本实用新型涉及一种网关产品机箱技术领域，尤其涉及一种。
背景技术：
随着网络科技的目益发展，市场对网络终端产品的需求量越来越大，如何提高产品的生产效率，使企业能够在短时间内生产尽量多的产品，加快产品投放市场的速度，是每一个企业工程设计人员需要考虑的重要问题，现有的网络终端产品的零部件数量多，产品的组装成本高，安装速度慢、生产效率低，为此我们提出了一种快速安装一体化网关产品机箱结构，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速安装一体化网关产品机箱结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种快速安装一体化网关产品机箱结构，包括机箱主体，所述机箱主体为前后两侧具有开口的中空结构，所述机箱主体的前侧设有机箱前挡板，所述机箱前挡板的外表面设有机箱前挡板面膜，所述机箱主体内相对的侧壁上均设有导轨，所述机箱主体内设有网关主基板，且网关主基板的两端分别位于两个导轨上，所述机箱主体的后侧设有机箱后挡板，所述机箱后挡板的外表面可拆卸安装有多个天线卡扣，所述天线卡扣上可拆卸安装有网关天线。
优选地，所述机箱主体与导轨为一体成型。
优选地，所述机箱后挡板通过锁紧螺钉固定在机箱主体上。
优选地，所述天线卡扣的数量为三个。
本实用新型中，产品组装步骤为：
1、将天线卡扣扣在机箱后档板上，再将网关天线安装到天线卡扣上；
2、将网关主基板推入一体成型的机箱主体的导轨内；
3、将安装好网关天线的机箱后档板用螺钉固定在机箱主体上；
4、将机箱前挡板用螺钉固定到机箱主体上；
5、将机箱前挡板面膜贴好在机箱前档板上。
本实用新型的机箱主体是一体成型结构，有效的减少了产品的零件数量，从而减少产品的组装工序，网关主基板安装时只需推入一体成型的机箱导轨内即可，减少传统的螺丝安装工序，机箱后挡板上的网关天线也可以快速组装，极大的提高了产品组装的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种快速安装一体化网关产品机箱结构的结构示意图。
图中：1网关天线、2机箱后挡板、3天线卡扣、4网关主基板、5机箱主体、6机箱前挡板、7机箱前挡板面膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种快速安装一体化网关产品机箱结构，包括机箱主体5，机箱主体5为前后两侧具有开口的中空结构，方便后续安装，机箱主体5的前侧设有机箱前挡板6，用于封闭机箱主体5的前侧，机箱前挡板6的外表面设有机箱前挡板面膜7，机箱主体5内相对的侧壁上均设有导轨，机箱主体5内设有网关主基板4，且网关主基板4的两端分别位于两个导轨上，组装时可以将网关主基板4推入一体成型的机箱主体5的导轨内，机箱主体5的后侧设有机箱后挡板2，机箱后挡板2的外表面可拆卸安装有多个天线卡扣3，天线卡扣3上可拆卸安装有网关天线1，组装时将天线卡扣3扣在机箱后档板2上，再将网关天线1安装到天线卡扣3上。
本实用新型中，机箱主体5与导轨为一体成型。机箱后挡板2通过锁紧螺钉固定在机箱主体5上。天线卡扣3的数量为三个。
本实用新型中，产品组装步骤为：
1、将天线卡扣3扣在机箱后档板2上，再将网关天线1安装到天线卡扣3上；
2、将网关主基板4推入一体成型的机箱主体5的导轨内；
3、将安装好网关天线1的机箱后档板2用螺钉固定在机箱主体5上；
4、将机箱前挡板6用螺钉固定到机箱主体5上；
5、将机箱前挡板面膜7贴好在机箱前档板6上。
本实用新型的机箱主体5是一体成型结构，有效的减少了产品的零件数量，从而减少产品的组装工序，网关主基板4安装时只需推入一体成型的机箱导轨内即可，减少传统的螺丝安装工序，机箱后挡板2上的网关天线1也可以快速组装，极大的提高了产品组装的生产效率。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。