扬声器和音箱的制作方法

本实用新型涉及扬声器技术领域，特别涉及一种扬声器和应用于该种扬声器的音箱。

背景技术：

目前传统扬声器的单元组成结构，一般都是通过将一体成型制造的传统支架和连接于该传统支架的磁铁组件进行组合安装，支架和磁铁组件围设形成容置腔室，弹波安装于该腔室内的弹波平台上，鼓纸安装在该腔室形成的一开口处。因为一体成型的传统支架制造过程中需要留有拔模角，从而使得弹波安装台的内周缘半径尺寸远小于鼓纸安装台的内周缘半径尺寸，这种结构导致了弹波的有效振动部位宽度很小，限制了音圈的线性行程，劣化了扬声器的音质品质。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种扬声器，旨在将传统盆架一体成型的结构进行独立设计优化，得以增大弹波的尺寸以增加音圈的线性行程，从而改善扬声器的音效品质。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种扬声器，包括支架，支架包括至少一弹波支架和与弹波支架可拆卸连接的至少一鼓纸支架；磁铁组件，磁铁组件连接于弹波支架背离鼓纸支架的一端，磁铁组件、弹波支架及鼓纸支架围设形成容置腔，容置腔内设有振动组件，鼓纸支架设有连通容置腔的开口；及振动组件包括弹波、鼓纸及音圈，弹波的外缘夹设安装于弹波支架和鼓纸支架之间，音圈穿设安装于弹波的内缘，鼓纸的外缘安装于鼓纸支架，鼓纸罩盖于鼓纸支架形成容置腔的开口。

可选地，弹波支架靠近鼓纸支架的一端设置有弹波安装台，鼓纸支架靠近弹波支架的一端设置有连接部，连接部与弹波安装台可拆卸连接，弹波的外缘搭接于弹波安装台并夹设安装于弹波安装台与连接部之间。

可选地，弹波安装台包括呈环形设置的安装台主体和设于安装台主体之外缘的环形的挡筋，连接部对应安装台主体呈环形设置，连接部与弹波支架的一端的端面形成环形的第一台阶面，连接部的外侧表面嵌入贴合于挡筋的内侧表面，且与挡筋可拆卸连接，第一台阶面抵接于挡筋的端面。

可选地，连接部的外侧表面嵌入贴合于挡筋的内侧表面，且连接部和挡筋之间设有粘结剂；或者，连接部与挡筋卡扣连接；或者，连接部与挡筋螺栓连接。

可选地，鼓纸支架背离弹波支架的一端设置有鼓纸安装台，鼓纸安装台环绕开口设置，鼓纸的外缘安装于鼓纸安装台。

可选地，鼓纸安装台包括呈环形设置的安装槽，鼓纸的外缘安装于安装槽内。

可选地，定义弹波安装台内周缘的半径为Rt，鼓纸安装台内周缘的半径为Rg，满足Rt≥Rg。

可选地，鼓纸支架的内壁面包括依次连接的第一段壁面、第二台阶面以及第二段壁面，第一段壁面邻近弹波支架设置，第一段壁面远离弹波支架设置，第一段壁面围设形成的筒状结构的横截面自第二台阶面向靠近弹波支架的一端呈逐渐增大设置。

可选地，定义弹波安装台内周缘的半径为Rt，鼓纸安装台内周缘的半径为Rg，第一段壁面呈逐渐增大设置，且投射于弹波安装台水平面的距离为△R，满足Rg≥Rt+△R，且0.2mm≤△R≤1mm。

本实用新型还提出一种音箱，包括上述的扬声器，该扬声器包括支架，支架包括至少一弹波支架和与弹波支架可拆卸连接的至少一鼓纸支架；磁铁组件，磁铁组件连接于弹波支架背离鼓纸支架的一端，磁铁组件、弹波支架及鼓纸支架围设形成容置腔，容置腔内设有振动组件，鼓纸支架设有连通容置腔的开口；及振动组件包括弹波、鼓纸及音圈，弹波的外缘夹设安装于弹波支架和鼓纸支架之间，音圈穿设安装于弹波的内缘，鼓纸的外缘安装于鼓纸支架，鼓纸罩盖于鼓纸支架的开口。

