本发明涉及数据采集与通信技术领域，尤其是一种智能温度采集系统。
背景技术：
现有技术中有很多针对各种类型模拟监控点的数据采集及进行通信的前端设备，但通常情况下现有构成网络为一条总线不可同时进行通讯，也就不能同时连接到两个不同的系统，无法实现双总线网络；同时现有的设备环境适应和抗干扰能力很弱，无法适用于锅炉顶部等温度环境比较恶劣的场所，无法得到大面积的推广应用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有单总线不可同时进行通讯而相互影响，不能连接到两个不同的系统，无法实现真正的双总线网络问题，本发明提供了一种智能温度采集系统，包括现场采集模块、数据转化模块以及实时通信模块，还包括前端接线，所述前端接线包括电源线、通讯线以及模拟量测量前端信号接线，所述通讯线为双总线，有效的解决了现有单总线不可同时进行通讯而相互影响，不能连接到两个不同的系统，无法实现真正的双总线网络问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种智能温度采集系统，包括现场采集模块、数据转化模块以及实时通信模块，还包括前端接线，所述前端接线包括电源线、通讯线以及模拟量测量前端信号接线，所述模拟量测量前端信号接线包括热电偶信号测量接线、三线制热电阻测量接线以及两线制变送器测量接线，其中，所述通讯线为485双总线。
进一步地，当被测电阻阻值较大，引线电阻引起的误差不足以影响测量精度时，可将l、g端直接在接线端子处短接，即所述三线制热电阻测量接线变为两线制热电阻测量接线。
进一步地，所述电源线中火线接入标示为“l”的端子、零线应接入标示为“n”的端子、接地线应接入标示为“g”的端子。
进一步地，所述热电阻的型号可为ba1、ba2、pt100、cu50、cu100和g53。
进一步地，所述通讯线采用485总线modbus通讯协议作为线性总线结构，即所有挂接在一个网络内的前端的“+”、“-”端子通过通讯总线顺序相连。
进一步地，a网的通讯总线从dcs侧连接到1号前端的a网通讯端子(通讯总线的“+”端接“a+”、负端接“a-”)、然后再从端子处并接至2号前端的a网通讯端子(即1号前端的“a+”和2号前端的“a+”相连、1号前端的“a-”和2号前端的“a-”相连、)、同样顺序连接至3号和后面的前端；其中，b网的接线方式和a网相同。
进一步地，所述通讯线采用屏蔽双绞线，线径0.6-1mm。
进一步地，所述通讯线采用型号为rvvp-2×0.75的双绞线。
本发明的有益效果是：
(1)本发明提供了一种智能温度采集系统，包括现场采集模块、数据转化模块以及实时通信模块，还包括前端接线，所述前端接线包括电源线、通讯线以及模拟量测量前端信号接线，所述通讯线为双总线，有效的解决了现有单总线不可同时进行通讯而相互影响，不能连接到两个不同的系统，无法实现真正的双总线网络问题；
(2)采用双串口，构成网络后双总线可同时进行通讯而互不影响，两条网络可采用不同的波特率，也可同时连接到两个不同的系统，是真正的双总线网络，开放性强，由于采用了现场总线技术，远程智能i/o具有很好的开放性，通讯协议是完全开放和公开的，非常易于和其它系统特别是dcs进行联网；现场显示和组态hk-idas远程i/o设备利用液晶屏采用中文菜单界面，使现场组态非常方便，测试数据显示更为直观；高抗干扰能力和环境适应性，智能测控前端采用的平衡差动传输方式及针对工业现场环境恶劣特点而设计的箱体结构，具有非常强的环境适应和抗干扰能力，分布式远程智能i/o环境温度为-20℃～70℃，防护等级为ip56，因此适用于锅炉顶部等温度环境比较恶劣的场所。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的电源端子接线图；
图2是本发明的前端间通讯线连接示意图；
图3是本发明的idcb-4e端子配置示意图；
图4是本发明的热电偶测温接线图示意图，其中，a冷端在接线端子处前端自动补偿；b冷端在恒温槽中恒温补偿；c冷端在其他接线盒处；
图5是本发明的三线制热电阻测量接线示意图；
