本实用新型涉及智能终端领域，尤其涉及一种具有曲面屏幕盖板的智能终端。
背景技术：
随着智能终端技术的发展，消费者越来越不满足于智能终端平面的屏幕效果，更多的制造商开始尝试在智能终端上采用2.5D弧面屏幕，或3D曲面屏幕。
2.5D弧面屏幕，是在智能终端显示屏幕上覆盖一层2.5D屏幕盖板。2.5D屏幕盖板是一种正面为平面、周缘部分向下凹陷形成弧形的盖板。简单来说，2.5D弧面屏幕就是指智能终端屏幕保护玻璃边缘采用了2.5D弧面设计，仅仅是屏幕玻璃边缘采用弧面设计，但底部的屏幕本身依旧是纯平面的，屏幕的其他部位也依旧是纯平面的。与普通屏幕盖板相比，2.5D屏幕盖板触感好、视觉效果好。
除了2.5D弧面屏幕，还有伴随智能终端技术更新迭代而兴起的3D曲面屏幕。简单来说，普通屏幕盖板就是屏幕盖板是一块纯平面的，没有任何弧形设计；2.5D弧面屏幕则为中间是平面的，但边缘是弧形设计；而3D曲面屏幕，无论是中间还是边缘都采用弧形设计。与普通屏幕盖板及2.5D屏幕盖板相比，3D曲面屏幕的触感及视觉效果显然更好。
屏幕盖板是智能终端显示屏幕的主要部件之一，其外形尺寸公差要求控制在±0.05mm，强度测试、静压测试要求>500Mpa，钢球跌落测试要求113g/30cm(跌落两次)。由于对外形尺寸的精度、钢化后整体的强度要求很高，所以加工工序复杂，对设备和工艺技术要求很高，这也很大程度上限制了各显示屏幕厂家产能的提升。也正因如此，对于技术要求更加严苛的2.5D弧面屏幕及3D曲面屏幕的智能终端目前还未正式普及，因此，亟需一种精度高、加工过工序简单的弧面或曲面屏幕盖板。
因此，本实用新型提供了一种具有曲面屏幕盖板的智能终端，包括：终端本体、屏幕盖板；所述终端本体包括形成所述终端本体上表面的显示屏幕；所述屏幕盖板安装于所述终端本体上，覆盖所述显示屏幕；所述屏幕盖板在所述显示屏幕的可视区域与可操作区域的交汇处注塑为非均匀厚度的曲面。本实用新型的智能终端，采用注塑非均厚盖板设计，在显示屏幕可视区域与可操作区域的交汇处附近，注塑形成为非均匀厚度的曲面，呈现3D曲面屏幕的视觉效果。
技术实现要素：
为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具有曲面屏幕盖板的智能终端。
本实用新型公开了一种具有曲面屏幕盖板的智能终端，所述智能终端包括：终端本体、屏幕盖板；
所述终端本体包括形成所述终端本体上表面的显示屏幕；
所述屏幕盖板安装于所述终端本体上，覆盖所述显示屏幕；
所述屏幕盖板在所述显示屏幕的可视区域与可操作区域的交汇处注塑为非均匀厚度的曲面。
优选地，所述屏幕盖板在所述显示屏幕的可操作区域注塑为非均匀厚度的曲面。
优选地，所述屏幕盖板安装于所述终端本体上，覆盖所述终端本体的全部或部分上表面。
优选地，所述屏幕盖板安装于所述终端本体上，覆盖所述终端本体的全部或部分侧表面。
优选地，所述屏幕盖板的材料为聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯。
优选地，所述屏幕盖板注塑成形，在与所述终端本体的接触处形成边缘部及角部。
优选地，所述边缘部注塑成形的曲面具有第一曲率半径，所述角部注塑成形的曲面具有第二曲率半径，所述第一曲率半径与所述第二曲率半径不同。
优选地，所述第一曲率半径大于所述第二曲率半径。
优选地，所述边缘部包括与所述终端本体的前、后侧表面接触形成的第一边缘部，及与所述终端本体的左、右侧表面接触形成的第二边缘部；
所述第一边缘部注塑成形的曲面具有第三曲率半径，所述第二边缘部注塑成形的曲面具有第四曲率半径，所述第三曲率半径与所述第四曲率半径不同。
优选地，所述第三曲率半径大于所述第四曲率半径。
