一种扬声器以及电子设备的制作方法

本实用新型涉及电声转换技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种扬声器以及电子设备。

背景技术：

大型的扬声器通常由磁路系统、振动系统和壳体构成。为了能够更好的定位磁路，通常可以在磁路与壳体之间设置一个支架结构，通过支架与U铁之间的相互配合固定U铁，进而将磁路系统封装在壳体的内腔中。但在传统的设计中，支架和U铁的用于插接的部分通常为平面或者弧面，这种情况下，为了达到高的装配精度，对支架和U铁相互配合的部分的尺寸精度要求非常高，插接部分的配合间隙通常设计的很小。插接部分为面接触使得二者的插接困难，安装不方便。另一方面，传统设计中，在支架与U铁相互配合的部分通常可以设计有C角，但在二者涂胶粘结的过程中，仅仅利用此处的粘结胶进行固定，其效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种扬声器的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供一种扬声器。该扬声器包括U铁、支架和前壳，所述支架与所述前壳连接在一起，所述支架和所述U铁中的任意一个具有内插接部，并且另一个具有外插接部，所述外插接部套设在所述内插接部外侧，以使所述支架与所述U铁连接在一起，在所述内插接部的外侧或者在所述外插接部的内侧设置有导向凸起。

可选地，所述导向凸起为多个，并且多个所述导向凸起围绕所述外插接部的内侧或者所述内插接部的外侧均匀地布置。

可选地，所述导向凸起为凸点。

可选地，所述导向凸起沿插接方向延伸。

可选地，所述导向凸起的横截面为弧形。

可选地，在所述导向凸起的外端设置有倒角。

可选地，在所述外插接部和所述内插接部之间涂覆有粘结剂。

可选地，所述导向凸起与所述U铁或者所述支架一体成型。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种电子设备。该电子设备包括本实用新型提供的所述扬声器。

本实用新型的一个技术效果在于，当U铁与前壳进行插接时，两个插接部沿着导向凸起进行相对滑动，从而完成插接。由于导向凸起的设置，故在插接时外插接部与内插接部之间的接触由面接触变为线接触或者点接触，通过这种方式降低了传统设计中对二者之间较高的尺寸精度要求，使得支架和U铁之间的定位更加准确，并且容易装配，在尺寸精度并不是非常高的条件下也可以达到较好的装配效果。

此外，根据本实用新型的一个实施例，由于导向凸起的设置，内插接部和外插接部之间形成间隙，故可以在该间隙内涂覆粘结剂，以保证二者之间连接牢固。加之在导向凸起的外端设置有倒角，导向凸起与倒角结构一起能储存更多的粘结胶，并且胶水可以完全渗入U铁的底部，改善了现有技术中二者结合的可靠性。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据本使用新型实施例的扬声器的分解图。

图2是根据本使用新型实施例的扬声器的剖视图。

图3是根据本使用新型实施例的支架的结构示意图。

图4是根据本使用新型实施例的支架的主视图。

图5是图4中沿A-A线的剖视图。

图6是图4的局部放大图。

附图标记说明：

11：U铁；12：磁铁；13：华司；14：音圈；15：振膜；16：支架；17：前壳；18：导向凸起；19：外插接部；20：内插接部；22：倒角。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本实用新型实施例，提供了一种扬声器。该扬声器包括U铁11、支架16和前壳17。所述支架16与所述前壳17连接在一起。所述支架16和所述U铁11中的任意一个具有内插接部20，并且另一个具有外插接部19。所述外插接部19套设在所述内插接部20外侧以使所述支架16与所述U铁11插接在一起。在所述内插接部20的外侧或者在所述外插接部19的内侧设置有导向凸起18。

