本发明涉及质量检测技术领域，尤其涉及一种质量检测系统。
背景技术：
大规模工业生产的集中装配的复杂性非常高，很多流水线依然是人工操作，漏装、错装的情况时有发生，这些不合格物品流转到下一道工序，甚至是装配到最终的产品上就会产生非常严重的后果。
因此，有必要提供一种质量检测系统，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种质量检测系统，以解决现有技术存在的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种质量检测系统，包括：服务器、一体机、条码打印机、交换机、多个摄像头主机、多个摄像头以及扫码枪；
所述一体机与所述服务器连接；所述扫码枪与所述一体机连接；所述条码打印机与所述服务器连接；所述交换机与所述服务器连接；所述多个摄像头主机分别与所述交换机连接，所述多个摄像头分别与所述多个摄像头主机连接。
所述一体机为触控显示一体机。
每一摄像头主机连接一个或两个摄像头。
本发明所具有的优点与效果是：
本发明的一种质量检测系统，包括：服务器、一体机、条码打印机、交换机、多个摄像头主机、多个摄像头以及扫码枪；所述一体机与所述服务器连接；所述扫码枪与所述一体机连接；所述条码打印机与所述服务器连接；所述交换机与所述服务器连接；所述多个摄像头主机分别与所述交换机连接，所述多个摄像头分别与所述多个摄像头主机连接；本发明通过在流水线的下线位置设立检测台，安装好本系统所需的各种设备；先期对需要检测的各种物品设置好检测项目和检测关键点，设置数据库保留关键数据；开机对流水线上的物品检测，拍摄物品的检测面，并对设定的检测关键点进行数据对比，对比结果在误差范围内的可以认为合格，打印出产品的条形码，超出误差范围的被判定为不合格，提升产品的良率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详述：
图1为本发明的本发明的一种质量检测系统的结构框图。
图中：服务器1、一体机2、条码打印机3、交换机4、多个摄像头主机5、摄像头6、扫码枪7。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种质量检测系统，包括：服务器1、一体机2、条码打印机3、交换机4、多个摄像头主机5、多个摄像头6以及扫码枪7；所述一体机2与所述服务器1连接；所述扫码枪7与所述一体机2连接；所述条码打印机3与所述服务器1连接；所述交换机4与所述服务器1连接；所述多个摄像头主机5分别与所述交换机4连接，所述多个摄像头6分别与所述多个摄像头主机5连接。所述一体机2为触控显示一体机。每一摄像头主机5连接一个或两个摄像头6。、一体机2的触控显示界面显示有拍照防错、机型项目设置、用户设置、重新登录、退出系统等模块。本系统使用方法如下：如果已经设置好需要检测的机型和对应的检测项目，在机型项目设置功能模块下选择“机型型号”后点击“启动测试”即可开始拍照检测。如果选中“自动对应plc机型”，那么“机型型号”就会自动对应plc屏上选择的机型。
在本实施例中有8个摄像头6，c1---c8对应的是8个摄像头，在本系统启动时会检测摄像头是否连接正常，在这个界面里如果摄像头连接正常，且对应机型使用了该摄像头，那么摄像头图标显示为绿色；如果摄像头连接正常，但是对应机型没有使用该摄像头，那么摄像头图标显示为白色；如果摄像头连接不正常，那么摄像头图标显示为红色。如果项目检测通过则该项目右下角显示对号；如果项目检测没有通过则该项目右下角显示错号，检测没有通过的项目会在下方以滚动方式提示操作员注意。其中，机型项目设置功能模块下，用户可以对应plc上的信息设置需要检测的机型和检测项目。理论上可以无限制的增加机型，每个机型需要输入plc对应的序号、机型的名称、条形码。每个机型可以最多输入6个对应的检测项目，每个项目可以获取4张标准图片，获取4张标准图片时尽量将环境对光线变化的影响考虑进来，在任意一个标准图片上双击，即可设置检测点，如果没有设置检测点，在拍照检测时默认为合格，一个标准图片上可以设置多个检测点，理论上可以设置无穷多个检测点。本功能模块下可以设置颜色误差值，该值越大则检测要求越松，这样有可能放过不合格品；该值越小则检测要求越严，这样有可能对合格品产生不良的误判。本功能模块还可以设置连接plc的usb-sc09占用的com端口号、打印参数、plc的几个关键存储单元地址。用户设置功能模块可以增加、修改、删除用户，用户分为三个种类“管理员”、“高级用户”、“普通用户”。“管理员”拥有最高的权限，可以使用所有的功能。“高级用户”除了不能使用该功能外，拥有其他所有功能。“普通用户”只能使用拍照防错功能。本功能模块旨在方便用户的使用，所以密码区使用明文，方便管理员查看。
本发明不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。