手机壳的制作方法

本实用新型涉及手机配件领域，具体而言，涉及一种手机壳。
背景技术：
：随着科学技术的飞速发展，手机已经成为了新时代不可或缺的一种设备，它不仅是一种通讯工具，伴随着科技的发展，手机的功能也越来越多。智能手机为用户提供了足够的屏幕尺寸和带宽，既方便随身携带，又为软件运行和内容服务提供了广阔的舞台，很多增值业务可以就此展开，如：股票、新闻、天气、交通、商品、应用程序下载、音乐图片下载等等。随着智能手机的功能的增多以及屏幕尺寸的不断增大，手机在运行过程中无疑会产生较大的热量，现有的智能手机在长时间运行后均会出现手机发烫的问题，特别是手机后壳部分。手机发烫并且散热不及时不仅会给用户的使用带来不便，更为严重的是，手机内部的电子元器件容易在高温下产生损坏，进而严重影响手机的使用寿命，用户需要对此买单，这无疑会增加用户的使用成本。而现有的手机壳均是为了减少手机掉落产生损坏以及增强手机的个性和美观性而设计的，且由于手机壳的材质一般为高分子塑料类，导热性能差，因此存在散热困难的问题。同时，由于现有的手机壳多采用高分子材料制成，手机壳的硬度较低、耐磨性较差，特别是当手机壳外侧喷涂有图案的情况下，耐磨性较差会使带有图案的图层很快被磨损掉，用户不得不更换手机壳，缩短了手机壳的使用寿命，增加了用户的使用成本。有鉴于此，特提出本实用新型。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种手机壳，以解决现有技术中存在的散热、降温功能不佳和耐磨性差的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型提供了一种手机壳，包括壳体，所述壳体内部设置有散热腔，所述散热腔内填充有吸热物质；所述壳体外侧设有耐磨层，所述耐磨层为SiC和Al2O3层，SiC和Al2O3的重量比为1:3～1:5。作为进一步优选地技术方案，所述壳体包括上盖和下盖，所述上盖和所述下盖拼合后形成所述散热腔，所述下盖上设有溶液注射孔。作为进一步优选地技术方案，所述壳体的材质为聚碳酸酯。作为进一步优选地技术方案，所述吸热物质为十水硫酸钠、三水醋酸钠、六水氯化钙、磷酸氢二钠、十八烷或二十烷中的任意一种。作为进一步优选地技术方案，所述壳体和所述耐磨层之间还依次设有硅胶缓冲层和UV漆层。作为进一步优选地技术方案，所述UV漆层的厚度为15-20μm。作为进一步优选地技术方案，所述耐磨层的厚度为5-10nm。作为进一步优选地技术方案，所述耐磨层外侧设有抗菌层。作为进一步优选地技术方案，所述抗菌层为银层，所述抗菌层的厚度为1-2μm。作为进一步优选地技术方案，所述壳体内部还设置有缓冲组件，所述缓冲组件设置于所述散热腔的外围，所述缓冲组件包括上固定块、缓冲弹簧和下固定块，所述上固定块和所述下固定块均与所述壳体的内壁相连，所述缓冲弹簧分别与所述上固定块和所述下固定块相连。本实用新型提供的手机壳，其有益效果为：本实用新型提供的手机壳包括壳体，壳体内部设置有散热腔，所述散热腔内填充有吸热物质，该吸热物质能够有效吸收手机散发出的热量，实现对手机的降温；同时，壳体外侧的耐磨层为具有特定的原料配比的SiC和Al2O3层，SiC和Al2O3均为高硬度的材料，硬度高、耐磨性好，经不断试验总结发现，采用重量比为1:3～1:5的SiC和Al2O3作为耐磨层不但能够使手机壳的耐磨效果好，还能使成本相对较低，且使手机壳具有独特的颜色。附图说明为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型一种实施方式中的手机壳的结构示意图；图2是本实用图1中手机壳的分解示意图；图3是本实用图1中手机壳的剖视图。图标：1-壳体；2-散热腔；3-上盖；4-下盖；5-溶液注射孔。具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。如图1-3所示，本实用新型提供了一种手机壳，包括壳体1，壳体1内部设置有散热腔2，散热腔2内填充有吸热物质；壳体1外侧设有耐磨层，所述耐磨层为SiC和Al2O3层，SiC和Al2O3的重量比为1:3～1:5。