终端设备的制作方法

本发明涉及通信技术设备领域，特别涉及终端设备。

背景技术：

近年来，随着通信技术的不断发展以及科技的不断进步，手机或者笔记本电脑等移动终端已成为人们日常生活中必不可少的使用工具；这是因为其携带便捷，使用简单且给人们的生活带来了极大的便利。而且移动终端的功能也越来越强大，已渐渐渗入到人们的生活。

目前，市面上的手机通常都同时具有SIM卡(SIM卡指的是用户身份识别卡简称识别卡)和T卡(T卡指的是存储卡)。并且SIM卡和T卡放置在手机电路板上的卡座上。如图1所示，壳体包括相互盖合的前壳1和后壳2。电路板3位于前壳1和后壳2之间。卡座4固定在电路板3上且部分位于后壳2的破孔处。如图2所示，卡座4通常包括底座41和金属壳42。其中，底座41用于承载SIM卡或T卡5。金属壳42用于压制固定SIM卡或T卡5。但是，发明人在实现本发明的过程中发现，现有技术中还存在以下技术问题：在手机中放置SIM卡或T卡5的卡座4时，会占用手机的厚度空间。如果在卡座附件将壳体破孔，还会导致手机壳体的强度降低，外观受损。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种终端设备，能够增加壳体强度，并且可以在终端设备的厚度方向上省去金属壳的厚度，有助于终端设备的轻薄化设计。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种终端设备，包括：印刷电路板、壳体以及用于压制固定识别卡或存储卡的压合件；印刷电路板上引出用于与识别卡或存储卡电连接的触点；压合件固定于壳体，其中，识别卡或存储卡位于印刷电路板和壳体之间时，压合件用于压制固定识别卡或存储卡。

本发明实施例相对于现有技术而言，由于压合件固定于壳体，所以压合件可以起到加强筋的作用，能够增加壳体强度。并且通过在识别卡或存储卡位于印刷电路板和壳体之间时，压合件压制固定识别卡或存储卡，省去了现有技术中用来压制识别卡或存储卡的金属壳，可以在终端设备的厚度方向上省去金属壳的厚度，有助于终端设备的轻薄化设计。

另外，为了降低成本，压合件可以通过热熔或者模内注塑的方式固定于壳体，并且通过热熔或者模内注塑的方式使得压合件和壳体之间的固定更为紧密、可靠。

另外，压合件延伸形成限位件，限位件用于限制识别卡或存储卡的位置；在印刷电路板承载识别卡或存储卡时，识别卡或存储卡通过触点电连接于印刷电路板，识别卡或存储卡位于限位件限定的空间内。通过压合件的延伸部分限制识别卡或存储卡的位置，通过压合件的本体部分压制固定识别卡或存储卡，使得在终端设备的厚度方向上省去金属壳的同时，还省去了用于承载识别卡或存储卡的底座，进一步有助于终端设备的轻薄化设计，并且还可以省去底座的成本，进而降低终端设备的成本。

另外，终端设备还包括用于承载识别卡或存储卡的底座；底座固定于印刷电路板，且设有用于电连接印刷电路板和识别卡或存储卡的弹片；在底座承载识别卡或存储卡时，识别卡或存储卡通过弹片电连接于印刷电路板，识别卡或存储卡位于底座限定的空间内。

另外，压合件受外力作用时远离或靠近底座，从而在压合件远离底座时，便于取出位于底座上的识别卡或存储卡，在压合件靠近底座时，压合件能够压制固定识别卡或存储卡。

另外，压合件的第一端设有卡孔，壳体设有卡位凸台；压合件在预设方向上受外力作用时，压制固定识别卡或存储卡，卡位凸台卡合于卡孔；或者，压合件在预设方向的反方向上受外力作用时，卡位凸台脱离卡孔，压合件脱离识别卡或存储卡。

另外，卡孔具有至少一凹槽，卡位凸台具有配合于凹槽且与凹槽一一对应的凸起。

另外，凹槽和凸起均为两个，且凹槽均匀分布于卡孔，凸起均匀分布于凸台，使得卡孔和卡位凸台在相互卡合或脱离的过程中受力较为均匀，避免发生形变。

另外，壳体上设有并列的至少两个转轴，压合件的第二端设有配合于转轴的套孔；压合件受外力作用时，套孔从其中一个转轴移动到另一个转轴，其中，套孔绕转轴转动时，压合件远离或靠近底座。通过这种方式，提供了一种压合件远离或靠近底座的具体实现方式，有助于进一步保证本发明的可行性。

