移动终端壳体及移动终端的制作方法

本实用新型涉及移动终端技术领域，特别是涉及一种移动终端壳体及包含该移动终端壳体的移动终端。

背景技术：

在手机等移动终端中，金属后壳的表面上一体成型有一个凸台，该凸台用于容纳摄像头组件等，但是，一体成型有凸台的金属后壳的制造成本较高。

技术实现要素：

本实用新型解决的一个技术问题是如何降低移动终端壳体的制造成本。

一种移动终端壳体，包括：

金属本体，包括相对的外表面和内表面，所述金属本体设有容置孔和隔断开口，所述隔断开口、所述容置孔两者贯穿所述外表面和所述内表面；

凸台，设置有空腔，所述凸台安装在所述容置孔中，所述凸台与所述容置孔的内壁之间形成有安装间隙；

连接部，包括填充在所述安装间隙中的连接单元条，及填充在所述隔断开口中的天线装饰条；及

膜层，覆盖所述连接部，所述膜层包括树脂基材和分布于所述树脂基材中的金属氧化物颗粒。

在其中一个实施例中，所述凸台的空腔用于容纳摄像头组件或闪光灯组件，所述凸台远离所述金属本体的一端为开口端，所述开口端设有与所述空腔连通的敞开口，所述敞开口呈圆形，或椭圆形，或跑道形。

在其中一个实施例中，所述凸台具有第一外侧壁，及与所述第一外侧壁连接的第二外侧壁；所述第二外侧壁与所述容置孔的内壁之间形成所述安装间隙。

在其中一个实施例中，所述金属本体上设置有台阶孔，及贯穿所述台阶孔的底壁和所述内表面的通孔；所述通孔和所述台阶孔共同形成所述容置孔；

所述凸台具有第一外侧壁，所述凸台包括径向凸出所述第一外侧壁的支耳，所述凸台与所述通孔配合，所述支耳与所述台阶孔的底壁抵接；所述支耳的侧壁与所述台阶孔的内壁之间形成所述安装间隙。

在其中一个实施例中，所述第一外侧壁由所述金属本体至所述开口端呈逐渐缩紧状。

在其中一个实施例中，所述膜层延伸覆盖部分或全部所述外表面。

在其中一个实施例中，所述连接单元条全部位于所述安装间隙中；或者

所述连接单元条的一部分位于所述安装间隙中，所述连接单元条的另一部分位于所述安装间隙外、并与所述内表面和所述凸台连接。

在其中一个实施例中，所述连接单元条充满所述安装间隙；或者

所述连接单元条填充部分所述安装间隙，所述膜层填充所述安装间隙的剩余未填充部分。

在其中一个实施例中，所述连接部通过纳米注塑的方式填充在所述隔断开口和所述安装间隙中。

在其中一个实施例中，所述隔断开口与所述容置孔连通；所述连接单元条与所述天线装饰条相互连接。

在其中一个实施例中，所述天线装饰条包围部分或包围全部所述凸台。

在其中一个实施例中，所述膜层的厚度为5μm至100μm。

在其中一个实施例中，所述金属氧化物颗粒为氧化铝颗粒；所述金属氧化物颗粒的粒径小于20μm；所述膜层中的所述金属氧化物颗粒的重量比小于等于5％。

在其中一个实施例中，所述膜层还包括分布于所述树脂基材中的涂料；所述膜层为与所述金属本体的色差值为0至1.5的膜层。

一种移动终端，其特征在于，包括上述任一所述的移动终端壳体。

本实用新型的一个实施例的一个技术效果是在降低移动终端壳体支撑成本的基础上，确保移动终端壳体的整体一致性和美观性。

附图说明

图1为第一实施例提供的移动终端壳体的主视结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为图2的局部结构示意图；