SiC又名金刚砂，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成；碳化硅的化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，硬度很大，莫氏硬度为9.5级，仅次于世界上最硬的金刚石(10级)。Al2O3是一种高硬度的化合物，高温烧结的氧化铝，称人造刚玉或人造宝石，由于其高硬度，因此可作为磨料或抛光粉。本实用新型中，SiC和Al2O3的重量比典型但非限制性的为1:3、1:3.2、1:3.4、1:3.6、1:3.8、1:4、1:4.2、1:4.4、1:4.6、1:4.8或1:5。上述手机壳包括壳体，壳体内部设置有散热腔，所述散热腔内填充有吸热物质，该吸热物质能够有效吸收手机散发出的热量，实现对手机的降温；同时，壳体外侧的耐磨层为具有特定的原料配比的SiC和Al2O3层，SiC和Al2O3均为高硬度的材料，硬度高、耐磨性好，经不断试验总结发现，采用重量比为1:3～1:5的SiC和Al2O3作为耐磨层不但能够使手机壳的耐磨效果好，还能使成本相对较低，且使手机壳具有独特的颜色。在一种优选地实施方式中，壳体1包括上盖3和下盖4，上盖3和下盖4拼合后形成所述散热层，下盖4上设有溶液注射孔5。上盖3和下盖4由超声焊接连接到一起形成散热腔2，下盖4上的溶液注射孔5用于注射上述吸热物质，当注射完毕后，封闭该溶液注射孔5即可。在一种优选地实施方式中，壳体1的材质为聚碳酸酯。聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，无色透明，耐热，抗冲击，阻燃B1级，在普通使用温度内都有良好的机械性能，无味无臭对人体无害符合卫生安全。本优选实施方式中采用聚碳酸酯作为壳体1的材质，既美观，又不会像金属外壳一样影响手机信号。在一种优选地实施方式中，所述吸热物质为十水硫酸钠、三水醋酸钠、六水氯化钙、磷酸氢二钠、十八烷或二十烷中的任意一种。表1为以上各吸热物质的性能参数。表1名称分子式熔点(℃)溶解热(KJ/KG)十水硫酸钠Na2SO4·10H2O32.4250.08三水醋酸钠CH2COONa·3H2O38250六水氯化钙CaCl2·6H2O29180磷酸氢二钠Na2HPO4·12H2O35205十八烷C18H3828242.44二十烷C20H4236246.62上述十水硫酸钠、三水醋酸钠、六水氯化钙和磷酸氢二钠制备方法优选如下：首先将对应的钠溶液制备成饱和溶液，然后在16～20℃水浴中，滴加油酸与无水乙醇混合溶液，边滴加边搅拌，制备出微尺度固体，然后离心除去液体，于25℃晾干即可得到相应固体。上述固体潜热高、制备简单、环境友好，加热升温至30℃左右即可变为液态。当手机在未工作时，手机的温度在上述吸热物质的固化温度以下，此时上述吸热物质呈固态；当手机使用升温至上述吸热物质的熔点后，吸热物质由固态转变为液态，熔化的过程中，吸热物质吸收并储存大量的潜热；当手机停止工作后，吸热物质冷却，储存在吸热物质中的热量会散发到外界环境中去，吸热物质由液态转化为固态，还可持续循环使用。上述吸热物质的溶解热大，稳定性好，固态和液态转变过程中的体积变化小，包含填充有上述吸热物质的散热腔的手机壳能够有效并快速实现手机的降温，属于物理降温，并且能够实现循环使用，经济效益高。在一种优选地实施方式中，所述壳体和所述耐磨层之间还依次设有硅胶缓冲层和UV漆层。硅胶缓冲层能够有效吸收振动，通过设置硅胶缓冲层能够有效增强手机壳的抗摔效果，防止手机不慎滑落对手机造成损坏，提高使用安全性。硅胶别名为硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶体物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。优选为液态硅胶缓冲层，液态硅胶缓冲层更为柔软，其硬度可以达到10-40℃，能够更为有效地减轻震动，防止手机被摔坏。UV漆，UltravioletCuringPaint的英文缩写，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料，是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，是当前最环保的油漆。UV漆层能够使手机壳的硬度更高，同时能够提高手机壳的美观性。