一种手机外框与中板的结合结构的制作方法

本实用新型涉及手机加工技术领域，具体来说是一种手机外框与中板的结合结构。

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背景技术：
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现阶段主流手机外框及中板的加工方式有以下两种：

1)外框及中板由一块铝材整体CNC加工而成；

2)外框由铝材CNC加工而成，中板由镁铝合金压铸而成，二者用螺丝或者注塑固定在一起。

以上两种方式主要都是由CNC加工来分别制造外框和中板，耗时多且成本大，不利于现代化工业的批量生产，并且分别制造出的外框和中板往往通过中板上铣出的安装孔来进行定位拼装，这种拼装方式精度较差且加工效率低。

因此，需要设计一种新型的手机外框与中板的结合结构。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种手机外框与中板的结合结构，通过挤压成型工艺得到外框，通过冲压成型工艺得到中板，然后通过CNC加工出连接结构，在极大地降低了生产成本的同时提高了生产效率。

为了实现上述目的，设计一种手机外框与中板的结合结构，包括中板和外框，其特征在于所述的外框左右两侧边沿的内侧分别设有台阶，所述的外框上下两侧边沿的内侧分别设有凹槽结构，所述中板的左右两端固定于台阶上，所述中板的前后两端与凹槽结构配合固定,所述的外框是通过CNC对挤压成型得到的粗坯进行切段后制成，所述的中板是通过冲压工艺切割毛坯制成，所述的台阶通过CNC加工制成，所述的外框和所述的中板通过注塑固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述的中板左右两侧设有一缺口，在缺口的对应位置处，所述的外框在台阶上向内侧设有凸台，所述的凸台内侧边沿与中板缺口的底边之间设有空隙，所述的凸台内侧设有若干拉料结构。

在一个优选的实施方式中，所述的中板两侧的缺口是通过冲压工艺切割中板制成。

在一个优选的实施方式中，所述的中板四周边沿上设有若干拉料结构，所述的拉料结构为圆形凹槽，所述的圆形凹槽通过CNC加工制得。

在一个优选的实施方式中，在注塑固定前对外框和中板边沿进行NMT处理以在外框和中板的边沿表面形成若干细小的孔洞。

在一个优选的实施方式中，所述的粗坯通过对铝型材进行挤压成型工艺而制得。

在一个优选的实施方式中，所述的毛坯为铝片毛坯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)外框采用挤压铝型材切割而成，一次可成型多个，效率高且成本低；

2)外框上下两边内侧的凹槽结构，能保持塑胶较好的竖向拉拔力；

3)中板及凸台上设有呈圆形凹槽的拉料结构，能有效结合塑胶，保持较好的横向、纵向和竖向拉拔力。

[附图说明]

图1是一实施例中本实用新型手机外框与中板的结合结构的示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图；

图5是实施例步骤f中注塑材料的流动示意图；

图中：1.中板 2.外框 3.缺口 4.凸台 5.拉料结构 6.台阶 7.凹槽结构 8.缺口的底边 9.注塑材料粒子 10.凸台的内侧边沿。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种结构对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，所述的手机外框与中板的结合结构，包括中板1和外框2，所述的外框2为由前侧边沿、后侧边沿、左侧边沿和右侧边沿构成的中空长方体结构，所述中板1的左侧和右侧分别设有一缺口3，在缺口3的对应位置处，所述的外框2在台阶6上向内侧设有凸台4，所述凸台4的内侧边沿10与中板缺口的底边8之间设有空隙，所述的凸台4内侧设有若干为圆形凹槽的拉料结构5。参见图2，所述的外框2左侧边沿和右侧边沿的内侧分别设有台阶6，所述中板的左右两端固定于台阶上，参见图4，所述外框2的上侧边沿和下侧边沿的内侧分别设有凹槽结构7，所述中板1的前端和后端分别嵌入外框2的上侧边沿和下侧边沿的凹槽结构7内。

实施例

所述手机外框2与中板1的结合结构的制造工艺的具体步骤如下：

a.通过挤压成型工艺挤出长条型的粗坯；

b.使用CNC将粗坯切段，得到若干段外框2；

c.通过CNC加工在外框2左右两边内侧形成台阶6，在中板1左右两侧缺口3的对应位置处向外框2内侧加工出凸台4，并在外框2外侧加工出定位外形；

d.使用冲压工艺切割毛坯得到左右两侧设有缺口3的中板1；

e.对外框2的边沿内侧及中板1的边沿外侧进行NMT处理；

f.通过注塑成型工艺对外框2及中板1的边沿进行固定，参见图5，在经过NMT处理后，外框2及中板1表面会出现细小的孔洞，注塑材料粒子9通过这些细小的孔洞进入材料内，将外框2和中板1结合，从而提高了纳米注塑质量和效果；

g.通过CNC精加工外框2并去除多余塑胶；

h.对外框2的外观面进行外观处理。

在一个优选的实施方式中，所述的步骤h包括抛光、喷砂、阳极氧化、喷漆、电镀、溅镀和蒸镀。

在一个优选的实施方式中，所述的步骤a通过挤压成型工艺对铝型材进行加工并挤出长条型的粗坯。

在一个优选的实施方式中，所述的步骤d中的毛坯为铝片毛坯。