本实用新型实施例的扬声器，在内插接部20的外侧或者在外插接部19的内侧设置有导向凸起18。

当U铁11与前壳17进行插接时，两个插接部沿着导向凸起18进行相对滑动，从而完成插接。由于导向凸起18的设置，故在插接时外插接部19与内插接部20之间的接触由面接触变为线接触或者点接触，通过这种方式可以有效降低二者之间的尺寸精度要求，使插接操作更方便，并且在二者尺寸精度并不是很高的条件下，也可以达到较好的装配效果，从而提高生产效率和装配精度。

此外，根据本实用新型的一个实施例，由于导向凸起18的设置，内插接部20和外插接部19之间形成间隙，故可以在该间隙内涂覆粘结剂，以保证二者之间连接牢固。

图1是根据本使用新型实施例的扬声器的分解图。

在该实施例中，如图2所示，磁铁12被设置在U铁11中，华司13被设置在磁铁12上。磁铁12、华司13与U铁11的侧壁之间构成磁间隙。振动系统包括音圈14和振膜15，音圈14与振膜15固定连接在一起。振膜15与支架16固定连接在一起，以使振动系统悬置在磁路系统的上方。音圈14插入磁间隙中，振膜15与出声孔相对。

工作时，音圈14接收外部电路的信号，以产生电磁场。电磁场与磁路系统形成的磁场相互作用，产生磁场力，以驱动音圈14振动。音圈14带动振膜15振动，以发出声音。

在该实施例中，U铁11、支架16和前壳17连接在一起，以在它们中间形成容纳空间。例如，采用卡接的方式将支架16卡接在前壳17中。前壳17具有出声孔。U铁11具有内插接部20，支架16具有外插接部19。在外插接部19的内侧设置有导向凸起18，以引导U铁11与支架16的插接。

在一个例子中，如图3-4所示，所述导向凸起18为多个。并且多个所述导向凸起18围绕所述外插接部19的内侧或者所述内插接部20的外侧均匀地布置。在插接时，均匀分布的导向凸起18可以保证U铁11受力均衡，使插接更方便。

例如，导向凸起18与U铁11之间形成过盈配合，这样使得二者的连接更加牢固。

在一个例子中，所述导向凸起为凸点(未示出)。在插接时，外插接部和内插接部之间为点接触，插接十分方便。

优选的是，在外插接部19或者内插接部20均匀地设置有多个凸点。这样可使U铁11与前壳17的受力更均衡。

在一个例子中，如图3所示，所述导向凸起18沿插接方向延伸。导向凸起18为筋条式结构。插接方向即U铁11与前壳17进行插接时的插进方向。通过这种方式，在插接时可以防止U铁11与前壳17发生相对转动，并且可以确保二者装配的角度。

进一步地，如图6所示，所述导向凸起18的横截面为弧形。通过这种方式，减小了导向凸起18与外插接部19或者内插接部20之间的接触面积，减少了二者之间的相互干涉，使得插接更容易。

优选的是，如图2和5所示，在所述导向凸起18的外端设置有倒角22。例如，倒角22为45°角或者圆角等。倒角22形成了坡度缓冲地带，可使内插接部20更容易进入外插接部19中。

进一步地，在所述外插接部19和所述内插接部20之间涂覆有粘结剂。倒角22形成了缺口，缺口增加了粘结剂的涂覆量，可以进一步提高U铁11与支架16之间的连接强度。本方案中的导向凸起18与此处的倒角22一起能够储存更多的胶量，并且当支架16与U铁11进行涂胶固定时，胶水可以完全渗入到U铁11的底部，二者结合的更为牢固，产品可靠性更好。

在一个例子中，所述导向凸起18与U铁11或者所述支架16一体成型。例如，U铁11采用冲压成型或者浇筑成型，导向凸起18与U铁11一体冲压成型或者浇筑成型。例如，支架16的材质为塑料、橡胶或者硅胶，采用注塑成型的方式成型。导向凸起18与支架16一体注塑成型。

根据本实用新型的实施例，提供了一种电子设备。该电子设备包括本实用新型提供的扬声器。

该电子设备具有结构简单，组装方便的特点。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。