一种耳机线插头组装治具的制作方法

本实用新型涉及耳机组装技术领域，具体地，涉及一种耳机线插头组装治具。

背景技术：

目前耳机线插头在组装的时候，一般由人工操作压合治具，先将套帽和耳机线插头固定，接着对齐物料，然后操作机械推送结构将耳机线插头插入套帽。整个组装过程都需要工人操作，消耗大量时间，生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能精简组装过程、提高生产效率的耳机线插头组装治具。

本实用新型公开的一种耳机线插头组装治具，包括：机座、固定座、压紧气缸、压紧固定件、推送气缸以及推送固定件；固定座设置于机座上；固定座的顶部设有第一组装槽；压紧气缸沿垂直于第一组装槽的方向设置于固定座的上方；压紧固定件设置于压紧气缸的一端，并且其位于固定座的正上方；压紧固定件的底部设置有与第一组装槽结构相同且位置对应的第二组装槽；推送气缸沿垂直于固定座的方向设置于机座上，并且其位于固定座的一侧；推送固定件设置于推送气缸的一端，并且位于固定座与推送气缸之间。

根据本实用新型的一实施方式，第一组装槽包括：第一固定槽、多个第二固定槽以及多个第三固定槽；第一固定槽设置于固定座的顶部；多个第二固定槽沿第一固定槽的长度方向间隔分布于第一固定槽的一侧，第二固定槽一端连通第一固定槽，其另一端延伸至固定座的一边沿；多个第三固定槽沿第一固定槽的长度方向间隔分布于第一固定槽的另一侧，第三固定槽一端连通第一固定槽，其另一端延伸至固定座的另一边沿；每一第二固定槽与一第三固定槽位于同一直线上。

根据本实用新型的一实施方式，固定座上设置至少一个定位凹槽；压紧固定件上设置有与定位凹槽结构适配的定位凸起；定位凹槽与定位凸起数量相同并且位置对应。

根据本实用新型的一实施方式，耳机线插头组装治具还包括：压紧固定架；压紧固定架具有固定端以及安装端；固定端设置于机座上，其安装端位于固定座的上方；安装端上设置有一安装板；压紧气缸沿垂直于固定座的方向设置于安装板上。

根据本实用新型的一实施方式，耳机线插头组装治具还包括：至少一个限位座及与限位座数量相同的移动杆；至少一个限位座设置于安装板上；每一移动杆穿设一限位座，并且其一端连接压紧固定件。

根据本实用新型的一实施方式，耳机线插头组装治具还包括：移动滑轨；移动滑轨沿垂直于固定座方向设置于机座上，并且其位于固定座与推送气缸之间；推送固定件滑动设置于移动滑轨上。

根据本实用新型的一实施方式，耳机线插头组装治具还包括：设置于机座底部的至少四个防滑胶垫。

本实用新型区别于现有技术的有益效果是：本实用新型的耳机线插头组装治具设置有压紧气缸及推送气缸分别驱动压紧固定件和推送固定件，通过压紧固定件固定耳机线插头和套帽，通过推送固定件将耳机线插头组装入套帽中，实现耳机线插头的自动组装，提高作业速度，减少的人工耗时，提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中耳机线插头组装治具的立体示意图；

图2为实施例中耳机线插头组装治具的剖视图；

图3为一种耳机线插头的结构示意图。

附图标记说明：101、机座；102、固定座；103、压紧气缸；104、压紧固定件；105、推送气缸；106、推送固定件；1021、第一组装槽；1041、第二组装槽；10211、第一固定槽；10212、第二固定槽；10213、第三固定槽；1022、定位凹槽；1042、定位凸起；107、压紧固定架；1071、固定端；1072、安装端；1073、安装板；108、限位座；109、移动杆；110、移动滑轨；111、防滑胶垫；112、启动开关；113、停止开关；114、PLC控制器。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例：

请参考图1及2所示，分别为实施例中耳机线插头组装治具的立体示意图及剖视图。

本实施例提供一种耳机线插头组装治具，其包括：机座101、固定座102、压紧气缸103、压紧固定件104、推送气缸105以及推送固定件106。固定座 102设置于机座101上，其中固定座102的顶部设有第一组装槽1021。压紧气缸103沿垂直于第一组装槽1021的方向设置于固定座102的上方。压紧固定件104设置于压紧气缸103的一端，并且压紧气缸103位于固定座102的正上方，压紧气缸103驱动压紧固定件104沿垂直于第一组装槽1021的方向移动。压紧固定件104的底部设置有与第一组装槽1021结构相同并且位置对应的第二组装槽1041。推送气缸105沿垂直于固定座102的方向设置于机座101上，并且其位于固定座102的一侧。推送固定件106设置于推送气缸105的一端，并且位于固定座102与推送气缸105之间。推送气缸105驱动推送固定件106 沿垂直于固定座102的方向移动。上述的压紧固定件104及推送固定件106 皆为块状，并且其形状与固定座102的形状适配。