图4为图1的侧视结构示意图；

图5为第二实施例提供的移动终端壳体的剖视结构示意图；

图6为第三实施例提供的移动终端壳体的剖视结构示意图；

图7为第四实施例提供的移动终端壳体的剖视结构示意图；

图8为第五实施例提供的移动终端壳体的剖视结构示意图；

图9为第六实施例提供的移动终端壳体的主视结构示意图；

图10为第七实施例提供的移动终端壳体的主视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时参阅图1至图4，一种移动终端壳体10，包括金属本体100、凸台200、连接部300和膜层400。金属本体100包括相对设置的外表面110和内表面120，金属本体100上设有隔断开口140和容置孔130，隔断开口140和容置孔130均贯穿金属本体100的外表面110和内表面120。凸台200安装在容置孔130中，凸台200中设置有空腔230，空腔230可用于容纳摄像头组件或闪光灯组件等元器件。凸台200与容置孔130的内壁之间形成有安装间隙131。连接部300包括连接单元条310和天线装饰条320，连接单元条310填充在安装间隙131中，起到连接金属本体100与凸台200的作用，天线装饰条320填充在隔断开口140 中，起到将金属本体100连接为一个整体的作用。膜层400覆盖连接部300，膜层400包括树脂基材和金属氧化物颗粒，金属氧化物颗粒均匀分布与树脂基材中。

凸台200和金属本体100各自单独加工，再通过连接单元条310将两者连接为一个整体，这样能有效降低整个移动终端壳体10的加工成本。同时，膜层 400覆盖整个连接部300，包含金属氧化物颗粒的膜层400可具有金属质感，因此，可以使移动终端壳体10的外观具有整体一致性和美观性。

在一些实施例中，金属本体100采用铝合金材料制成。在其它实施例中，金属本体100也可以采用不锈钢材料制成。隔断开口140可以为C形，条形或环形灯形状，隔断开口140可以将金属本体100分割为相对独立的两个或多个部分，天线装饰条320能将各部分连接为一个整体，天线装饰条320采用塑胶材料等绝缘材料制成，这样能有效防止使用该移动终端壳体10的移动终端的天线信号被屏蔽，从而确保整个移动终端壳体10对信号的接收和发送功能。

同时参阅图2至图4，凸台200远离金属本体100的一端为开口端240，开口端240上设置有敞开口，敞开口与空腔230连通。敞开口可以呈圆形、椭圆形或跑道形等规则或不规则形状。摄像头组件等功能器件可以通过敞开口露出。

同时参阅图2和图3，在一些实施例中，凸台200具有第一外侧壁210和第二外侧壁220，第一外侧壁210与第二外侧壁220连接，第二外侧壁220刚好与容置孔130的内壁之间形成安装间隙131，当连接单元条310填充在该安装间隙 131时，可以实现凸台200在该容置孔130处于金属本体100连接。

同时参阅图7和图8，在其它实施例中，金属本体100上设置台阶孔133和通孔132，通孔132贯穿通孔132台阶孔133的底壁和金属本体100的内表面 120，即通孔132和台阶孔133相互连通，通孔132和台阶孔133共同形成容置孔130。凸台200具有第一外侧壁210，凸台200包括支耳250，该支耳250沿径向凸出第一外侧壁210适当高度，当凸台200与金属本体100连接时，凸台 200的下端与通孔132配合，支耳250与台阶孔133的底壁抵接，实际上，台阶孔133的底壁对凸台200起到轴向(对应竖直方向)定位作用，通孔132对凸台200起到径向(对应水平方向)定位作用，这样提高了凸台200的安装精度和可靠度。支耳250的侧壁与台阶孔133的内壁之间刚好形成安装间隙131。

参阅图4，第一外侧壁210靠近金属本体100处的宽度大于开口端240处的宽度，第一外侧壁210由金属本体100至开口端240呈逐渐缩紧状。凸台200 的形状类似于火山口(喇叭口)，这样既能保证凸台200的机械强度，又使得凸台200的外周不易积攒灰尘。

金属本体100、凸台200两者与连接部300结合的位置处呈粗糙状。或者，金属本体100、凸台200两者与连接部300结合的位置处设置微孔，这样能提高连接单元条310与金属本体100、凸台200两者之间的结合力，同样能提高天线装饰条320与金属本体100的结合力。

同时参阅图2和图7，在一些实施例中，膜层400可以仅覆盖连接单元条 310和天线装饰条320。同时参阅图5和图6，在其它实施例中，膜层400可以延伸覆盖金属本体100的部分外表面110，其它没有被膜层400覆盖的部分可以用于散热，或者嵌入装饰部件，装饰部件可以是商标，也可以是其它能够起到装饰或标示作用的结构，当然，可以在该部位形成接口等。在其它实施例中，膜层400还可以覆盖金属本体100的整个外表面110。

金属本体100与膜层400结合的位置处呈粗糙状，或者，金属本体100与膜层400结合的位置处设置微孔，这样能提高膜层400与金属本体100之间的连接强度，避免膜层400与金属容易发生玻璃的现象。