采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.本实用新型提供了一种具有曲面屏幕盖板的智能终端，包括：终端本体、屏幕盖板；所述终端本体包括形成所述终端本体上表面的显示屏幕；所述屏幕盖板安装于所述终端本体上，覆盖所述显示屏幕；所述屏幕盖板在所述显示屏幕的可视区域与可操作区域的交汇处注塑为非均匀厚度的曲面。本实用新型的智能终端，采用注塑非均厚盖板设计，在显示屏幕可视区域与可操作区域的交汇处附近，注塑形成为非均匀厚度的曲面，呈现3D曲面屏幕的视觉效果；本实用新型可以通过直接注塑成型成任意厚度和形状的3D屏幕盖板，工序简单。
附图说明
图1为符合本实用新型一优选实施例的智能终端的剖面图；
图2为符合本实用新型一优选实施例的屏幕盖板的结构示意图；
图3为符合本实用新型一优选实施例的智能终端的结构示意图。
附图标记：
11-屏幕盖板；
12-注塑曲面；
13-可视区域；
14-可操作区域。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一”、“一种”、“所述”、“该”等也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“连接”、“安装”、“设置”等应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
本实用新型的曲面屏幕盖板可以应用于智能终端，智能终端可以以各种形式来实施。例如，本实用新型中描述的智能终端可以包括诸如移动电话、智能电话、笔记本电脑、PDA(个人数字助理)、PAD(平板电脑)、PMP(便携式多媒体播放器)、导航装置、智能手表等的移动终端，以及诸如数字TV、台式计算机等的固定终端。下面，假设终端是移动终端，并假设该移动终端为智能手机，对本实用新型进行说明。然而，本领域技术人员将理解的是，除了特别用于移动目的的元件之外，根据本实用新型的实施方式的构造也能够应用于固定类型的终端。为便于描述，本实用新型实施例均以智能手机为例进行说明，其它应用场景相互参照即可。
参考图1-3，本实用新型的具有曲面屏幕盖板的智能终端，所述智能终端包括：终端本体、屏幕盖板11；
所述终端本体包括形成所述终端本体上表面的显示屏幕；
所述屏幕盖板11安装于所述终端本体上，覆盖所述显示屏幕；
所述屏幕盖板11在所述显示屏幕的可视区域13与可操作区域14的交汇处注塑为非均匀厚度的注塑曲面12。
-终端本体
该智能终端包括终端本体，终端本体具有组成最外部轮廓的壳体，壳体将终端本体的机体部件包裹在内；壳体内还包括了主板，作为安装智能终端的控制电路及供电电路的器件，安装在壳体的内部，其大小小于壳体的空间，并平放在壳体的空间里。壳体还包括了显示屏幕，显示屏幕的内表面与主板对应，并与主板电连接，显示屏幕的外表面，即显示界面朝外，形成壳体的一部分表面或完整表面。
-显示屏幕
所述终端本体包括形成所述终端本体上表面的显示屏幕。
显示屏幕的材质可以采用：STN屏幕、TFT屏幕、TFD屏幕、UFB屏幕、OLED屏幕等，随着彩屏的逐渐普遍，显示屏幕的材质也越来越显得重要。
LCD(Liquid Crystal Display)液晶显示屏，是用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型。LCD显示使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液。电流通过该液体时会使水晶重新排列，以使光线无法透过它们。因此，每个水晶就像百叶窗，既能允许光线穿过又能挡住光线。LCD可分为单色液晶屏和彩色液晶屏两种，现在单色LCD在笔记本电脑市场已经不再使用，彩色LCD是市场的主流。其中彩色LCD又分为STN和TFT等。
