振动发声器件的制作方法

本发明涉及声电领域，尤其涉及一种运用在移动电子产品的振动发声器件。

背景技术：

随着电子技术的发展，现有的电子设备往往具有发声功能。现有技术中，除了扬声器作为发声器件外，有一种发声技术利用电子设备的自身振动或其壳体的振动或局部壳体的振动来发声，电子设备可以是手机或者平板电脑等，壳体或局部壳体可以是金属、玻璃、塑料、陶瓷等各种形式的材料。在该利用设备振动或壳体振动而发声技术中，无需在设备壳体上设立出声孔，这对于设备的美观度以及防水性都有提高。

然而，相关技术中，利用设备整体振动或壳体振动的发声技术中，需要振动发声器件驱动设备整体振动或驱动设备壳体振动，例如通过基于压电陶瓷材料、电磁驱动技术和磁致伸缩效应的陶瓷振动器来实现。

然而，相关技术的振动器尺寸较大，厚度较厚，在手机等电子设备薄型化的趋势下，应用受限。另外，相关技术的振动器的驱动力输出非线性明显，使得电子设备最终的发声失真明显。

因此，有必要提供一种新的振动发声器件解决上述问题。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种振动效果好且声学性能优的振动发声器件。

为解决上述技术问题，本发明提供一种振动发声器件，包括框架、分别盖设于所述框架的上下两侧的上盖板和下盖板以及多个固定收容于所述框架内的用于产生振动的振动单体；所述振动单体包括具有收容空间的壳体以及收容于所述收容空间内且相互间隔设置的第一电磁铁、振动单元和第二电磁铁；所述振动单元位于所述第一电磁铁和所述第二电磁铁之间；

所述壳体夹设于所述上盖板和所述下盖板之间，所述第一电磁铁固定于所述上盖板，所述第二电磁铁固定于所述下盖板；所述振动单元包括磁钢和将所述磁钢悬置于所述收容空间的弹性件。

优选的，所述弹性件包括呈环形的固定臂和由所述固定臂延伸的多个间隔设置的弹臂，所述固定臂固定于所述壳体内侧，所述弹臂将所述磁钢悬置于所述第一电磁铁和所述第二电磁铁之间。

优选的，所述弹臂包括四个且等间隔设置。

优选的，所述弹臂呈弧形结构。

优选的，所述磁钢为永磁体。

优选的，多个所述振动单体之间相互并联或串联。

优选的，多个所述振动单体相互之间呈等间距设置。

优选的，多个所述振动单体呈阵列排布。

优选的，所述壳体为圆筒形。

优选的，所述框架的横截面形状为圆形或椭圆形或矩形。

与相关技术相比，本发明的振动发声器件包括多个振动单体，可对每个所述振动单体进行独立振动控制，也可以对所有所述振动单体进行整体振动控制，振动单体使所述振动发声器件的振动形式多样化，从而形成不同的振动效果，进而使得所述振动发声器件产生的振动性线度高，振动驱动力强；同时，所述振动单体结构小，数量可根据需求进行调整，使得所述振动发声器件体积小且安装方便。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明振动发声器件的立体结构分解图；

图2为本发明振动发声器件的振动单体结构示意图；

图3为图2的部分结构分解图；

图4为沿图2中A-A线的剖示图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，为本发明振动发声器件的立体结构分解图。本发明提供一种振动发声器件100，包括框架1、上盖板2、下盖板3和振动单体4。

所述框架1的横截面为圆形或椭圆形或矩形，即为所述振动发声器件100的外观形状为圆形或椭圆形或矩形。当然，其形状并不限于此。

所述上盖板2和所述下盖板3分别盖设于所述框架1的上下两侧。

所述振动单体4包括多个，并分别固定收容于所述框架1内，用于产生振动，本实施方式中以100个为例进行说明。所述振动单体4基于微机电系统(Micro-Electro-Mechanical System，MEMS)。多个所述振动单体4相互之间呈等间距设置，更优的，多个所述振动单体4呈阵列排布。其排布方式也不限于此。

