本实用新型涉及一种受话器，具体涉及一种超高稳定性能的受话器。
背景技术：
受话器广泛应用于手机等通信工具上，随着电子器件的微型化，受话器作为独立的元器件组装在手机上，目前市场上的受话器，减薄处理后音质性能减弱，本实用新型根据手机生产厂商对终端的声音指标的要求，设计了两声道声音输出，合理确定其声负载阻抗，使声音的综合质量得到有效提高，包括扬声器的输出功率、丰满度、失真度等主客观指标。
专利CN201320426753.X公开了一种超薄型受话器，包括支架、磁罩、磁钢、极芯片、音圈、振膜、前盖，所述音圈与振膜粘合固定，且音圈套于极芯片外，极芯片、磁钢、磁罩依次粘合固定，振膜边缘处与支架粘合固定，磁罩与支架固定安装，前盖设于振膜上方与支架固定安装。能够最大限度地对现有受话器的厚度进行了减薄，但是其固定结构稳定性不好，容易影响其使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题提出了一种超高稳定性能的受话器，安装方便，稳定性好，提高了使用寿命。
具体的技术方案如下：
一种超高稳定性能的受话器，包括支架、磁罩、磁钢、极芯片、音圈、振膜、前盖、压板和垫片；
所述支架包括支架侧壁和支架底壁，支架侧壁与支架底壁相互垂直设置，支架底壁的中部设有矩形结构的第一通道，第一通道的外缘处垂直向上的设有第一支撑壁，第一支撑壁顶部设有若干第一定位凸块，第一支撑壁与支架侧壁之间围绕形成第一插接槽；
所述磁罩包括磁罩底壁和磁罩侧壁，磁罩底壁设置在第一通道中，截面为n形结构的磁罩侧壁包覆在第一支撑壁的外部，并且部分插入第一插接槽中，第一定位凸条与设置在磁罩侧壁上的第一定位凹槽插接配合；
所述音圈与振膜粘合固定，且音圈套于极芯片外，极芯片、磁钢、磁罩依次粘合固定；
所述支架侧壁上设有一圈密封圈，支架侧壁的内壁上设有一圈第二插接槽，框形结构的压板压合设置在磁罩侧壁上，压板包括一体式结构的插接压块和承压压块，插接压块位于承压压块外侧，插接压块的高度小于承压压块的高度，插接压块插入式的固定在第二插接槽中，承压压块的上表面与支架侧壁的上表面相齐平，承压压块上设有若干第二定位凸块；
所述振膜穿过第二定位凸块设置在压板和支架侧壁上，垫片穿过第二定位凸块压合设置在振膜上；
所述前盖包括前盖盖板和前盖压板，前盖压板垂直的固定在前盖盖板底部，前盖压板压合设置在压板和支架侧壁上，密封圈插入式的设置在密封槽中，第二定位凸块插入式的设置在第二定位凹槽中，并通过螺栓加以锁紧固定。
上述一种超高稳定性能的受话器，其中，所述压板包括两个结构相同的压板组件，压板组件之间通过锁紧块加以连接固定，两个锁紧块分别插入式的设置在两个压板组件之间，将压板组件压紧固定在支架侧壁的第二插接槽中。
上述一种超高稳定性能的受话器，其中，所述前盖盖板包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板之间设置一层膜片，上盖板上设有两个上出音孔，每个上出音孔对应设置五个下出音孔，下出音孔设置在下盖板上。
上述一种超高稳定性能的受话器，其中，所述上出音孔为圆柱形结构。
上述一种超高稳定性能的受话器，其中，所述下出音孔为上大下小的圆台形结构。
上述一种超高稳定性能的受话器，其中，所述上盖板的厚度为h1，下盖板的厚度为h2，h1=1.2*h2。
上述一种超高稳定性能的受话器，其中，所述膜片的厚度为0.02-0.5mm。