本实用新型技术方案通过将传统扬声器中的一体成型结构优化设计为独立的至少一弹波支架和至少一鼓纸支架，通过将弹波支架和鼓纸支架可拆卸连接共同形成支架，则可不受一体成型的传统支架的尺寸结构上的限制，将弹波的外缘夹设安装于弹波支架和鼓纸支架之间，即可实现弹波有效振动部分尺寸的增大，进一步，因为弹波支架和鼓纸支架可拆卸连接，因此可以单独增大弹波支架的开口口径，从而实现增大弹波的尺寸甚至可以大于鼓纸的尺寸设置，则还可以适用于微小型扬声器，如智能语音扬声器、蓝牙扬声器等电子产品上，本实用新型实质上增大了弹波的有效振动部分的宽度，以增加音圈的线性行程，改善扬声器的音效品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型扬声器一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型扬声器一实施例的装配剖面图；

图3为本实用新型扬声器一实施例的爆炸图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种扬声器100。

请参照图1至图3，在本实用新型实施例中，该扬声器100包括支架10，支架10包括至少一弹波支架11和与弹波支架11可拆卸连接的至少一鼓纸支架13；磁铁组件30，磁铁组件30连接于弹波支架11背离鼓纸支架13的一端，磁铁组件30、弹波支架11及鼓纸支架13围设形成容置腔，容置腔内设有振动组件50，鼓纸支架13设有连通容置腔的开口；及振动组件50包括弹波51、鼓纸53及音圈55，弹波51的外缘夹设安装于弹波支架11和鼓纸支架13之间，音圈55穿设安装于弹波51的内缘，鼓纸53的外缘安装于鼓纸支架13，鼓纸53罩盖于鼓纸支架13形成容置腔的开口。

本实用新型主要将扬声器100中一体成型的传统支架进行优化结构，将其结构优化为由独立的两部分组成分别为鼓纸支架13和弹波支架11，如则无需考虑难于开模制造的因素，鼓纸支架13的一端开口处安装有鼓纸53，另一端通过适配的连接结构与弹波支架11可拆卸连接，弹波51则夹设安装于鼓纸支架13和弹波支架11之间，弹波51的尺寸可以相对独立地调整增大，从而扩展扬声器100的振动组件50的线性行程，降低了扬声器100的低谐波失真；而且鼓纸支架13与弹波支架11之间的连接方式也可以采用多种连接方式，如粘结剂粘合连接、卡扣适配卡接、螺栓螺丝侧壁锁固、超声波、高温热熔、二次注塑成型等连接方式只需实现两支架10间的可拆卸连接即可。同样地，也可以设置独立的多部分的支架10，通过各支架10之间的适配可拆卸连接实现对扬声器100组件的安装与定位，如有的扬声器100具有两个弹波51时，则适配有两个弹波支架11，一弹波51夹设安装于两弹波支架11之间，另一弹波51夹设安装于弹波支架11与鼓纸支架13之间。

本实用新型技术方案通过将传统扬声器中的一体成型结构优化设计为独立的至少一弹波支架11和至少一鼓纸支架13，通过将弹波支架11和鼓纸支架13可拆卸连接共同形成支架10，则可不受一体成型的传统支架的尺寸结构上的限制，将弹波51的外缘夹设安装于弹波支架11和鼓纸支架13之间，即可实现弹波51有效振动部分尺寸的增大，进一步，因为弹波支架11和鼓纸支架13可拆卸连接，因此可以单独增大弹波支架11的开口口径，从而实现增大弹波51的尺寸甚至可以大于鼓纸53的尺寸设置，则还可以适用于微小型扬声器，如智能语音扬声器、蓝牙扬声器等电子产品上，本实用新型实质上增大了弹波51的有效振动部分的宽度，以增加音圈55的线性行程，改善扬声器100的音效品质。

请参照图2，弹波支架11靠近鼓纸支架13的一端设置有弹波安装台111，鼓纸支架13靠近弹波支架11的一端设置有连接部131，连接部131与弹波安装台111可拆卸连接，弹波51的外缘搭接于弹波安装台111并夹设安装于弹波安装台111与连接部131之间。