进一步地，请继续参考图1所示，第一组装槽1021包括第一固定槽10211、第二固定槽10212以及第三固定槽10213。第一固定槽10211设置于固定座102 的顶部，而多个第二固定槽10212沿第一固定槽10211的长度方向按照相同的间隔分布于第一固定槽10211的一侧。每个第二固定槽10212一端连通第一固定槽10211，其另一端延伸至固定座102的一边沿。多个第三固定槽10213沿第一固定槽10213的长度方向按照相同的间隔分布于第一固定槽10211的另一侧，第三固定槽10213一端连通第一固定槽10211，其另一端延伸至固定座102 的另一边沿。每一第二固定槽10212与一第三固定槽10213位于同一直线上。上述的第一固定槽10211的横截面为矩形，第二固定槽10212和第三固定槽 10213的横截面为圆形。另外第二组装槽1041与第一组装槽1021结构相同，此处不在赘述。

请继续参考图1所示，为了使固定座102与压紧固定件104之间的压合过程更加精准，在固定座上设置有至少一个定位凹槽1022，在压紧固定件104 上设置有与定位凹槽1022结构适配的定位凸起1042，并且定位凹槽1022与定位凸起1042数量相同并且位置对应。当压紧固定件104压合至固定座102 时，通过定位凸起1042和定位凹槽1022之间的配合来确保压紧固定件104 与固定座102之间的位置准确无误，保证对耳机线插头的压合固定准确无误，避免对组装材料的破坏，造成不良品的产生。

请继续参考图1所示，本实用新型的耳机线插头组装治具还包括一压紧固定架107，该压紧固定架107具有固定端1071以及安装端1072。固定端1071 设置于机座101上，其安装端1072位于固定座102的上方，并且安装端1072 上设置有一安装板1073。压紧气缸103沿垂直于固定座102的方向设置于安装板1073上。为了更好的实施本实用新型，压紧固定架107为倒L形结构。通过压紧固定架107设置压紧气缸103，实现压紧气缸103由上往下驱动压紧固定件104的压合过程。为了保证压紧固定件104的运作过程更加稳定，本实用新型的耳机线插头组装治具还包括至少一个限位座108及与限位座108 数量相同的移动杆109。至少一个限位座108设置于安装板1072上，每一移动杆109穿设一限位座108，并且移动杆109的一端连接压紧固定件104。压紧固定件104在移动过程中，因连接有移动杆109，使得压紧固定件104的移动过程不会发生偏移，使压紧固定件104与固定座102之间的压合过程更加精准稳定。在本实施例中，可采用两个限位座108及两个移动杆109，其中两个限位座108分别设置在安装板1073上并且位于压紧气缸103的两侧，两个移动杆109分别穿设两个限位座108并且分别连接压紧固定件104的顶部两端，通过上述方式使压紧固定件104的移动更加平稳。

请继续参考图1所示，为了使推送固定件106的移动更加平稳，本实用新型的耳机线插头组装治具还包括一移动滑轨110。移动滑轨110沿垂直于固定座102方向设置于机座101上，并且其位于固定座102与推送气缸105之间。推送固定件106滑动设置于移动滑轨110上。通过移动滑轨110承载推送固定件106，保证推送固定件106的移动过程更加精准稳定。

请继续参考图1所示，本实用新型的耳机线插头组装治具还包括设置于机座101底部的四个防滑胶垫111，四个防滑胶垫111分别设置在机座101底部的四个角端，保证机座101放置平稳的同时避免机座101的移动，使得本实用新型的耳机线插头组装治具工作过程中的稳定性。

请继续参考图1及2所示，本实用新型的耳机线插头组装治具还设置有启动开关112、停止开关113以及一PLC控制器114。启动开关112和停止开关 113设置在机座101的侧板上，PLC控制器114设置在机座101内部并且分别与压紧气缸103、推送气缸105、启动开关112以及停止开关113电性连接。通过启动开关112和停止开关113，可控制本实用新型的耳机线插头组装治具的启动和停止，通过PLC控制器114分别控制压紧气缸103、推送气缸105 的动作节拍，使得组装过程更加顺畅。

为了以下说明更加清楚，请参考图3所示，本实施例引入一种耳机线插头 200，其包括：尾线201、与尾线201连接的套帽202以及插设于套帽202内的金属插头203。

使用本实用新型的耳机线插头组装治具进行耳机线插头200的组装时，将套帽202放置于第一固定槽10211上，将尾线201放置于第二固定槽10212 上，将金属插头203放置于第三固定槽10213上，然后按下启动开关112，此时，压紧气缸103驱动压紧固定件104沿垂直于第一组装槽1021的方向移动，直至压紧固定件104压合于固定座102上，此时，第一组装槽1021与第二组装槽1041之间形成一组装腔，其中套帽202对应的腔体部分刚好能容下套帽 202，使得套帽202固定在组装腔内，而金属插头203对应的腔体的孔径大于金属插头203的孔径，使得金属插头203可于腔体内移动，接着，推送气缸 105驱动推送固定件106沿垂直于固定座102的方向移动，直至将金属插头203 推入至套帽202内，使金属插头203固定于套帽内，完成耳机线插头的组装过程。

综上所述，本实用新型的耳机线插头组装治具设置有压紧气缸103及推送气缸106分别驱动压紧固定件104和推送固定件106，通过压紧固定件104固定耳机线插头200的尾线201和套帽202，通过推送固定件106将金属插头203 组装入套帽202中，实现耳机线插头200的自动组装，提高作业速度，减少的人工耗时，提高生产效率。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。