具有散热功能的扬声器的制作方法

本发明涉及扬声器领域，特别涉及一种具有散热功能的扬声器。

背景技术：

从功率放大器输送到扬声器的能量，一般情况下，只有不到3％转化为声能，大部分的能量会在金属音圈上转变为热能。如果不能及时和有效地将热能散发掉或转移掉，不仅会使金属音圈的电阻上升，降低效率，输出声压下降，严重时甚至会烧毁金属音圈，另外扬声器温度的升高会使内部磁铁的磁性会逐渐的减弱。

如公开号为CN205793317U的中国专利就公开了一种新型T铁、扬声器及音频播放设备，其通过在T铁本体的柱体的表面设置第一导热层，通过该第一导热层迅速吸收金属音圈散发的热量，并通过T铁本体将热量散发出去，同时提高金属音圈的散热效果，降低金属音圈的工作温度。然而这种方式具有如下缺陷：T铁的加工过程复杂，T铁成本增加。

此外，目前，T铁的顶面通常是一个水平的平面，音圈振动产生的热量使得音圈的空气被加热，而随着音圈向下振动，会形成向下的气流，这些气流达到T铁顶面处时收到顶面阻挡，一方面不利于热气流排除，另一方面由于和顶面的撞击反而再产生热量，这些都不利于音圈内的热量散发，影响扬声器整体的散热性能。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种具有散热功能的扬声器，其能够改善散热性能且结构简单。

为达到上述目的，本实用新型采用技术方案为：

一种具有散热功能的扬声器，包括两端开口的呈环状的外壳、设置于所述外壳内的振动系统以及固定设置于所述外壳下端的磁路系统，所述振动系统包括环状的音圈，所述音圈具有沿竖直方向延伸的中心线，所述磁路系统包括T铁，所述T铁包括设于所述音圈下方的底座、自所述底座向上竖直延伸的凸台，所述凸台的旁侧具有允许气流通过的缝隙，所述凸台的顶部具有用于将所述音圈的气流导向至所述缝隙的导流面，所述导流面容置在所述音圈下部内，所述导流面具有最高点和最低点，所述最高点位于所述音圈的中心线和所述最低点之间且所述最高点和最低点之间平滑过渡。

优选地，所述导流面自所述最高点至所述最低点以逐渐向下倾斜的方式延伸。

更优选地，所述凸台具有锥形或截顶锥形的顶部，所述锥形的中心线和所述音圈的中心线相互重合，所述导流面形成于所述顶部的侧面。

进一步地，所述顶部为圆锥体或截顶圆锥体。

进一步地，所述凸台还具有圆柱形的连接部，所述凸台有所述锥形或截顶锥形的顶部和所述连接部构成。

优选地，所述最高点和最低点的连线为弧形。

更优选地，所述弧形朝向所述音圈的中心线一侧凸出。

优选地，所述凸台上套设有磁铁，所述缝隙形成于所述凸台和所述磁铁之间。

优选地，所述凸台上套设有华司，所述缝隙形成于所述凸台和所述华司之间。

本实用新型采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：

T铁的顶面具有最高点和最低点，并非是平面的，此外，最高点和最低点平滑过渡且顶面中部较高、边缘较低，可以便于将气流导向至缝隙内，利于气流流出，改善音圈散热，利于扬声器的散热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1是本实用新型的实施例1提供的一种扬声器的剖视图；

附图2是附图1中A处的局部放大图；

附图3是本实用新型的实施例2提供的一种T铁的凸台的剖视图。

以上附图中，

1、T铁；11、底座；12、凸台；13、导流面；14、缝隙；

2、音圈；

3、壳体；

4、磁铁；

5、华司。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

本实用新型中述及的上、下等方位词是根据本领域技术人员的惯常观察视角以及为了叙述方便而定义的，不限定具体的方向。如，分别对应于附图1中纸面的上侧、下侧。

实施例1

附图1示出了一种具有散热功能的扬声器，该扬声器可以为高音扬声器、中音扬声器或低音扬声器。参照附图1所示，它包括两端开口的呈环状的外壳3、设置于外壳3内的振动系统以及固定设置于外壳3下端的磁路系统。振动系统包括环状的音圈2，音圈2具有沿竖直方向延伸的中心线C。磁路系统包括T铁1，T铁1包括设于音圈2下方的底座11、自底座11向上竖直延伸的凸台12，凸台12的旁侧具有允许气流通过的缝隙14。凸台12具有用于将音圈2的气流导向至缝隙14的导流面13，导流面13容置在音圈2下部内，导流面13具有最高点和最低点，最高点位于音圈2的中心线C和最低点之间且最高点和最低点之间平滑过渡。

具体到本实施例中，导流面13自最高点至最低点以逐渐向下倾斜的方式延伸。参见附图1和2所示，导流面13中的最高点为多个且构成一个连续的圆，最低点也为多个且构成一个连续的圆，导流面13就形成在这两个圆之间。也就是说，凸台12的顶部呈截顶锥形，具体为截顶圆锥体，导流面13即为该截顶圆锥体的整个侧面。可选地，导流面13中的最高点为一个，最低点为多个且构成一个连续的圆，导流面13形成在最高点和该圆之间。换句话说，凸台12的顶部呈锥形，具体为圆锥体，导流面13即为该圆锥体的整个侧面。需要注意的是，无论是呈锥形或截顶锥形，其中心线C应和音圈2的中心线C相互重合。

凸台12还具有圆柱形的连接部，凸台12有锥形或截顶锥形的顶部和连接部构成。

凸台12的外围自下至上依次套设有磁铁4、华司5，华司5和T铁1的底座11通过螺栓固定连接以将磁铁4固定在二者之间，而华司5和上述的外壳3也通过螺栓固定连接。上述的缝隙14即形成在凸台12和华司5之间。

实施例2

本实施例基本同实施例1，区别仅在于导流面13的形状。

具体参见附图3所示，导流面13的最高点和最低点的连线并非如实施例1中的直线，而是呈弧形的线。具体地，该连线所成的弧形朝向音圈2的中心线C一侧凸出，也就是说，弧形的圆心和音圈2的中心线C分别位于导流面13的不同两侧。在该实施例中，类似于实施例1，导流面13中的最高点为多个且构成一个圆，最低点也为多个且构成另一个圆，导流面13形成于该两个圆之间，不同的是，同一径向位置上的最高点和最低点的连线呈向音圈2中心线C凸出的弧形。

本实用新型中，T铁1的顶面具有最高点和最低点，并非是平面的，此外，最高点和最低点平滑过渡且顶面中部较高、边缘较低，如附图1所示的斜面或附图3所示的弧面，可以便于将气流导向至缝隙14内，利于气流流出，改善音圈2散热，利于扬声器的散热。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。