请结合参阅图2-4，其中，图2为本发明振动发声器件的振动单体结构示意图；图3为图2的部分结构分解图；图4为沿图2中A-A线的剖示图。具体的，所述振动单体4包括具有收容空间45的壳体41、第一电磁铁42、振动单元43和第二电磁铁44。

所述第一电磁铁42、所述振动单元43和所述第二电磁铁44沿所述上盖板2到所述下盖板3的方向依次收容于所述收容空间45内且相互之间间隔设置。即，该振动单元43位于第一电磁铁42和第二电磁铁44之间。

所述壳体41夹设于所述上盖板2和所述下盖板3之间。本实施方式中，所述壳体41为圆筒形，当然，其形状不限于此。

所述第一电磁铁42固定于所述上盖板2，用于通电后产生磁场，其包括第一铁芯421和绕设于所述第一铁芯421上的第一线圈422。本实施方式中，所述第一铁芯421固定于所述上盖板2。

所述第二电磁铁44固定于所述下盖板3，用于通电后产生磁场，其包括第二铁芯441和绕设于所述第二铁芯441上的第二线圈442。本实施方式中，所述第二铁芯442固定于所述上盖板2。

所述振动单元43包括磁钢431和将所述磁钢431悬置于所述收容空间45的弹性件432。

本实施方式中，所述磁钢431为永磁体。

所述第一电磁铁42和所述第二电磁铁44产生磁场后驱动所述振动单元43上下振动。

所述第一线圈422和所述第二线圈442通电后产生垂直于所述上盖板2和下盖板3方向的磁场，从而驱动所述磁钢431沿磁场方向上下振动，所述磁钢431则通过所述弹性件432提供支撑和回复力。

调整所述第一线圈422和所述第二线圈442的电流大小和方向，可以改变所述磁钢431受力的大小和方向。所述第一电磁铁42和所述第二电磁铁44同时作用时，可形成“推/挽”作用，使得所述磁钢431在两侧受到的作用力更均衡，稳定性更高。

具体的，所述弹性件432包括呈环形的固定臂4321和由所述固定臂4321延伸的多个间隔设置的弹臂4322。

所述固定臂4321固定于所述壳体41内侧，所述弹臂4322向所述磁钢431的方向延伸并与所述磁钢431固定连接，从而将所述磁钢431固持悬置于所述第一电磁铁42和所述第二电磁铁44之间。

本实施方式中，所述弹臂4322包括四个且等间隔设置，该结构使得所述弹性件432的支撑力和回复力平稳。优选的，所述弹臂4322呈弧形结构，从而增加所述弹臂4322的弹性长度，即增强了其提供的支撑力和回复力。当然，所述弹臂4322并不限于四个，其形状也可为其它，比如波浪形等。

本实施方式中，多个所述振动单体4之间可以相互并联或串联。此时每个所述振动单体4将被同时控制，即运动状态完全相同。当然，通过改变控制电路，也可使每个所述振动单体4可独立控制，通过外部系统cPu(未图示)或专用控制器(未图示)来实现对该振动单体4的更有效和丰富的控制，实现更多振动功能。

当然，多个所述振动单体4的谐振频率和性能可全部相同，也可部分相同或完全不同，使得振动体验效果更丰富。

本发明的振动发声器件100因所述第一电磁铁42和所述第二电磁铁44的数量较多，在制造装配时，同侧的所述第一电磁铁42和同侧的所述第二电磁铁44先分别与所述上盖板2和所述下盖板3连接固定，形成一个模组再扣接于所述框架1，安装简单且装配效率高。

与相关技术相比，本发明的振动发声器件包括多个振动单体，可对每个所述振动单体进行独立振动控制，也可以对所有所述振动单体进行整体振动控制，振动单体使所述振动发声器件的振动形式多样化，从而形成不同的振动效果，进而使得所述振动发声器件产生的振动性线度高，振动驱动力强；同时，所述振动单体结构小，数量可根据需求进行调整，使得所述振动发声器件体积小且安装方便。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。