本实用新型涉及摄像技术领域，特别是涉及一种摄像模组。
背景技术：
如图1所示，传统的摄像模组10通常包括线路板11、感光芯片12、支架13、滤光片14及镜头(图未示)，其中，支架13为两端开口的中空结构，感光芯片12与支架13均设于线路板11上，且感光芯片12位于支架13内，滤光片14设于支架13远离线路板11的一端内，镜头设于支架13远离线路板11一端的端面上。由于内层线路设计要求，线路板11的表面具有纹路、凸起等，也即线路板11的表面平整度差，导致组装于线路板11上的支架13会略微倾斜，支架13略微倾斜，导致镜头相应倾斜，影响摄像模组的成像质量。
技术实现要素：
基于此，有必要针提供一种能有效避免支架倾斜的摄像模组。
一种摄像模组，包括：
基板，包括层叠设置的线路板及补强板，所述线路板设有位于中心的第一镂空区以及位于所述第一镂空区外周的第二镂空区，所述补强板自所述第一镂空区露出的区域为第一裸露部，所述补强板自所述第二镂空区露出的区域为第二裸露部；
支架，为两端开口的结构，所述支架设于所述第二裸露部上；
感光芯片，设于所述第一裸露部上，且所述感光芯片位于所述支架内，并与所述线路板电连接。
线路板由于内层线路设计要求，线路板的表面具有纹路、凸起等，也即线路板的表面平整度差，如果将支架组装于线路板上，会导致支架略微倾斜，进而导致设于支架上的镜头相应倾斜，影响摄像模组的成像质量。而在上述摄像模组中，通过增加补强板，并将支架组装于补强板上，补强板因不需要设置内层线路，可以具有较好的平整度，从而可以有效避免支架倾斜，进而可以避免镜头因支架倾斜而倾斜，使得摄像模组具有较好的的成像质量。
在其中一个实施例中，所述第二裸露部的数目为多个，多个所述第二裸露部间隔排布形成间隔环，所述支架靠近所述补强板的一端设有多个凸台，所述凸台与所述第二裸露部一一对应，每一所述凸台与一所述第二裸露部连接。如此，可以使得线路板具有较大的实际区域，利于制作尺寸较小的摄像模组。同时，由于多个凸台的端面的面积之和小于支架的端面的面积，从而凸台的端面的平整度相对于支架的端面的平整度更容易管控，从而可以进一步避免支架倾斜。
在其中一个实施例中，所述补强板呈方形，所述第二裸露部的数目为四个，四个所述第二裸露部分别位于所述补强板的四个角落处。在补强板的四个角落处分别设置四个第二裸露部，从而使得支架施加于补强板上的力均匀，有利于避免补强板因受力不均而发生形变。
在其中一个实施例中，所述线路板与所述补强板的角落对应的区域形成倒圆角。设置倒圆角，从而更便于将支架设于第二裸露部上。
在其中一个实施例中，所述第二裸露部呈闭合环形。呈闭合环形的第二裸露部能为支架提供较大的安装面积，更便于在第二裸露部安装支架。
在其中一个实施例中，所述第二裸露部的形状与所述支架靠近所述补强板的一端的端面形状相同。如此，补强板靠近支架的一端的端面可以完全与第二裸露部连接，进而使得补强板与支架牢固连接。
在其中一个实施例中，所述第二裸露部位于所述补强板的边缘。如此，便于制作第二裸露部。
在其中一个实施例中，所述补强板呈方形，所述第二裸露部呈方环。如此，使得线路板具有合理结构的实际区域。
在其中一个实施例中，所述补强板呈方形，所述第一裸露部呈方形，且所述第一裸露部相邻的两条边线分别与所述补强板的相邻的两条边线平行。如此，可以便于安装方形的感光芯片，使得第一裸露部的利用率最大化，并使得线路板具有合理结构的实际区域。
在其中一个实施例中，所述摄像模组还包括镜头，所述镜头包括镜座、设于所述镜座内的镜桶以及设于所述镜桶内的镜片，所述镜座设于所述支架远离所述线路板的一端的端面上，所述镜座为音圈马达。上述摄像模组能实现自动对焦。
附图说明
图1为传统摄像模组的摄像模组的剖面示意图；
图2为一实施方式的摄像模组的剖面示意图；
图3为另一实施方式的基板的俯视示意图；
图4为另一实施方式的支架的一侧板的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对摄像模组进行进一步说明。
如图2所示，一实施方式的摄像模组20包括基板100、支架200、感光芯片300、导电线400、滤光片500、镜头600以及电子元件700。