本实施例中，通过在弹波支架11靠近鼓纸支架13的一端开口处设置有弹波安装台111，该弹波安装台111可以为凹设的安装槽1331体，也可以为凸设的安装环，只要连接部131与弹波安装台111能满足可拆卸且紧密适配连接即可。当弹波51安装于该弹波安装台111后，再将鼓纸支架13靠近弹波支架11的一端开口处适配设置一连接部131，该连接部131可以恰好与凹设的安装槽1331体卡接，也可以为凹设的槽体与凸设的安装环锁固连接，弹波51的外缘则紧密地夹设安装于连接部131与弹波安装台111之间，音圈55穿设粘结于弹波51的内缘中心孔处，当扬声器100给予音圈55馈入音频信号电流时，音圈55在磁铁组件30所形成的磁气隙中做切割磁力线的运动，从而带动鼓纸53和弹波51运动，推动鼓纸53前方的空气发生稀疏或者浓密的密度变化，如此产生扰动的声压及人能听到扬声器100发出的声音。

本实施例通过在弹波支架11和鼓纸支架13连接处各增设弹波安装台111和连接部131，通过弹波安装台111与连接部131的适配紧密连接，将弹波51的外缘夹设安装并定位，确保了扬声器100中的振动组件50的结构安全可靠性。

进一步地，请参照图2，弹波安装台111包括呈环形设置的安装台主体1111和设于安装台主体1111之外缘的环形的挡筋1113，连接部131凹凸对应安装台主体1111呈环形设置，连接部131与弹波支架11的一端的端面形成环形的第一台阶面1311，连接部131的外侧表面嵌入贴合于挡筋1113的内侧表面，且与挡筋1113可拆卸连接，第一台阶面1311抵接于挡筋1113的端面。

本实施例中，弹波安装台111为凹设的环形槽体，弹波51的外缘贴合于安装台主体1111的上表面，为了与鼓纸支架13适配连接的稳固性，在弹波安装台111的安装台主体1111的外缘还增加凸设一环形挡筋1113，在适配安装时，挡筋1113的侧壁抵接于连接部131的外侧壁，连接部131的底面贴合于弹波51的外缘并与弹波安装台111连接固定；同样地，也可以将连接部131设置为凹设的安装槽1331和抵挡环，将弹波安装台111凸设呈环状梯。

本实用新型通过在鼓纸支架13和弹波支架11相互连接处增设挡筋1113，提高鼓纸支架13和弹波支架11连接结构的适配性与一致性，保证弹波51安装与定位的安全可靠性。

具体地，连接部131的外侧表面嵌入贴合于挡筋1113的内侧表面，且连接部131和挡筋1113之间设有粘结剂；或者，连接部131与挡筋1113卡扣连接；或者，连接部131与挡筋1113螺栓连接。

本实施例中的弹波支架11与鼓纸支架13之间的可拆卸连接方式包括，可以通过胶水等粘结剂，先将弹波51的外缘粘接于弹波安装台111主体的上表面，再将连接部131的外侧壁与挡筋1113的内侧壁粘接；可以通过在连接部131与挡筋1113的侧壁开设有安装孔，通过紧固件螺丝或者螺栓等依次穿设于挡筋1113、连接部131进行锁固可拆卸连接；可以通过在挡筋1113内侧壁设置一卡扣，在连接部131的外侧壁对应设置锁固该卡扣的结构与挡筋1113进行锁固连接；如若弹波支架11与鼓纸支架13的材质为塑料，可以通过热熔或者二次注塑成型的方式将连接部131与弹波安装台111适配连接；还可以通过超声波的方式将连接部131与挡筋1113进行焊接等具体的连接方式，只要能实现连接部131与弹波安装台111之间的连接即可。

请继续参照图2，鼓纸支架13背离弹波支架11的一端设置有鼓纸安装台133，鼓纸安装台133环绕开口设置，鼓纸53的外缘安装于鼓纸安装台133。

本实用新型的鼓纸支架13对应弹波支架11设置的弹波安装台111也增设有鼓纸安装台133，在一实施例中，鼓纸安装台133为鼓纸支架13向外侧壁靠近鼓纸53的方向延伸形成的一台面，安装时将鼓纸53的外缘紧密地贴合于该台面上；同样地，也可以将鼓纸安装台133设置包括鼓纸安装台133本体和该鼓纸安装台133本体外缘凸设有挡板，将鼓纸53的外缘容置该鼓纸安装台133本体内，鼓纸53的外缘侧壁抵接于该挡板。