另外，壳体上设有用于供压合件运动的开槽，其中，压合件的第二端位于开槽；压合件沿开槽往返运动时，远离或靠近底座。通过这种方式，提供了另外一种压合件远离或靠近底座的具体实现方式，有助于进一步保证本发明的可行性。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是现有技术中终端设备的剖视图；

图2是现有技术中卡座和SIM卡或T卡的位置关系示意图；

图3是根据本发明第一实施方式中终端设备的剖视图；

图4是根据本发明第二实施方式中终端设备的剖视图；

图5是根据本发明第二实施方式中标注A的放大图；

图6是根据本发明第二实施方式中取卡时的状态图；

图7是根据本发明第三实施方式中终端设备的剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种终端设备。如图3所示，终端设备包括：印刷电路板6、壳体7以及用于压制固定识别卡或存储卡的压合件8；印刷电路板6上引出用于与识别卡或存储卡电连接的触点；压合件8固定于壳体7，其中，识别卡或存储卡位于印刷电路板6和壳体7之间时，压合件8用于压制固定识别卡或存储卡。

由于压合件8固定于壳体7，所以压合件8可以起到加强筋的作用，能够增加壳体7强度。并且通过在识别卡或存储卡位于印刷电路板6和壳体7之间时，压合件8压制固定识别卡或存储卡，省去了现有技术中用来压制识别卡或存储卡的金属壳，可以在终端设备的厚度方向上省去金属壳的厚度，有助于终端设备的轻薄化设计。

值得一提的是，终端设备可以但不限于为手机、平板电脑等电子设备。具体而言，上述壳体7通常为终端设备的后壳。并且，终端设备通常还包括前壳9。前壳9和后壳相互盖合。印刷电路板6位于前壳9和后壳之间，且印刷电路板6上固定有底座10，底座10用于承载识别卡或存储卡以及限定识别卡或存储卡的位置。于实际的应用中，以PUSH-PULL卡(PUSH-PULL卡通常为识别卡的一种类型)为例进行说明，在取卡时：可以从PUSH-PULL卡的一端按压此卡，此卡即可以弹出压合件8限定的区域，进而实现取卡过程。在插卡时，直接将卡推入压合件8限定的区域，以使压合件8压制固定该卡。

作为优选，压合件8在压制识别卡或存储卡时，压制识别卡或存储卡的其中一部分。在取卡时，用户可以使用手指对识别卡或存储卡未被压制的部分施力，使识别卡或存储卡被推出。在插卡时，直接将识别卡或存储卡推入压合件8限定的区域，以使压合件8压制固定该卡。

通过上述内容，不难发现，本实施方式使得能够增加壳体7强度，并且可以在终端设备的厚度方向上省去金属壳的厚度，有助于终端设备的轻薄化设计。

本发明的第二实施方式涉及一种终端设备。第二实施方式是在第一实施方式的基础上做的改进。

如图4所示，终端设备包括：印刷电路板6、壳体7以及用于压制固定识别卡或存储卡11的压合件8；印刷电路板6上引出用于与识别卡或存储卡11电连接的触点；压合件8固定于壳体7，其中，识别卡或存储卡11位于印刷电路板6和壳体7之间时，压合件8用于压制固定识别卡或存储卡11。

值得一提的是，为了降低成本，压合件8可以但不限于通过热熔或者模内注塑的方式固定于壳体7，并且通过热熔或者模内注塑的方式使得压合件8和壳体7之间的固定更为紧密、可靠。并且，通过这种方式使得壳体7的整体性、外观一致性较好，外观也漂亮，而且不会增加整机厚度。

于实际的应用中，终端设备还包括用于承载识别卡或存储卡11的底座，底座通常为塑胶座。底座固定于印刷电路板6，且设有用于电连接印刷电路板6和识别卡或存储卡11的弹片；在底座承载识别卡或存储卡11时，识别卡或存储卡11通过弹片电连接于印刷电路板6，识别卡或存储卡11位于底座限定的空间内。

需要说明的是，在实际的应用中，一个终端设备内，通常还会具有两个卡座。每个卡座均用于承载识别卡或存储卡11。比如，两个卡座均用于承载识别卡。或者其中一个卡座用于承载识别卡，另一个卡座用于承载存储卡。并且两个卡座并列固定于印刷电路板6。压合件8同时覆盖两个卡座，并且当两个卡座上均放置识别卡或存储卡11时，压合件8同时压制固定两个卡座上的识别卡或存储卡11。