另外，可以在耐磨层和UV漆层之间设置图案纹理层，从而增强手机壳的美观性和趣味性。在一种优选地实施方式中，所述UV漆层的厚度为15-20μm。在本优选实施方式中，UV漆层的厚度典型但非限制性的为：15μm、15.5μm、16μm、16.5μm、17μm、17.5μm、18μm、18.5μm、19μm、19.5μm或20μm。本实施方式是在综合考量了手机壳表面硬度和成本双重因素而特别设置的UV漆层的厚度，在该UV漆层的厚度下，不但手机壳的表面硬度显著提高，且成本相对较低，经济效益高。在一种优选地实施方式中，所述耐磨层的厚度为5-10nm。上述厚度典型但非限制性的为5nm、5.5nm、6nm、6.5nm、7nm、7.5nm、8nm、8.5nm、9nm、9.5nm或10nm。上述厚度的耐磨层厚度适中，既能实现良好的耐磨效果，又不至于过厚而影响手机壳的厚度，不会为用户使用带来不便。在一种优选地实施方式中，所述耐磨层外侧设有抗菌层。手机壳经常与人手接触，当手机壳使用一段时间后，手机壳上的细菌就会非常多，目前的手机壳，大多不具有抗菌效果，这样在使用的时候就会降低手机壳的安全性及可靠性。本优选实施方式通过在耐磨层外侧设置抗菌层，能够使手机壳具有抗菌的效果，进而提高手机壳的使用安全性和可靠性。在一种优选地实施方式中，所述抗菌层为银层，所述抗菌层的厚度为1-2μm。银是一种贵金属，理化性质较为稳定，导热性能良好，延展性高，且反光性很高，因此可以使手机壳具有独特的光泽。银的离子以及化合物对某些细菌、病毒、藻类以及真菌显现出毒性，但对人体却几乎是完全无害的，银的这种杀菌效应使得它在活体外就能够将病菌等微生物杀死，抗菌效果非常好。本优选实施方式中，抗菌层的厚度典型但非限制性的为1μm、1.1μm、1.2μm、1.3μm、1.4μm、1.5μm、1.6μm、1.7μm、1.8μm、1.9μm或2μm。上述厚度的抗菌层的抗菌效果好，成本低。银层优选采用纳米银溶液喷涂在耐磨层外表面，经固化后形成上述抗菌层。应当理解的是，本领域技术人员也可根据需要采用现有的其他方式加工上述抗菌层。在上述优选实施方式的基础上，进一步地，在抗菌层外还设置有疏水层，上述疏水层主要由十八烷基三氯硅烷3-10重量份、硬脂酸钠1-5重量份和聚羟乙基硅氧烷乳液10-20重量份组成。按重量份数计，十八烷基三氯硅烷典型但非限制性的含量为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份；硬脂酸钠典型但非限制性的含量为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份；聚羟乙基硅氧烷乳液典型但非限制性的含量为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份。上述疏水层具有良好的疏水效果，其接触角能达到110度，设置于手机壳外侧能够增强手机壳的防水防指纹的效果，并且，一旦手机壳出现脏污，用湿布轻擦即可清除。在一种优选的实施方式中，壳体内部还设置有缓冲组件，上述缓冲组件设置于上述散热腔的外围，该缓冲组件包括上固定块、缓冲弹簧和下固定块，上述上固定块和下固定块均与壳体内壁相连，上述缓冲弹簧分别与上固定块和下固定块相连。缓冲弹簧能够将手机摔落时带来的震动有效吸收，通过设置上述缓冲组件能够进一步增强手机壳的抗摔效果，提高手机壳的防护效果。优选地，上述壳体内壁上设置有与上述上固定块和下固定块相匹配的凹槽，该凹槽用于容纳上固定块和下固定块。为了进一步增强手机壳的抗摔效果，在一种可选的实施方式中，壳体的周向设置有防摔气囊，上述防摔气囊包括气囊框体和支撑分隔条，上述气囊框体设置于所述壳体的周向，所述支撑分隔条的两端分别顶持在上述气囊框体和上述壳体之间并将上述气囊框体分隔成多个防摔气囊腔。防摔气囊内充有气体，该气体可以为空气或惰性气体，当手机不慎摔落时，防摔气囊产生形变，能够对摔落时的冲击力形成一定程度的缓冲，从而避免手机及手机壳被摔坏，通过设置上述防摔气囊能够进一步增强手机壳的抗摔效果，提高手机壳的防护效果。需要说明的是，还可以根据需要在壳体上开设与手机摄像头、闪光灯、扬声器、音量键和开关机键相配合的通孔。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案。当前第1页1 2 3