一种手机壳的制造方法及制造设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种手机壳的制造方法和制造设备。该方法包括：A、将金属材料研磨成粉状；B、将聚碳酸酯原料加热形成流体状，将粉状的金属材料和颜料加入聚碳酸酯原料中并充分搅拌，其中所述金属材料与聚碳酸酯原料的重量比例为1:4?6；C、将搅拌后的材料注入模具，待冷却后取出，得到手机壳坯料；D、对所述手机壳坯料的外表面进行抛光，得到手机壳成品。通过本发明所制造出的手机壳，材料中的金属粉末使得手机壳在抛光后可以发出金属的光泽，有着金属的质感。同时材料中的聚碳酸酯的塑性使得手机壳相对较软，可以有效吸引撞击，从而保护手机内部部件。另外，由于本发明制造出的手机壳内外材料一致，在磨损后痕迹不明显，不影响观感。
【专利说明】
一种手机壳的制造方法及制造设备
技术领域
[0001]本发明涉及手机壳的制造技术，具体地说，是一种手机壳的制造方法及制造设备。
【背景技术】
[0002]自从手机诞生以来，其外观就与本身的功能有着同等重要的地位。在功能机时代，由于手机具有小屏幕和键盘输入的特点，其外观可以设计成各种形态，因此手机的外观呈现出多样化。而随着智能手机的普及，因智能手机采用触控屏输入，屏幕占据了手机正面的绝大部分空间，手机外观的可变化性大大减小，手机外观的同质化越来越严重。而众多厂上普遍在手机壳的材质上做起了文章。智能手机的手机壳材料一般可以分为金属材料和塑料两种。金属材料强度高、质感好被多数厂商的中高端产品所使用。但金属材料的手机壳由于刚度大，在手机受到冲击时，直接将冲击力传递给手机内部的部件，不能起到缓冲的作用。并且金属壳为了实现更好的观感，需要在表层电镀或喷涂色彩，但当手机壳受到磨损时，表层的电镀或色彩破损，露出金属底，反而大大影响观感。塑料材质的手机壳以Lumia品牌的手机所采用的聚碳酸酯为代表，聚碳酸酯材料可以通过回收塑料制作，利于环保。例如黑色的Lumia 1520手机的外壳即是用废旧光盘制作的。另外，聚碳酸酯材料的手机壳可以容易地加入色彩，并且颜色亮丽，这种颜色是深入整个手机壳内部的，即使手机壳受到磨损，也不会出现颜色不一致的情况，在手机的整个生命周期内，其外观不会发生大的变化。但是，聚碳酸酯材料的手机壳没有金属的质感，无法满足部分消费者审美需求。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种可以制造出有金属质感的聚碳酸酯材料的手机壳的制造方法及制造设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种手机壳的制造方法，包括:
A、将金属材料研磨成粉状；
B、将聚碳酸酯原料加热形成流体状，将粉状的金属材料和颜料加入聚碳酸酯原料中并充分搅拌，其中所述金属材料与聚碳酸酯原料的重量比例为1:4-6;
C、将搅拌后的材料注入模具，待冷却后取出，得到手机壳坯料；
D、对所述手机壳坯料的外表面进行抛光，得到手机壳成品。
[0005]进一步地，所述步骤A中，将金属材料研磨成粒径为1-3微米的粉末。
[0006]进一步地，所述步骤B中，金属材料与聚碳酸酯原料的重量比例为1:5。
[0007]进一步地，所述步骤C中，将搅拌后的材料注入模具的同时，向模具外侧喷射冷空Ho
[0008]进一步地，所述冷空气的温度为5-10摄氏度。
[0009]进一步地于，所述步骤C中，模具的手机壳的外侧朝向下方，在将搅拌后的材料注入模具的同时使所述模具振动。
[0010]进一步地，所述金属材料为不锈钢。[0011 ]本发明还提供了一种手机壳的制造设备，包括:
研磨机，用于将金属材料研磨成粉状；
加热装置，用于将聚碳酸酯原料加热形成流体状；
搅拌机，用于将所述金属材料和聚碳酸酯原料混合后充分搅拌均匀；
注塑机，用于将搅拌后的材料注入模具，待冷却后取出，得到手机壳坯料；
抛光机，用于对手机壳坯料进行抛光，得到手机壳成品。
[0012]进一步地，所述注塑机上配置有吹风机，用于在注塑机将搅拌后的材料注入模具的同时，向模具外侧喷射冷空气。
[0013]进一步地，所述模具上还设有振动机，用于在注塑时使所述模具发生振动。
[0014]通过本发明所制造出的手机壳，材料中的金属粉末使得手机壳在抛光后可以发出金属的光泽，有着金属的质感。同时材料中的聚碳酸酯的塑性使得手机壳相对较软，可以有效吸引撞击，从而保护手机内部部件。另外，由于本发明制造出的手机壳内外材料一致，在磨损后痕迹不明显，不影响观感。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的手机壳的制造方法的流程图。