如图5所示，图5为图4中标注A的放大图。压合件8的第一端设有卡孔81，壳体7设有卡位凸台71；压合件8在预设方向上受外力作用时，压制固定识别卡或存储卡11，卡位凸台71卡合于卡孔81；或者，压合件8在预设方向的反方向上受外力作用时，卡位凸台71脱离卡孔81，压合件8脱离识别卡或存储卡11。其中，卡孔81具有至少一凹槽82，卡位凸台71具有配合于凹槽81且与凹槽82一一对应的凸起72。并且，于实际的应用中，凹槽82和凸起72均可以但不限于为两个，且凹槽82均匀分布于卡孔81的周边，凸起72均匀分布于凸台71的周边，使得卡孔81和卡位凸台71在相互卡合或脱离的过程中受力较为均匀，避免发生形变。

进一步地，压合件8受外力作用时远离或靠近底座，从而在压合件8远离底座时，便于取出位于底座上的识别卡或存储卡11，在压合件8靠近底座时，压合件8能够压制固定识别卡或存储卡11。具体地说，壳体7上设有并列的至少两个转轴12，压合件8的第二端设有配合于转轴12的套孔(图中未标出)；压合件8受外力作用时，套孔从其中一个转轴12移动到另一个转轴12，其中，套孔绕转轴12转动时，压合件8远离或靠近底座。以图4所示方向为例进行说明：当需要取卡时，手指对压合件8施力，使压合件8向左滑动。此时，压合件8的套孔从右边的转轴12移动到左边的转轴12。卡位凸台71脱离卡孔81，压合件8部分脱离识别卡或存储卡11。如图6所示，将压合件8绕转轴12转动，使压合件8完全脱离识别卡或存储卡11，将识别卡或存储卡11取出。当需要插卡时，将识别卡或存储卡11防止在卡座上。将压合件8绕转轴12转动，手指对压合件8施力，使压合件8向右滑动。此时，压合件8的套孔从左边的转轴12移动到右边的转轴12。卡位凸台71卡合于卡孔81，压合件8固定压制识别卡或存储卡11。从而可以以此在压合件8远离底座时，便于取出位于底座上的识别卡或存储卡11，在压合件8靠近底座时，压合件8能够压制固定识别卡或存储卡11。通过这种方式，提供了一种压合件8远离或靠近底座的具体实现方式，有助于进一步保证本发明的可行性。

需要说明的是，于实际应用中，还可以通过压合件8延伸形成用于限制识别卡或存储卡位置的底座。具体地说，压合件8延伸形成限位件，限位件用于限制识别卡或存储卡11的位置；在印刷电路板6承载识别卡或存储卡11时，识别卡或存储卡11通过触点电连接于印刷电路板6，识别卡或存储卡11位于限位件限定的空间内。通过压合件8的延伸部分限制识别卡或存储卡11的位置，通过压合件8的本体部分压制固定识别卡或存储卡11，使得在终端设备的厚度方向上省去金属壳的同时，还省去了用于承载识别卡或存储卡11的底座，进一步有助于终端设备的轻薄化设计，并且还可以省去底座的成本，进而降低终端设备的成本。

通过上述内容，不难发现，本实施方式使得能够增加壳体7强度，并且可以在终端设备的厚度方向上省去金属壳的厚度，有助于终端设备的轻薄化设计。本实施方式还提供了一种压合件8远离或靠近底座的具体实现方式，有助于进一步保证本发明的可行性，并且成本较低。

本发明第三实施方式涉及一种终端设备。第三实施方式与第二实施方式大致相同。主要区别之处在于，在第二实施方式中，压合件绕转轴转动时，远离或靠近底座。而在本实施方式中，压合件沿开槽运动时，远离或靠近底座。

如图7所示，壳体上设有用于供压合件8运动的开槽13，其中，压合件8的第二端位于开槽13；压合件8沿开槽13往返运动时，远离或靠近底座。通过这种方式，提供了另外一种压合件8远离或靠近底座的具体实现方式，有助于进一步保证本发明的可行性。具体地说，以图示方向为例进行说明，在取卡时，手指对压合件8施力，使压合件8向左滑动。此时，卡位凸台脱离卡孔，压合件8脱离识别卡或存储卡11，以便于取卡。在插卡时，将卡放于底座上，手指对压合件8施力，使压合件8向右滑动。此时，卡位凸台卡合于卡孔，压合件8固定压制识别卡或存储卡11。

通过上述内容，不难发现，本实施方式使得能够增加壳体强度，并且可以在终端设备的厚度方向上省去金属壳的厚度，有助于终端设备的轻薄化设计。本实施方式还提供了一种压合件远离或靠近底座的具体实现方式，有助于进一步保证本发明的可行性，并且成本较低。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。