一种移动终端壳体及移动终端的制作方法

本实用新型涉及移动终端技术领域，具体地涉及一种移动终端壳体及移动终端。

背景技术：

随着电子行业的发展，目前对移动终端壳体的质感要求越来越高，现在大部手机后壳采用的是全金属材质，但是由于射频信号无法穿透金属，必须对手机后壳采用特殊的处理设计。

现有技术中，普遍采用的方法是对金属后壳的边框进行开槽，使天线信号不会被金属后壳的边框完全阻隔，以获得辐射空间。这就需要先在金属后壳内侧开槽，并采用纳米注塑(NMT)填充槽缝，然后在金属后壳外侧的上下端各用数控机床加工一条缝隙天线槽，天线信号最终可以通过被注塑的缝隙天线槽射出。

但是现有技术中，金属后壳与塑胶的结合强度不高，尤其在受到外力冲击后，金属后壳与塑胶结合的端口处，金属容易起翘与塑胶分离，参照图1a和1b，分别为现有技术中的一种壳体的不同视角的结构示意图，金属后壳1'与塑胶2'在金属后壳的天线槽的端口A'处，金属后壳1'容易起翘与塑胶2'分离，进而影响手机的外观和用户的体验，还会对天线性能产生影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种移动终端壳体和移动终端，以解决金属后壳与塑胶结合的端口处，金属容易起翘与塑胶分离的问题。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型公开了一种移动终端壳体，包括金属壳体和注塑件；

所述金属壳体包括壳底和沿所述壳底周边设置的侧边框，所述壳底及所述侧边框上开设有连通的天线槽，所述注塑件通过注塑形成于所述金属壳体内侧，并填充所述天线槽；

其中，在所述侧边框与所述天线槽形成的端面上具有从所述端面延伸至所述侧边框内部的安装孔，所述注塑件在对应所述安装孔的位置具有与所述安装孔匹配并安装入所述安装孔的固定件。

与现有技术相比，本实用新型包括以下优点：

在金属壳体的侧边框上设置安装孔，并在注塑件与安装孔对应的位置形成与安装孔匹配的固定件，可以有效的增强金属壳体与注塑件结合的强度，防止金属壳体在天线槽端口处起翘与注塑件分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为现有技术中的一种壳体的结构示意图；

图1b为现有技术中的一种壳体的另一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种移动终端壳体的主视图；

图3a为本实用新型实施例的一种金属壳体的立体图；

图3b为图3a的C位置放大示意图；

图4为本实用新型实施例的一种注塑件的立体图；

图5为图2的A-A剖视图；

图6为图5的B位置放大示意图；

图7为图6对应的安装孔处的示意图；

图8为图6对应的固定件处的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例一

参照图2、图3a、图3b和图4，图2是本实用新型实施例的一种移动终端壳体的主视图，图3a是本实用新型实施例的一种金属壳体的立体图，图3b为图3a的C位置放大示意图，图4是本实用新型实施例的一种注塑件的立体图。

该移动终端壳体包括金属壳体1和注塑件2；金属壳体1包括壳底101和沿壳底101周边设置的侧边框102，在壳底101和侧边框102上开设有连通的天线槽103，注塑件2通过注塑形成于金属壳体1内侧，并填充天线槽103；具体的，先将金属壳体1经过纳米处理，在金属壳体1的表面形成多个微小的孔洞，在金属壳体1的内侧填充塑胶后，形成注塑件2，在金属壳体1与注塑件2贴合的表面形成多个锚栓结构，使金属壳体1与注塑件2固定。

在侧边框102与天线槽103形成的端面上具有从端面延伸至侧边框102内部的安装孔104，注塑件2在对应安装孔104的位置具有与安装孔104匹配并安装入安装孔104的固定件201。

在金属壳体1的侧边框102上设置安装孔104，并在注塑件2与安装孔104对应的位置形成与安装孔匹配的固定件201，可以有效的增强金属壳体1与注塑件2结合的强度，防止金属壳体1在天线槽103端口处起翘与注塑件2分离。

具体的，一般在金属壳体1上，天线槽103有两条，分设于金属壳体1的两端，在侧边框102与天线槽103形成的各端面上均设有安装孔104，固定件201与安装孔104一一对应。

参照图3b，侧边框102在端面处具有凸起105，凸起105朝向侧边框102与壳底101围成的空间的内部，且与壳底101之间存在间隙，安装孔104位于凸起105内。

此外，在侧边框102的端面上具有螺纹结构106，并且上述的安装孔104也可以是螺纹孔，这样在侧边框102的端面上以及安装孔102中增设螺纹，可以利用螺纹自身的沟槽使金属壳体1与注塑件2更好的锁紧，并且增大了金属壳体1与塑胶2结合的面积，在金属壳体1与塑胶2结合的表面可以形成更多的锚栓结构，增强二者的结合力。

金属壳体1与注塑件2的配合以及安装孔104与固定件201的结构参照图5-8。

图5为图2的A-A剖视图，在移动终端壳体的侧边形成安装孔与固定件配合的结构，增强金属壳体1与注塑件2的结合强度。图6为图5的B位置放大示意图，图7为图6对应的安装孔处的示意图，图8为图6对应的固定件处的示意图。在同一天线槽103两侧相对的两个安装孔104形成预设夹角，该角度可以为90度。此外，因为在金属壳体1的侧边框102上设有的凸起105与壳底101之间具有间隙，因此在间隙处，注塑件2上还形成了连接部202，在注塑件2上位于同一个天线槽103两侧相对的两个固定件201在间隙处通过连接部202连成一个整体。

需要说明的是，注塑件2的各部分结构通过一次注塑工艺形成。

上述的金属壳体1的材质可以是铝合金，也可以选择其他金属材质，对此本实用新型不做限制。

通过上述内容可知，本实用新型实施例包括以下优点：

在金属壳体的侧边框上设置安装孔，并在注塑件与安装孔对应的位置形成与安装孔匹配的固定件，可以有效的增强金属壳体与注塑件结合的强度；通过连接部将位于天线槽两侧的固定件连成整体，增强了注塑件的机械强度；在天线槽端口处以及安装孔中设有螺纹结构使金属壳体与塑胶件更好的锁紧，并且增大了金属壳体与塑胶结合的面积，在二者结合的表面可以形成更多的锚栓结构，增强二者的结合力。通过这些结构，可以有效增强金属壳体与塑胶件结合的强度，防止金属壳体在天线槽端口处起翘与注塑件分离。

本实用新型实施例还提供了一种移动终端，包括上述移动终端壳体。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介简介相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。