基板100包括层叠设置的线路板110及补强板120。线路板110设有位于中心的第一镂空区，以及位于第一镂空区外周的第二镂空区，补强板120自第一镂空区露出的区域为第一裸露部122，补强板120自第二镂空区露出的区域为第二裸露部124。支架200为两端开口的结构。支架200设于第二裸露部124上。感光芯片300设于第一裸露部122上，且感光芯片300位于支架300内，并与线路板110电连接。具体的，可以采用对线路板110进行蚀刻处理的方式得到第二镂空区及第一镂空区。
线路板由于内层线路设计要求，线路板的表面具有纹路、凸起等，也即线路板的表面平整度差，如果将支架组装于线路板上，会导致支架略微倾斜，进而导致设于支架上的镜头相应倾斜，影响摄像模组的成像质量。而在上述摄像模组20中，通过增加补强板120，并将支架200组装于补强板120上，补强板120因不需要设置内层线路，可以具有较好的平整度，从而可以有效避免支架200倾斜，进而可以避免镜头600因支架200倾斜而倾斜，使得摄像模组10具有较好的的成像质量。
在本实施方式中，第二镂空区呈闭合环形，也即第二裸露部124呈闭合环形，呈闭合环形的第二裸露部124能为支架200提供较大的安装面积，更便于在第二裸露部124安装支架200。进一步，在本实施方式中，第二镂空区的形状与支架200靠近补强板120的一端的端面形状相同。也即第二裸露部124的形状与支架200靠近补强板120的一端的端面形状相同，如此，补强板120靠近支架200的一端的端面可以完全与第二裸露部124连接，进而使得补强板120与支架200牢固连接。具体的，在本实施方式中，第二裸露部124位于补强板120的边缘，如此，便于制作第二裸露部124。补强板120呈方形，第二裸露部124呈方环。如此，使得线路板110具有合理结构的实际区域。
线路板110的尺寸受限于摄像模组20的尺寸，线路板110的第一镂空区的尺寸受限于感光芯片300的尺寸，在摄像模组20的尺寸及感光芯片300的尺寸确定后，如何使得线路板110的实际区域(没有被镂空的区域)较大非常重要，因为线路板110需要具有与感光芯片300等元件电连接的位点，还需要具有承载电子元件700的区域。
如图3及图4所示，为了使得线路板110具有较大的实际区域。在本实施方式中，第二裸露部124的数目为多个，多个第二裸露部124间隔排布形成间隔环，支架200靠近补强板120的一端设有多个凸台210，凸台210与第二裸露部124一一对应，每一凸台210与一第二裸露部124连接。如此，可以使得线路板110具有较大的实际区域，利于制作尺寸较小的摄像模组20。同时，由于多个凸台210的端面的面积之和小于支架200的端面的面积，从而凸台210的端面的平整度相对于支架200的端面的平整度更容易管控，从而可以进一步避免支架200倾斜。
进一步，在本实施方式中，补强板120呈方形，第二裸露部124的数目为四个，四个第二裸露部124分别位于补强板120的四个角落处。在补强板120的四个角落处分别设置四个第二裸露部124，从而使得支架200施加于补强板120上的力均匀，有利于避免补强板120因受力不均而发生形变。
进一步，在本实施方式中，线路板110与补强板120的角落对应的区域形成倒圆角112。设置倒圆角112，从而更便于将支架200设于第二裸露部124上。
进一步，在本实施方式中，补强板120呈方形，第一裸露部122呈方形，且第一裸露部122相邻的两条边线分别与补强板120的相邻的两条边线平行。如此，可以便于安装方形的感光芯片300，使得第一裸露部122的利用率最大化，并使得线路板110具有合理结构的实际区域。
进一步，在本实施方式中，感光芯片300与线路板110间隔设置，感光芯片300与线路板110连接通过导电线400连接。
进一步，在本实施方式中，支架200远离线路板110的一端设有凹槽(图未标)，滤光片500设于凹槽内。在其他实施方式中，也可以不在支架200上开设凹槽，将滤光片500设于支架200内即可。
进一步，在本实施方式中，镜头600设于支架200远离线路板110的一端的端面上。在本实施方式中，镜头600包括镜座610、设于镜座610内的镜桶(图未示)以及设于镜桶内的镜片610。进一步，在本实施方式中，镜座610为音圈马达，从而可以实现自动对焦。在本实施方式中，电子元件700设于线路板110上，并位于感光芯片300外周。电子元件700可以为电容电阻等元件。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。