STN(Super Twisted Nematic)屏幕，又称为超扭曲向列型液晶显示屏幕。在传统单色液晶显示器上加入了彩色滤光片，并将单色显示矩阵中的每一像素分成三个像素，分别通过彩色滤光片显示红、绿、蓝三原色，以此达到显示彩色的作用，颜色以淡绿色为和橘色为主。STN屏幕属于反射式LCD，它的好处是功耗小，但在比较暗的环境中清晰度较差。
STN也是我们接触得最多的材质类型，目前主要有CSTN和DSTN之分，它属于被动矩阵式LCD器件，所以功耗小、省电，但反应时间较慢，为200毫秒。CSTN一般采用传送式照明方式，必须使用外光源照明，称为背光，照明光源要安装在LCD的背后。
TFT(Thin Film Transistor)即薄膜场效应晶体管，属于有源矩阵液晶显示器中的一种。它可以“主动地”对屏幕上的各个独立的像素进行控制，这样可以大大提高反应时间。一般TFT的反应时间比较快，约80毫秒，而且可视角度大，一般可达到130度左右，主要运用在高端产品。所谓薄膜场效应晶体管，是指液晶显示器上的每一液晶象素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动。从而可以做到高速度、高亮度、高对比度显示屏幕信息。TFT属于有源矩阵液晶显示器，在技术上采用了“主动式矩阵”的方式来驱动，方法是利用薄膜技术所作成的电晶体电极，利用扫描的方法“主动地”控制任意一个显示点的开与关，光源照射时先通过下偏光板向上透出，借助液晶分子传导光线，通过遮光和透光来达到显示的目的。
TFT-LCD液晶显示屏是薄膜晶体管型液晶显示屏，也就是“真彩”TFT。TFT液晶为每个像素都设有一个半导体开关，每个像素都可以通过点脉冲直接控制，因而每个节点都相对独立，并可以连续控制，不仅提高了显示屏的反应速度，同时可以精确控制显示色阶，所以TFT液晶的色彩更真。TFT液晶显示屏的特点是亮度好、对比度高、层次感强、颜色鲜艳，但也存在着比较耗电和成本较高的不足。TFT液晶技术加快了手机彩屏的发展。TFT型的液晶显示器主要的构成包括：萤光管、导光板、偏光板、滤光板、玻璃基板、配向膜、液晶材料、薄模式晶体管等等。
TFD(Thin Film Diode)屏幕，又称为薄膜二极管半透式液晶显示屏，专门用在手机屏幕上。它是TFT和STN的折中，比STN的亮度和色彩饱和度更好，也比TFT省电。最大特点是无论在关闭背光(反射模式)或打开背光(透射模式)条件下都能提供高画质、易观看的显示，并具有低功耗、高画质、高反应速度等优点。
UFB(Ultra Fine Bright)LCD，新型液晶显示器件，具有超薄、高亮度的特点。UFB-LCD是专为移动电话和PDA设计的显示屏，具有超薄、高亮度的特点，可显示65536种色彩，达到128x160的分辨率，该显示屏还采用了特别的光栅设计，可减小像素间距，以获得更佳的图像质量。
UFB液晶显示屏的对比度是STN液晶显示屏的两倍，在65536色时亮度与TFT显示屏不相上下，而耗电量比TFT显示屏少，并且售价与STN显示屏差不多，可说是结合这两种现有产品的优点于一身。
OLED(Organic Light Emitting Display)即有机发光显示器，在手机LCD上属于新型产品，被称誉为“梦幻显示器”。OLED显示技术与传统的LCD显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。而且OLED显示屏幕可以做得更轻更薄，可视角度更大，并且能够显著的节省耗电量。目前在OLED的二大技术体系中，低分子OLED技术为日本掌握，而高分子的PLED的技术及专利则由英国的科技公司CDT的掌握，两者相比PLED产品的彩色化上仍有一定困难。