图6是本发明的两线制电阻测量接线示意图；
图7是本发明的两线制变送器测量接线示意图；
图8是通讯线接线示意图。
图中：图4的c图中，应以另外一个通道测量接线盒处的温度，然后以该通道的测量值作为冷端温度进行补偿；图3中，图中每个通道的h、l、g依次表示信号输入的正极、负极1和负极2。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
一种智能温度采集系统，包括现场采集模块、数据转化模块以及实时通信模块，还包括前端接线，所述前端接线包括电源线、通讯线以及模拟量测量前端信号接线，所述模拟量测量前端信号接线包括热电偶信号测量接线、三线制热电阻测量接线以及两线制变送器测量接线，其中，所述通讯线为双总线。
在一种具体实施方式中，当被测电阻阻值较大，引线电阻引起的误差不足以影响测量精度时，可将l、g端直接在接线端子处短接，即所述三线制热电阻测量接线变为两线制热电阻测量接线。
在一种具体实施方式中，所述电源线中火线接入标示为“l”的端子、零线应接入标示为“n”的端子、接地线应接入标示为“g”的端子。
在一种具体实施方式中，所述热电阻的型号可为ba1、ba2、pt100、cu50、cu100和g53。
在一种具体实施方式中，所述通讯线采用485总线modbus通讯协议作为线性总线结构，即所有挂接在一个网络内的前端的“+”、“-”端子通过通讯总线顺序相连。
在一种具体实施方式中，a网的通讯总线从dcs侧连接到1号前端的a网通讯端子(通讯总线的“+”端接“a+”、负端接“a-”)、然后再从端子处并接至2号前端的a网通讯端子(即1号前端的“a+”和2号前端的“a+”相连、1号前端的“a-”和2号前端的“a-”相连、)、同样顺序连接至3号和后面的前端；其中，b网的接线方式和a网相同。
在一种具体实施方式中，所述通讯线采用屏蔽双绞线，线径0.6-1mm。
在一种具体实施方式中，所述通讯线采用型号为rvvp-2×0.75的双绞线。
与dcs系统接口的具体接口方式情况如下
通讯方式：半双工异步通讯；
网络冗余：双485总线，可同时通讯；
接口型号：rs485/232接口；
通讯协议：modbusrtu；
主从关系：dcs为主站，远程i/o前端为从站；
通讯速率：2.4kbps,4.8kbps,9.6kbps及19.2kbps可选；
数据格式：起始位1/数据位8/停止位1/无奇偶校验。
远程i/omodbus网络技术指标如下:
.挂网主站数：1～2台
.前端地址定义范围为：1～255
.主站类型：dcs、工控机、兼容机、笔记本、便携机。
.挂网从站数(即一个网络内可挂接的前端数)：≤50
.网络拓扑结构：线性总线，距离较长时在在两端有终端器(匹配电阻)，短截线≤0.3m，无分支
.传输介质：屏蔽双绞线
.通讯速率：2.4k、4.8k、9.6k、19.2k可设定。
.基本通讯距离:1.2km
.网络通讯方式：半双工异步通讯
.通讯物理层：rs485
.网络隔离度：600v
.数据格式：1个起始位、8个数据位、一个停止位，无奇偶校验
.通讯协议：modbus协议rtu方式
.通讯校验：crc循环冗余校验
模拟量测量前端主要技术指标如下:
输入通道数:20路三端子差分输入
通道隔离电压:400v(峰-峰值)
网络隔离电压：600v
热电偶:s、k、j、t、r、b、n、e
热电阻:pt100、cu50、cu100、ba1、ba2、g53
热电偶冷端补偿方式:自动(环境温度)补偿、恒温补偿、其它通道补偿
热电阻测量方式：3/2线制
变送器测量方式：4/2线制，4ma–20ma测量范围
分辨率:16位
测量精度：0.1级
通道采样时间:30ms/通道
共模抑制比:120db
串模抑制比:70db
主要功能：热电阻、热电偶换算、变送器数据采集换算、系统校准、看门狗电路、现场显示和组态；
环境温度：-20℃～70℃
相对湿度≤95％
供电电源：165～250vac
防护等级：ip56
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。