本实用新型通过对应增设有鼓纸安装台133，便于鼓纸53与鼓纸支架13的适配安装，确保鼓纸53的安装可靠性。

进一步地，请参照图2，鼓纸安装台133包括呈环形设置的安装槽1331，鼓纸53的外缘安装于安装槽1331内。

本实施例中的鼓纸安装台133设置为呈环状的安装槽1331，鼓纸53的外缘表面贴合于安装槽1331的槽体上表面，鼓纸53的侧壁贴合于安装槽1331的内侧壁，在实际安装过程中，可以通过采用粘结剂涂于安装槽1331的内表面与鼓纸53的外缘，将鼓纸53与鼓纸支架13粘接。

本实用新型通过在鼓纸安装台133的表面增设一环状的安装槽1331，提高了鼓纸53与鼓纸支架13连接的适配一致性与稳固性。

优选地，定义弹波安装台111内周缘的半径为Rt，鼓纸安装台133内周缘的半径为Rg，满足Rt≥Rg

本实用新型通过将一体式设置的传统支架优化结构设置为独立的两部分或者多部分的鼓纸支架13与弹波支架11，通过鼓纸支架13与弹波支架11的可拆卸连接，弹波51夹设安装于该弹波支架11与鼓纸支架13之间，增大了弹波51的尺寸，弹波51的尺寸半径甚至可以设置为大于鼓纸53的尺寸半径，由于音圈55穿设于弹波51的内缘，弹波51的尺寸相对变大，从而增加了音圈55的线性行程，在实际生产制造中，弹波51的直径尺寸稍增大数毫米即可显著地增加音圈55的线性行程，从而大大改善扬声器100的音质效果；而且，同时增大弹波51的尺寸设置，可以相对应地适配更大尺寸的音圈55，通过增大音圈55的尺寸规格，可以提高扬声器100的功率承受能力。

进一步地，请参照图2，鼓纸支架13的内壁面包括依次连接的第一段壁面135、第二台阶面137以及第二段壁面139，第一段壁面135邻近弹波支架11设置，第一段壁面135远离弹波支架11设置，第一段壁面135围设形成的筒状结构的横截面自第二台阶面137向靠近弹波支架11的一端呈逐渐增大设置。

此外，本实用新型中的鼓纸支架13内壁面还呈梯度设置，包括第一段壁面135、第二台阶面137以及第二段壁面139，也可以呈环形设置，第一段壁面135和第二段壁面139均可呈逐渐向弹波51的方向扩张设置，因为在实际的生产制造过程中，该弹波支架11和鼓纸支架13常采用塑件，通过注塑成型来生产制造，在拔模的过程中，如若壁面呈扩张的倾斜设置，则便于模具的拔出，提高了制造生产的效率，也提高了鼓纸支架13和弹波支架11制造的合格良率，降低了生产制造的成本。

进一步地，定义弹波安装台111内周缘的半径为Rt，鼓纸安装台133内周缘的半径为Rg，第一段壁面135呈逐渐增大设置，且投射于弹波安装台111水平面的距离为△R，满足Rg≥Rt+△R，且0.2mm≤△R≤1mm。

本实施例中的弹波51的最大半径值与△R之和尽可能地等于鼓纸53的半径尺寸，尽可能地增大弹波51的半径尺寸，以此增加音圈55的线性行程，降低谐波失真，改善了扬声器100的音质品质。

此外，扬声器100还包括磁铁组件30，磁铁组件30包括永磁体31和U铁33和华司35，U铁33安装于弹波支架11背离鼓纸支架13的一端开口，永磁体31和华司35则容置于U铁33内；振动组件50还包括防尘帽57，防尘帽57设置于鼓纸支架13背离弹波51支架的一侧，防尘帽57罩盖于鼓纸53的上方；当音圈55在馈入音频信号电流时，音圈55容置于磁铁组件30所形成的磁气隙中做切割磁力运动，从而带动鼓纸53、防尘帽57及弹波51产生运动，推动鼓纸53前方的空气发生稀疏或者浓密的密度变化，如此产生的扰动声压即人能听到扬声器100发出的声音。

本实用新型还提出一种音箱，该音箱包括上述的扬声器100，该扬声器100的具体结构参照上述实施例，由于本音箱采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。