-屏幕盖板11
屏幕盖板11安装于终端本体上，覆盖显示屏幕；
屏幕盖板11在所述显示屏幕的可视区域13与可操作区域14的交汇处注塑为非均匀厚度的曲面。
在一优选实施例中，所述屏幕盖板11在所述显示屏幕的可操作区域14注塑为非均匀厚度的曲面。
当屏幕盖板11为平面屏幕盖板时，在所述显示屏幕的可操作区域14注塑为均匀厚度的平面，在所述显示屏幕的可视区域13与可操作区域14的交汇处注塑为非均匀厚度的注塑曲面12，由此，形成为2.5D屏幕盖板，即，正面为平面、周缘部分向下凹陷形成弧形的屏幕盖板，呈现2.5D弧面屏幕的视觉效果。
当屏幕盖板11为曲面屏幕盖板时，在所述显示屏幕的可操作区域14注塑为非均匀厚度的曲面，在所述显示屏幕的可视区域13与可操作区域14的交汇处注塑为非均匀厚度的注塑曲面12，由此，形成为3D屏幕盖板，即，正面为带有弧度的曲面、周缘部分向下凹陷形成弧形的屏幕盖板，呈现3D曲面屏幕的视觉效果。
在一优选实施例中，所述屏幕盖板11安装于所述终端本体上，覆盖所述终端本体的全部或部分上表面。
在一优选实施例中，所述屏幕盖板11安装于所述终端本体上，覆盖所述终端本体的全部或部分侧表面。
屏幕盖板11可以仅设置于终端本体的上表面，同时，屏幕盖板11也可以延及终端本体的侧表面。屏幕盖板11可以设置于终端本体的全部上表面，或者部分上表面，同时，屏幕盖板11可以延及终端本体的全部侧表面，或者部分侧表面。
屏幕盖板11安装于终端本体上，覆盖全部或部分终端本体的上表面，从而覆盖全部或部分显示屏幕，同时，还可覆盖终端本体的全部或部分侧表面。
终端本体的显示屏幕可以形成为终端本体的一个完整上表面(对于全面屏幕)，或是部分上表面(对于普通屏幕)。
当终端本体的显示屏幕形成为终端本体的一个完整上表面时，屏幕盖板11安装于终端本体上，可以设计为覆盖终端本体的整个上表面，或部分上表面，从而覆盖全部显示屏幕或部分显示屏幕。
当终端本体的显示屏幕形成为终端本体的部分上表面时，屏幕盖板11安装于终端本体上，可以设计为覆盖终端本体的整个上表面，或部分上表面，从而覆盖全部显示屏幕或部分显示屏幕。
在一优选实施例中，所述屏幕盖板11的材料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)或其改性材料。
一、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)。
以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酸甲酯应用最广泛。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称亚克力，亚加力，压克力，是英文acrylic的中文叫法，也就是有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。其具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是很好的玻璃替代材料。
随着智能终端产品市场的爆发，可穿戴设备的兴起，光学级PMMA的材料优势，加上非常灵活的加工自由度，能够实现设计师各种各样的个性化设计灵感，显示屏幕PMMA保护盖板在电子产品应用里，占有越来越重要的地位。
跟使用普通的玻璃或蓝宝石保护盖板触摸显示器件不同的是，使用光学级PMMA保护盖板的触摸显示器件，在日常使用过程中，可以防止因意外跌落和撞击带来的玻璃或蓝宝石碎片所引起的物理伤害，以及破裂后显示器件内部化学物质泄漏所造成的污染伤害。显示屏幕PMMA保护盖板，还可以通过IMD模内装饰技术、精密切割技术、表面印刷技术、激光内外雕刻技术、真空溅镀技术、化学电镀技术等等工艺进行后期处理，得到用户所需要的产品工艺效果，丰富产品的外观设计。
