弯曲部环绕于所述圆孔。

在一些实施例中，所述第一壳体设置有第一通孔的一端还设置有凹槽，所述凹槽为环形，环绕于所述第一通孔。

在一些实施例中，所述第一密封圈的截面形状为圆形。

在一些实施例中，所述第一密封圈的截面，内侧部分为半圆形，外侧部分为长方形。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，通过在所述第一壳体和第二壳体之间设置有第一密封圈，所述第一壳体设置有第一通孔，第二壳体设置有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔以及第一密封圈均对齐，当所述受话器的出声管插入所述第一通孔时，所述第一密封圈套设于所述出声管，起密封作用，并且对所述受话器起到辅助固定的作用。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例中密封转接头及受话器的立体图；

图2为本实用新型实施例中密封转接头及受话器的分解图；

图3为本实用新型实施例中密封转接头及受话器的剖视图；

图4为本实用新型实施例中密封垫的立体图；

图5为本实用新型实施例中第一密封圈的剖视图。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/ 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型提供一种密封转接头。如图1和2中所示，一种密封转接头100，用于连接受话器200，所述受话器200包括出声管201，包括：第一壳体10、第二壳体20和第一密封圈30，其中，第一壳体 10一端设置有第一通孔11，另一端设置有收容空间12，并且所述第一通孔11和收容空间12连通；第二壳体20设置有第二通孔21，所述第二壳体20的一端与所述第一壳体10的另一端固定连接，并且所述第一通孔11和第二通孔12对齐；第一密封圈30位于所述收容空间12内。

具体的，如图1-3中所示，在本实施例中，所述第一壳体10为圆柱状，所述第一壳体10一端的中央设置有第一通孔11，所述第一通孔11为圆形通孔，并且其直径略大于所述出声管201的外径。所述壳体10另一端的端面向内凹陷形成收容空间12，所述收容空间12 的截面形状为圆形，并且所述收容空间12与所述第一通孔11连通。所述第一通孔11的周围设置有多个第一螺栓孔13，螺栓穿过所述第一螺栓孔13将第一壳体10固定于所述第二壳体20。在如图3所示的实施例中，所述第一螺栓孔13的个数为两个。

所述第二壳体20包括固定部22、基部23和连接部24，所述固定部22、基部23和连接部24均为圆柱体，并且所述基部23的一端与所述固定部22固定连接，另一端与所述连接部24固定连接。所述固定部22的直径小于所述基部23的直径，所述连接部24的直径小于所述基部23的直径。所述第二壳体20还设置有第二通孔21，所述第二通孔21贯穿所述固定部22、基部23和连接部24，即由所述第二壳体20的一端贯穿至另一端。所述第二通孔21的形状为圆形，所述第二通孔21的轴心线与所述第一通孔11的轴心线重合，即所述第一通孔11和第二通孔12对齐。所述第二通孔21的周围设置有多个第二螺栓孔25，并且所述第二螺栓孔25位于所述固定部22远离于所述基部23的一端，螺栓穿过所述第一螺栓孔13，并旋入所述第二螺栓孔25，将第一壳体10固定于所述固定部22。

在本实施例中，所述第一密封圈30为一O型圈，所述第一密封圈30的横截面形状为圆形。所述第一密封圈30位于所述收容空间 12内，并且环绕于所述第一通孔11的孔口处。所述第一密封圈30 的外径略小于所述收容空间12的直径，所述第一密封圈30的内径小于所述出声管201的外径。

在一些实施例中，如图2和3所示，所述固定部22远离于所述基部23一端的端面设置有环形槽26，所述环形槽26由所述固定部 22远离于所述基部23一端的端面向内凹陷而成；所述环形槽26环绕于所述第二通孔21。所述环形槽26的截面形状为梯形(需要指出的是，所述环形槽26的截面形状还可以使除梯形外，其它形状，如长方形、三角形、半圆形等)。所述密封转接头100还包括第二密封圈40，所述第二密封圈40为一O型圈，所述第二密封圈40的横截面形状为圆形。所述第二密封圈40嵌入所述环形槽26中，并且所述第二密封圈40的一部分凸出于所述环形槽26，使得所述第一壳体10 的另一端与所述固定部22的一端共同挤压所述第二密封圈40，进而使得所述第二密封圈40对所述第一壳体10另一端的端面和所述固定部22一端的端面之间的空隙完成密封，防止气流从该空隙泄露，从而使得所述密封转接头100具有更佳的密封性能。进一步的，由于所述环形槽26的截面形状为梯形，使得所述第二密封圈40在受到挤压后，其形状也类似于梯形，从而使得所述第二密封圈40与所述第一壳体10另一端的端面的接触面积更大，所达到的密封效果更好。

在一些实施例中，如图4所示，所述密封转接头100还包括密封垫50，所述密封垫50设置有圆孔51，所述圆孔51的直径大于所述出声管201的外径，所述圆孔51的周围还设置有多个固定孔52，所述圆孔51与所述第一通孔11对齐，所述固定孔52的位置与所述第一螺栓孔13对应。所述密封垫50设置有环状弯曲部53，所述环状弯曲部53环绕于所述圆孔51。所述密封垫50位于所述第一壳体10 和第二壳体20之间，用于对所述第一壳体10另一端的端面和所述固定部22一端的端面之间的空隙完成密封，防止气流从该空隙泄露，从而使得所述密封转接头100具有更佳的密封性能。进一步的，所述环状弯曲部53收到所述第一壳体10和第二壳体20的挤压，产生变形，使得所述密封垫50分别与所述第一壳体10另一端的端面和所述固定部22一端的端面贴合的更紧，所达到的密封效果更好。

在一些实施例中，所述第一壳体10设置有第一通孔11的一端还设置有凹槽(图未示)，所述凹槽为环形，环绕于所述第一通孔11。所述密封转接头100还包括第三密封圈(图未示)，所述第三密封圈为一O型圈，所述第三密封圈的横截面形状为圆形。所述第二密封圈嵌入所述凹槽中，并且所述第三密封圈的一部分凸出于所述凹槽，使得所述第一壳体10与出声管201共同挤压所述第三密封圈。在第一密封圈30的基础上再加设第三密封圈，是为了防止在第一密封圈 30受到的气流的压力过大时，会出现部分气体泄漏的现象，加设有第三密封圈，不仅可以进一步提高其密封性能，还可以使得所述受话器200被固定地更加牢固。

在一些实施例中，为了防止所述受话器200的出声管201在插入所述第一通孔11的过程中，顶压所述第一密封圈30，进而将所述第一密封圈30挤入所述第二通孔21内，对所述第一密封圈30的截面形状改进。如图5所示，所述第一密封圈30的截面，内侧部分为半圆形，外侧部分为长方形，这样设计的好处是，内侧部分为半圆形，在受到挤压时，容易产生变形，使得所述第一密封圈30与所述出声管201的接触面积增大，加强密封效果；外侧部分为长方形，可以和构成所述收容空间12的侧壁和顶壁贴合，防止所述第一密封圈30在受到所述出声管201的挤压时，发生翻转或扭转，进而防止所述第一密封圈30被挤压进入所述第二通孔21内。

在本实用新型实施例中，在所述第一壳体和第二壳体之间设置有第一密封圈，所述第一壳体设置有第一通孔，第二壳体设置有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔以及第一密封圈均对齐，当所述受话器的出声管插入所述第一通孔时，所述第一密封圈套设于所述出声管，起密封作用，并且对所述受话器起到辅助固定的作用。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。