上述一种超高稳定性能的受话器，其中，所述密封圈的内侧壁上设有一圈避让槽，密封槽的内壁上设有一圈插接块，避让槽和插接块的截面形状均为等腰直角三角形，避让槽与插接块过渡配合。
本实用新型的有益效果为：本实用新型安装方便，稳定性好，提高了使用寿命，出音的音质更好。
附图说明
图1为本实用新型剖视图。
图2为本实用新型压板结构图。
图3为本实用新型前盖盖板剖视图。
图4为本实用新型上出音孔和下出音孔的布置图。
图5为图1中A部放大图。
附图标记：
支架1、磁罩2、磁钢3、极芯片4、音圈5、振膜6、前盖7、压板8、垫片9、支架侧壁10、支架底壁11、第一支撑壁12、第一定位凸块13、第一插接槽14、磁罩底壁15、磁罩侧壁16、第一定位凹槽17、密封圈18、第二插接槽19、插接压块20、承压压块21、第二定位凸块22、前盖盖板23、前盖压板24、密封槽25、第二定位凹槽中26、螺栓27、避让槽28、插接块29、压板组件30、锁紧块31、上盖板32、下盖板33、膜片34、上出音孔35、下出音孔36。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
如图所示一种超高稳定性能的受话器，包括支架1、磁罩2、磁钢3、极芯片4、音圈5、振膜6、前盖7、压板8和垫片9；
所述支架包括支架侧壁10和支架底壁11，支架侧壁与支架底壁相互垂直设置，支架底壁的中部设有矩形结构的第一通道，第一通道的外缘处垂直向上的设有第一支撑壁12，第一支撑壁顶部设有若干第一定位凸块13，第一支撑壁与支架侧壁之间围绕形成第一插接槽14；
所述磁罩包括磁罩底壁15和磁罩侧壁16，磁罩底壁设置在第一通道中，截面为n形结构的磁罩侧壁包覆在第一支撑壁的外部，并且部分插入第一插接槽中，第一定位凸条与设置在磁罩侧壁上的第一定位凹槽17插接配合；
所述音圈与振膜粘合固定，且音圈套于极芯片外，极芯片、磁钢、磁罩依次粘合固定；
所述支架侧壁上设有一圈密封圈18，支架侧壁的内壁上设有一圈第二插接槽19，框形结构的压板压合设置在磁罩侧壁上，压板包括一体式结构的插接压块20和承压压块21，插接压块位于承压压块外侧，插接压块的高度小于承压压块的高度，插接压块插入式的固定在第二插接槽中，承压压块的上表面与支架侧壁的上表面相齐平，承压压块上设有若干第二定位凸块22；
所述振膜穿过第二定位凸块设置在压板和支架侧壁上，垫片穿过第二定位凸块压合设置在振膜上；
所述前盖包括前盖盖板23和前盖压板24，前盖压板垂直的固定在前盖盖板底部，前盖压板压合设置在压板和支架侧壁上，密封圈插入式的设置在密封槽25中，第二定位凸块插入式的设置在第二定位凹槽中26，并通过螺栓27加以锁紧固定；所述密封圈的内侧壁上设有一圈避让槽28，密封槽的内壁上设有一圈插接块29，避让槽和插接块的截面形状均为等腰直角三角形，避让槽与插接块过渡配合。
所述压板包括两个结构相同的压板组件30，压板组件之间通过锁紧块31加以连接固定，两个锁紧块分别插入式的设置在两个压板组件之间，将压板组件压紧固定在支架侧壁的第二插接槽中。
所述前盖盖板包括上盖板32和下盖板33，上盖板和下盖板之间设置一层膜片34，上盖板上设有两个上出音孔35，每个上出音孔对应设置五个下出音孔36，下出音孔设置在下盖板上。所述上出音孔为圆柱形结构；所述下出音孔为上大下小的圆台形结构；所述上盖板的厚度为h1，下盖板的厚度为h2，h1=1.2*h2；所述膜片的厚度为0.02-0.5mm。