由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性材料相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。光学级超级透明PMMA材料主要用于液晶显示器导光板、光纤材料、太阳能光伏电池、手机或平板保护盖板等。由于超级透明PMMA优秀的光学性能和稳定的电学性能，密度和重量比玻璃低一半，机械强度是普通玻璃高7-18倍，因此，本实用新型中可以直接利用注塑机械，成型成2.5D、3D PMMA触摸屏保护盖板，替代造价和污染更高的强化玻璃保护盖板，在获得跟玻璃保护盖板相似的光学和电学性能下，为终端机型减轻了整机重量，并且更具使用安全性和优秀的性价比。
1、PMMA的主要性能参数如下：
(1)流动性。对于加工一般的PMMA制品而言，不同等级的PMMA在1000s-1剪切速率下的表观粘度，即流动性，均较差。
(2)流经或壁厚比例。一般用途的PMMA加工时流经、壁厚比为110-130:1，易流动级则可达到150-170:1。
(3)收缩率。PMMA的成型收缩率为0.4％-0.7％。
(4)密度。PMMA的密度为1.18g/cm3。
(5)热能性。PMMA在100℃时软化，在300℃以上时会分解出中性气体，加工温度为210℃-270℃。
(6)吸水率。PMMA在室温下24h的吸水率约为0.3％。
(7)透明性：PMMA是无定形高聚物，其内部分子的排列方式不致干扰进入它的光线在各个部分通过时的速度，因而能使光线都以相同速度前进(即均一的折光指数)，不会使光线四面分散互相干扰。所以PMMA具有优良的光学性能，高度的透光率(90-92％，和波长有关)。表面极光滑的片或棒材，在弯曲到一定限度内也能将从一端射入的光线全部在其内部反射前进，最后从另一端射出，就好像水在管子里流过一样(一定的弯曲度是指弯曲后的位置和原来位置所成的角度，不能超过42°；弯曲呈弧形时，弧形半径必须大于棒直径或片材厚度的3倍)。但当其表面某部分磨毛时，光线就可从这里逸出而显示出光亮。
(8)机械性能：PMMA的机械强度比普通玻璃高7-18倍，但和其它塑料相比强度只能算中等。它的缺点是质轻脆、易开裂(或出现银纹)、表面硬度低，容易擦伤而失去光泽；耐磨性较差，其彼此之间的静摩擦系数是0.8，对钢的动摩擦系数是0.45-0.50，所以容易擦伤磨毛，一般需要进行改性加硬处理。
(9)电性能：PMMA的电性能是良好的，特别是在低频率工作条件下。然而其某些电性能是独特的：介电损耗角正切值随频率的升高而降低。温度和频率对介电常数有影响，而气候和湿度对电性能的影响不大。
(10)热性能：PMMA的耐热性不够好，使用温度仅80℃。可通过其单体与双酯基丙烯酸乙二醇酯或甲基丙烯酸丙烯酯等共聚、交联，以提高耐热性。PMMA的比热比大多数热塑性塑料都低，有利于它快速受热塑化。另外它还具有一定的耐寒性，在低温-50℃--60℃下，冲击强度变化很小。
(11)化学性能：PMMA具有一定的耐化学腐蚀能力，随温度升高而减弱。对气体的耐化学腐蚀能力较强，长期和臭氧、二氧化硫接触，未出现被腐蚀情况；氯气能腐蚀其表面。能溶解于乙酸乙酯或丁酯、冰醋酸、氯仿和苯等中；能吸附各种醇类有机化合物，使体积膨胀，表面粗糙发毛，但不溶于脂肪族化合物中。
(12)耐气候性：具有优良的耐候性，在热带气候下暴晒多年透明度和色泽变化很少。
2、PMMA的加工工艺：
(1)模具及其浇口