[0016]图2是本发明的手机壳的制造设备的原理框图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0018]如图1所示，本发明的手机壳的制造方法，包括:
步骤101、将金属材料研磨成粉状；
步骤102、将聚碳酸酯原料加热形成流体状，将粉状的金属材料和颜料加入聚碳酸酯原料中并充分搅拌，其中所述金属材料与聚碳酸酯原料的重量比例为1:4-6;
步骤103、将搅拌后的材料注入模具，待冷却后取出，得到手机壳坯料；
步骤104、对所述手机壳坯料的外表面进行抛光，得到手机壳成品。
[0019]通过本发明的方法所制造出的手机壳，材料中的金属粉末使得手机壳在抛光后可以发出金属的光泽，有着金属的质感。同时材料中的聚碳酸酯的塑性使得手机壳相对较软，可以有效吸引撞击，从而保护手机内部部件。另外，由于本发明的方法制造出的手机壳内外材料一致，在磨损后痕迹不明显，不影响观感。
[0020]优选地，所述步骤101中，将金属材料研磨成粒径为1-3微米的粉末;所述步骤102中，金属材料与聚碳酸酯原料的重量比例为1:5。该粒径的粉末以及配比可以使手机壳的观感达到最佳效果。
[0021]优选地，所述步骤103中，将搅拌后的材料注入模具的同时，向模具外侧喷射冷空气;所述冷空气的温度优选为5-10摄氏度。通过冷空气可以使注塑的材料尽快冷却成型，缩短制造工时。另外，所述步骤103中，模具的手机壳的外侧朝向下方，在将搅拌后的材料注入模具的同时使所述模具振动。由于金属的密度大于聚碳酸酯，振动使得原料中的金属向下运动，使手机表外侧可以积聚更多金属粉末，从而使得手机壳的外表面更容易抛光，且金属感更强。振动的频率优选为3-8次/秒，最佳为5次/秒。
[0022]优选地，所述金属材料为不锈钢。
[0023]如图2所示，本发明的手机壳的制造设备，包括:
研磨机，用于将金属材料研磨成粉状；
加热装置，用于将聚碳酸酯原料加热形成流体状；
搅拌机，用于将所述金属材料和聚碳酸酯原料混合后充分搅拌均匀；
注塑机，用于将搅拌后的材料注入模具，待冷却后取出，得到手机壳坯料；
抛光机，用于对手机壳坯料进行抛光，得到手机壳成品。
[0024]优选地，所述注塑机上配置有吹风机，用于在注塑机将搅拌后的材料注入模具的同时，向模具外侧喷射冷空气，所述冷空气的温度优选为5-10摄氏度。
[0025]优选地，所述模具上还设有振动机，用于在注塑时使所述模具发生振动。振动机的振动频率优选为3-8次/秒，最佳为5次/秒
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种手机壳的制造方法，其特征在于，包括: A、将金属材料研磨成粉状； B、将聚碳酸酯原料加热形成流体状，将粉状的金属材料和颜料加入聚碳酸酯原料中并充分搅拌，其中所述金属材料与聚碳酸酯原料的重量比例为1:4-6; C、将搅拌后的材料注入模具，待冷却后取出，得到手机壳坯料； D、对所述手机壳坯料的外表面进行抛光，得到手机壳成品。2.如权利要求1所述的手机壳的制造方法，其特征在于，所述步骤A中，将金属材料研磨成粒径为1-3微米的粉末。3.如权利要求1所述的手机壳的制造方法，其特征在于，所述步骤B中，金属材料与聚碳酸酯原料的重量比例为1: 5。4.如权利要求1所述的手机壳的制造方法，其特征在于，所述步骤C中，将搅拌后的材料注入模具的同时，向模具外侧喷射冷空气。5.如权利要求4所述的手机壳的制造方法，其特征在于，所述冷空气的温度为5-10摄氏度。6.如权利要求1所述的手机壳的制造方法，其特征在于，所述步骤C中，模具的手机壳的外侧朝向下方，在将搅拌后的材料注入模具的同时使所述模具振动。7.如权利要求1所述的手机壳的制造方法，其特征在于，所述金属材料为不锈钢。8.一种手机壳的制造设备，其特征在于，包括: 研磨机，用于将金属材料研磨成粉状； 加热装置，用于将聚碳酸酯原料加热形成流体状； 搅拌机，用于将所述金属材料和聚碳酸酯原料混合后充分搅拌均匀； 注塑机，用于将搅拌后的材料注入模具，待冷却后取出，得到手机壳坯料； 抛光机，用于对手机壳坯料进行抛光，得到手机壳成品。9.如权利要求8所述的手机壳的制造设备，其特征在于，所述注塑机上配置有吹风机，用于在注塑机将搅拌后的材料注入模具的同时，向模具外侧喷射冷空气。10.如权利要求8所述的手机壳的制造设备，其特征在于，所述模具上还设有振动机，用于在注塑时使所述模具发生振动。
【文档编号】B29C67/24GK105897977SQ201610372065
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】陈亚东
【申请人】苏州金口五金工具有限公司