一种有源音箱的制作方法

本实用新型涉及有源音箱领域，具体涉及一种有源音箱。

背景技术：

如图1所示为现有的有源音箱，1ˊ为音频功放模块，2ˊ为功放发热元器件，3ˊ为散热器，4ˊ为壳体，5ˊ为音箱喇叭，其是将一个音频功放模块、功放发热元器件和散热器放置到音箱的壳体里，与音箱喇叭一起被音箱的外壳密封起来，功放出来的功率信号再提供给音箱喇叭，现有的有源音箱，散热依靠的是散热器表面和对流空气进行热交换，而有源音箱由于内置有音频功放模块，需要防潮、防尘等缘故，又必须做到良好的密封，这就让音响壳体内空气很少，而且还不流动，音频功放模块及功放发热元器件的散热效率大打折扣，导致故障率非常高。

技术实现要素：

为了解决上述提到的缺陷，本申请提供一种有源音箱，散热性能良好，可提供报警提示功能，故障率低，其技术方案如下：

一种有源音箱，包括音频功放模块、功放发热元器件、音箱喇叭和壳体，所述音频功放模块位于壳体内腔，其与功放发热元器件连接，所述功放发热元器件的散热面直接与壳体的内表面贴合固定，所述音频功放模块连接有多个音箱喇叭。

进一步地，还包括固定安装在壳体上的PLC控制器，所述PLC控制器上安装有穿线管，穿线管的末端固定有位于壳体内腔中央的温度传感器，温度传感器与PLC控制器通过穿线管内的导线电连接，壳体的外表面还设有报警器，报警器与PLC控制器通讯连接。

进一步地，所述壳体的表面还布满有凸起的凸包。通过在壳体表面设置凸起的凸包，增大了壳体与外界流动空气接触的表面积，提高了换热效率。

进一步地，所述壳体采用厚度为2-3mm的铝合金薄板。铝合金薄板在提供音箱壳体的较强硬度之外，还具有良好的导热性能，进一步提高了散热效率。

依据上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，利用音箱壳体替代了现有功放发热元器件的散热器，由于有源音箱的金属壳体取代了散热器，功放发热元器件产生的热量，传递给有源音箱的壳体，再由有源音箱壳体的外表面与外面的流动空气进行热交换，其与空气接触面积增大，散热效率高，而且取消了原来的散热器，成本降低，在固定功放发热元器件时，也就自动固定了音频功放模块，劳动工作量也有降低，同时提供了温度报警提示功能，有效防止了有源音箱因温度过高导致损坏的情况出现。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术的有源音箱的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中的外壳部分示意图。

其中，1ˊ、音频功放模块；2ˊ、功放发热元器件；3ˊ、散热器；4ˊ、壳体；5ˊ、音箱喇叭；1、音频功放模块；2、功放发热元器件；3、壳体；4、音箱喇叭；5、PLC控制器；6、穿线管；7、温度传感器；8、报警器；9、凸包。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种有源音箱，包括音频功放模块1、功放发热元器件2、音箱喇叭4和壳体3，所述音频功放模块1位于壳体3内腔，其与功放发热元器件2连接，所述功放发热元器件2的散热面直接与壳体3的内表面贴合固定，所述音频功放模块1连接有多个音箱喇叭4，还包括固定安装在壳体3上的PLC控制器5，所述PLC控制器5上安装有穿线管6，穿线管6的末端固定有位于壳体3内腔中央的温度传感器7，温度传感器7与PLC控制器5通过穿线管6内的导线电连接，壳体3的外表面还设有报警器8，报警器8与PLC控制器5通讯连接。在有源音箱进行功放工作时，功放发热元器件2产生的热量，传递给有源音箱的壳体3，再由有源音箱壳体3的外表面与外面的流动空气进行热交换，同时温度传感器7实时采集壳体3内腔的温度信息，并将温度信息传送给PLC控制器5，PLC控制器5内部程序设定有报警温度，当温度传感器7采集的温度达到报警温度时,PLC控制器5发出指令给报警器8，报警器8发出报警提示给相关人员，然后相关人员便可关闭有源音箱。

另外本实用新型中，如图3所示，所述壳体3的表面还布满有凸起的凸包9。通过在壳体3表面设置凸起的凸包9，增大了壳体3与外界流动空气接触的表面积，提高了换热效率。

所述壳体3采用厚度为2mm的铝合金薄板。铝合金薄板在提供音箱壳体3的较强硬度之外，还具有良好的导热性能，进一步提高了散热效率。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。