为避免注射成型时PMMA过早冻结而消耗过高的注塑压力，模具浇口的设计较为重要。由于PMMA所需注塑压力较大，注塑周期较长，因此往往在浇口一带余留的压力过大。较小的浇口角度会使脱模困难，设计模具时，浇口最佳角度应为5°-7°。与其它树脂制品的模具相比，PMMA制品的模具浇口应粗而短，其主浇口直径通常为8mm-10mm，长度不应超过50mm。制品越大、壁越厚，相应的模具浇口越短、越粗。模具流道应尽可能光滑，直径不应小于6mm。小浇口主要采用针形、扇形、半圆形、矩形等。对于壁较厚的制品而言，采用深度为0.5d(d为制品的最大厚度)的小浇口能使制品表面平滑，并且不易出现熔接痕。计针形小浇口时，尺寸过大容易使制品表面造成太大的痕迹，太小容易使注射过程产生“二次加热”现象而使树脂过热分解，因此，最佳的针形小浇口直径应为0.8mm-2.0mm，粘度越小，其直径可越小。
PMMA制品较硬而脆，其表面要求高度光亮，因而对制品的脱模设计要求也较高。模具拔模斜度应为1°-2°或2°以上，较厚制品的拔模斜度应为3°-4°。顶出系统有针形、套筒、片形、板形等。对于针形顶出系统，顶针间距不能超40mm，以预防顶出时制品受到过大的局部应力而扭曲或破裂。模具的排气系统也很重要，如模具排气差，会使制品表面粗糙度增大，甚至产生烧焦的痕迹，壁较厚的制品还容易出现气泡。常见的排气孔深度为0.5mm-0.07mm深，宽度为5mm-8mm，这样可使PMMA内水分或分解出的气体容易散发。对于大多数制品，模具尽可能设置冷料井。
为使PMMA制品表面粗糙度较小，相应模腔表面粗糙度也要求较小。因此，通常选用模腔钢材的洛氏硬度在45-50或50以上，这样模腔表面更容易达到较小的粗糙度。
由于模腔温度直接影响制品的表面质量、制品的内应力及注塑过程中树脂的流动等，所以模具冷却管道的设计应尽可能使模温均匀，并要求注塑过程中控制模具温度在60℃-90℃。
(2)烘干处理
PMMA在室温下会吸收一定的水分，若直接用于成型会严重影响制品的质量。因此储存的环境要干燥，储存的时间最多不超过半年。一般塑料注塑时均要求原料含水量在1％以下，而PMMA注塑时则要求其含水量在0.4％以下，因此在PMMA注塑之前均需要烘干处理。一般烘干温度为85℃左右，若高于95℃，则接近PMMA的软化温度，容易使PMMA颗粒粘结成块，附着于烘干料斗周围，阻碍干燥的空气循环，影响干燥效果，甚至使PMMA颗粒无法下落到注塑机。干燥时间通常为2h-4h。如能采用真空干燥或吸湿式循环空气干燥机干燥，效果更为理想。
(3)注射温度
对于不同的PMMA制品，注射温度相差较大，应注意选择相应温度。
(4)注射速率
注射速率过快，容易产生较大内应力，制品内部也容易有明显的熔接痕，特别是厚壁PMMA制品，宜采用较慢的注射速率，大多数情况下，应采用多级注射或渐进的注射速率。
(5)注塑压力
由于PMMA粘度大、流动性差，通常注塑压力较大，最高时可达160MPa，为保证厚壁制品饱满不收缩，保压时间要大大延长，有时保压时间是注射时间的几倍。
(6)停机处理
不能将不同等级的PMMA或与其它聚合物混合加工，应防止受到其它物料污染，以免影响制品的透明度及质量。清洁料筒时，温度高出正常注塑20℃，使残余在料筒内各部位的原料得以清除。注塑完毕后需停机时，应提前3min-5min关闭干燥系统及料筒加热系统，避免原料滞留时间过长而造成过热分解变质，影响下次生产的效率和制品质量。
3、本实用新型中，取代部分3D玻璃和复合材料3D热弯，采用PMMA注塑成型3D屏幕盖板11。具体地，采用PMMA塑胶粒子传统射出成型，很好解决尺寸公差问题。减少了玻璃热弯因为模具损耗而改变玻璃公差。其装饰方法类同3D热弯玻璃的装饰工法。
采用PMMA注塑成型3D屏幕盖板的工艺过程为：
(1)完成3D塑胶射出；
(2)PVD沉积亮度和颜色；
(3)喷涂纳米涂层盖底曝光；
(4)显影。
二、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)
聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。聚碳酸酯的密度为1.18g/cm3-1.22g/cm3；线膨胀率：3.8×10-5cm/℃热变形温度：135℃，低温-45℃。
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。
在一优选实施例中，所述屏幕盖板11注塑成形，在与所述终端本体的接触处形成边缘部及角部。
在一优选实施例中，所述边缘部注塑成形的曲面具有第一曲率半径，所述角部注塑成形的曲面具有第二曲率半径，所述第一曲率半径与所述第二曲率半径不同。
在一优选实施例中，所述第一曲率半径大于所述第二曲率半径。
屏幕盖板11设计为长方体形状的屏幕盖板，注塑成形后的整体也为大体上长方体形状的屏幕盖板，在该大体上长方体形状的屏幕盖板的四周边长处为边缘部，四角处为角部。
屏幕盖板11在所述显示屏幕的可操作区域14注塑为非均匀厚度的注塑曲面12。因此，在边缘部注塑形成一第一曲面，在角部注塑形成一第二曲面。边缘部注塑形成的第一曲面具有一第一曲率半径，角部注塑形成的第二曲面具有一第一曲率半径。使得第一曲率半径与第二曲率半径不同，更优地，使得第一曲率半径大于第二曲率半径。
在一优选实施例中，所述边缘部包括与所述终端本体的前、后侧表面接触形成的第一边缘部，及与所述终端本体的左、右侧表面接触形成的第二边缘部；
所述第一边缘部注塑成形的曲面具有第三曲率半径，所述第二边缘部注塑成形的曲面具有第四曲率半径，所述第三曲率半径与所述第四曲率半径不同。
在一优选实施例中，所述第三曲率半径大于所述第四曲率半径。
由于，2.5D或3D屏幕盖板由于周缘部分向下凹陷，屏幕盖板周缘部分厚度变薄，使得屏幕盖板周缘部分的强度减小。在用户使用智能终端的过程中，智能终端经常会发生跌落。而智能终端发生跌落时，智能终端周缘部分着地的情形居多，造成智能终端上屏幕盖板周缘部分容易摔坏。因此，现有的2.5D或3D屏幕盖板造成智能终端稳定性低，亟需改进。
因此，屏幕盖板11包括边缘部和角部，边缘部具有第一曲面，角部具有第二曲面，该第一曲面与该第二曲面的曲率半径不同。该方案由于屏幕盖板11边缘部凹陷所形成的第一曲面和角部凹陷所形成的第二曲面的曲率半径不同，使得屏幕盖板11边缘部和角部可以具有不同的强度。也即，可以加强屏幕盖板11边缘部的强度或加强屏幕盖板11角部的强度，而同时又保持屏幕盖板11的2.5D或3D屏幕效果。在智能终端经常跌落时，可以保护智能终端上的屏幕盖板11角部或者边缘部免于摔坏，相对于现有技术而言，可以提高智能终端的稳定性。
同样地，边缘部包括与终端本体的前、后侧表面接触形成的第一边缘部，及与终端本体的左、右侧表面接触形成的第二边缘部，第一边缘部注塑形成第三曲面，第二边缘部注塑形成第四曲面，第三曲面与该第四曲面的曲率半径不同。该方案由于屏幕盖板11前后边缘部凹陷所形成的第三曲面和左右边缘部凹陷所形成的第四曲面的曲率半径不同，使得屏幕盖板11边缘部的前后、左右侧面可以具有不同的强度。也即，可以加强屏幕盖板11边缘部的强度或加强屏幕盖板11角部的强度，而同时又保持屏幕盖板11的2.5D或3D屏幕效果。在智能终端经常跌落时，可以保护智能终端上的屏幕盖板11角部或者边缘部免于摔坏，相对于现有技术而言，可以提高智能终端的稳定性。
基于上述设置，本实用新型的智能终端，采用注塑非均匀厚度的盖板设计，在显示屏幕可视区域13与可操作区域14的交汇处附近，将屏幕盖板11注塑形成为非均匀厚度的曲面，呈现3D曲面屏幕的视觉效果。
应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。