上述微孔可以通过纳米化处理形成，纳米化处理可以使T液处理或激光雕刻等工艺。在一些实施例中，连接单元条310可以通过纳米注塑的方式填充在安装间隙131中，天线装饰条320同样通过纳米注塑的方式填充在隔断开口140 中。

参阅图6，在一些实施例中，连接单元条310充满整个安装间隙131，或者，参阅图2、图5和图7，连接单元条310填充部分安装间隙131，膜层400填充其它部分的安装间隙131；同样的，天线装饰条320充满整个隔断开口140，或者，天线装饰条320填充部分隔断开口140，膜层400填充其它部分的隔断开口 140。

同时参阅图6和图7，在一些实施例中，连接单元条310全部位于安装间隙 131中，或者参阅图2和图5，连接单元条310的一部分位于安装间隙131中，连接单元条310的另一部分位于安装间隙131外，该另一部分与凸台200的底壁和金属本体100的内表面120连接。同样的，天线装饰条320全部位于隔断开口140中，或者，天线装饰条320的一部分位于隔断开口140中，连接单元条310的另一部分位于隔断开口140外，该另一部分与金属本体100的内表面 120连接。

参阅图9和图10，在一些实施例中，隔断开口140与容置孔130连通，此时，连接单元条310与天线装饰条320相互连接，当连接单元条310与天线装饰条320均采用塑胶材料时，连接单元条310可以视为天线装饰条320的其中一部分。天线装饰条320的两端部分为直条状，天线装饰条320的中间部分为弯曲状，参阅图10，该部分弯曲状的天线装饰条320可以包围全部凸台200，参阅图9，也可以包围部分凸台200，

参阅图1，在其它实施例中，隔断开口140与容置孔130不连通，连接单元条310与天线装饰条320两者相互独立，不存在连接关系。此时，天线装饰条 320为塑胶材料，连接单元条310可以为金属材料，例如，凸台200和金属本体 100通过焊接连接时，连接单元条310则为金属连接单元。

膜层400的厚度为5μm至100μm，例如，膜层400的厚度为5μm、50 μm或100μm等。在一些实施例中，金属氧化物颗粒的材质为氧化铝，金属氧化物颗粒为Al₂O₃薄片，其具有大于等于500nm的厚度、15-30μm的D50值和 30-45μm的D90值。进一步的，在一实施例中，Al₂O₃薄片一般为α-氧化铝薄片。D50值和D90值是高斯分布的粒度分布数值，粒度分布D50也称为中值粒径或粒度分布的中值，它是指最大颗粒的等效直径在累计分布中在50％处的颗粒直径的值。相应地，D90是指最大颗粒的等效直径在累计分布中在90％处的颗粒直径的值。在此数值范围内的Al₂O₃薄片具有较佳的光学性能，特别是闪光效果、彩度和光泽度，能够产生较好的金属质感，同时化学稳定性较佳，即使长期使用视觉效果也不会改变。在一实施例中，Al₂O₃薄片涂覆有至少一层的金属氧化物或者至少两种金属氧化物的混合物，以产生丰富的金属光泽和金属质感。

在一实施例中，金属氧化物颗粒可以是氧化铝颗粒，也可以是氧化锌颗粒、氧化钛颗粒等其他金属氧化物颗粒。在一实施例中，金属氧化物颗粒的粒径小于20μm，金属质感更均匀，金属触感更强。在一实施例中，膜层400中的金属氧化物颗粒的重量比小于等于5％，确保膜层400对移动终端壳体10的信号收发功不会构成影响。

在一些实施例中，膜层400还包括分布于树脂基材中的涂料，树脂基材的材料为水性树脂，不同涂料可以使膜层400呈现不同的颜色，当金属本体100 的颜色变化时，膜层400中涂料的种类不同，从而改变膜层400的颜色以使之与金属本体100的颜色保持一致。例如，膜层400与金属本体100之间的色差值为0至1.5，确保膜层400与金属本体100的颜色相同或非常相近，从而提高移动终端壳体10外观颜色的一致性。

本实用新型还提供一种移动终端，该移动终端包括上述的移动终端壳体10。

作为在此使用的“移动终端”(或简称为“终端”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、 AM-FM广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”以及/或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(GPS)接收器的PDA；以及常规膝型和 /或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。