一种手机中框及其制作方法与流程

本发明涉及移动终端技术领域，尤其涉及一种手机中框及其制作方法。

背景技术

目前不锈钢因其独特的表面效果及硬度，常被用作高档手机中框中增加手机的装饰和强度，利用其良好的导热性、机械强度，可以使得手机的机身强度和导热性能大幅提升，并且能够增加质感。但因其加工难度大、产出低、成本高等局限不具备大批量生产性，限制它的发展，而且中框的加工基本采用cnc加工和阳极氧化处理，加工难度高、工序长。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明的至少一个实施例提供了一种手机中框的制作方法，包括：

分别在两个边框和两个侧框内侧均匀间隔设置至少一个连接弹片；

分别在两个所述边框和两个所述侧框的两端设置端口连接片，所述端口连接片上设置有一小圆孔；

将两个所述边框分别设置在支架板的上下边缘，并将两个所述侧框分别设置在所述支架板的左右边缘，得到外框；

将所述外框放置在注塑模具的预设位置进行注塑，形成内框；所述内框分别与所述连接弹片和所述端口连接片固定连接。

基于上述技术方案，本发明实施例还可以做出如下改进。

可选的，所述分别在两个边框和两个侧框内侧均匀间隔设置至少一个连接弹片，具体包括：

将两个所述边框、两个侧框和所述连接弹片分别放置在点焊治具上的预设位置；

将所述连接弹片分别与对应的所述边框和所述侧框进行焊接，使所述连接弹片分别均匀间隔焊接在所述边框和所述侧框的内侧。

可选的，将两个所述边框分别设置在支架板的上下边缘，并将两个所述侧框分别设置在所述支架板的左右边缘，得到外框，具体包括：

通过组合点焊治具上设置的定位销和所述支架板上的定位孔进行配合，将所述支架板设置在所述组合点焊治具的组合点焊支持台上；

通过所述组合点焊治具上设置的固定压块将两个所述边框分别固定在支架板的上下边缘，将两个所述侧框固定在所述支架板的左右边缘；

对所述支架板与边框和侧框进行焊接，得到所述外框。

可选的，所述将两个所述边框分别设置在支架板的上下边缘，并将两个所述侧框分别设置在所述支架板的左右边缘，得到外框，还包括：

所述边框和所述侧框之间均预留有预设长度缝隙。

可选的，将所述外框放置在注塑模具的预设位置进行注塑，形成内框，具体包括：

对所述外框进行t处理后，将所述外框放置在注塑模具的预设位置；

在所述外框与所述注塑模具之间通过注塑工艺进行注塑，形成内框。

可选的，所述固定压块包括：与两个所述边框分别配合的两个第一压块和与两个侧框分别配合的两个第二压块。

可选的，所述第一压块和第二压块均包括：气缸和设置在气缸上的压块。

可选的，所述内框的材料包括：聚苯硫醚、聚酰胺和聚对苯二甲酸丁二醇酯中至少一种与玻璃纤维的组合物。

可选的，所述边框和所述侧框均通过3d仿型冲压制成。

本发明实施例还提供了一种手机中框，包括：外框和内框，所述外框包括支架板，所述支架板上下边缘分别设置有一个边框，所述支架板左右边缘分别设置有一个侧框，所述边框和所述侧框内侧均匀间隔设置有至少一个连接弹片，所述边框和所述侧框的两端均设置有端口连接片，所述端口连接片上设置有一小圆孔；所述内框设置在所述外框内侧，且所述内框的外边缘与所述外框的内边缘贴合，所述内框通过所述连接弹片和所述端口连接片与所述外框固定连接。

本发明的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本发明实施例通过在边框上设置的连接弹片和端口连接片使边框与内框进行连接，其中端口连接片上设置有小圆孔对注塑形成的内框进行进一步固定，提高结构强度，而连接弹片的弯折角可允许外框和内框有相对的位移，大大地降低了对注塑模具制造精度的要求，有效的解决了现有技术中的生产效率低下，不具备大批量生产的问题，同时提高了手机中框的结构强度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种手机中框制作方法流程示意图；

图2是本发明又一实施例提供的一种手机中框制作方法流程示意图；

图3是本发明另一实施例提供的一种手机中框制作方法流程示意图；

图4是本发明另一实施例提供的组合点焊治具结构示意图；

图5是本发明另一实施例提供的一种手机中框制作方法流程示意图；

图6是本发明另一实施例提供的一种手机中框结构示意图。

图中：1：边框；2：侧框；3：连接弹片；4：端口连接片；5：内框；6：支架板；61：定位孔；71：底板；72：定位销；73：组合点焊治具支撑台；74：固定压块；。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供的一种手机中框的制作方法，包括：

s11、分别在两个边框1和两个侧框2内侧均匀间隔设置至少一个连接弹片3。

具体的，通过3d仿型冲压制作边框1和侧框2，边框1和侧框2的制作可根据具体的需求和工艺水平选择不同的制作方式，在边框1和侧框2的内侧设置至少一个连接弹片3，可根据需求和连接的强度选择设置弹片的数量，具体的，在边框1的内侧设置两个连接弹片3，在侧框2的内侧设置三个连接弹片3，连接弹片3为中部弯折的金属弹片，连接弹片3的一端与边框1和侧框2的内侧固定连接，当进行注塑形成内框5时，内框5与连接弹片3进行固定，且由于连接弹片3具有弯折角，由此允许内框5与边框1和侧框2之间可以相对位移。

s12、分别在两个边框1和两个侧框2的两端设置端口连接片4，端口连接片4上设置有一小圆孔。

具体的，在边框1和侧框2的两端分别设置端口连接片4，端口连接片4的一端与边框1和侧框2的外表面齐平，小圆孔设置在端口连接片4的另一端，且端口连接片4的宽度大于边框1和侧框2的宽度，当进行注塑形成内框5时，塑胶流入小圆孔并形成整体，以此小圆孔将边框1和侧框2与内框5更紧密的连接在一起，增加结构强度。

s13、将两个边框1分别设置在支架板6的上下边缘，并将两个侧框2分别设置在支架板6的左右边缘，得到外框。

具体的，将边框1和侧框2分别与支架板6进行对应连接，使之形成具备初步形状结构的外框，通过支架板6对边框1和侧框2进行固定，确保边框1和侧框2的相对位置精确，当注塑时不需再对边框1和侧框2进行调整定位，方便进行批量生产。

s14、将外框放置在注塑模具的预设位置进行注塑，形成内框5；内框5分别与连接弹片3和端口连接片4固定连接。

具体的，通过上述步骤的工作，对外框内进行注塑，形成内框5，完成手机中框制作，该方法降低了对注塑模具制造精度的要求，生产效率高，从而降低了制造难度，同时具备良好的结构强度。

上述实施例中，提供一种手机中框的制作方法，通过在制作好的边框1和侧框2内侧设置连接弹片3、两端设置端口连接片4，并将边框1和侧框2分别设置在支架板6上进行定位和固定，方便进行定位注塑，并使注塑形成在外框内侧的内框5与连接弹片3和端口连接片4进行固定连接，提高手机中框的结构强度，降低了手机中框的制造难度，提高了生产效率。

如图2所示，本发明又一实施例提供的一种手机中框的制作方法，包括：

s21、将两个边框1、两个侧框2和连接弹片3分别放置在点焊治具上的预设位置。

具体的，点焊治具上设置有放置边框1、侧框2和连接弹片3的装置，如凹槽或夹具，以确定边框1、侧框2和连接弹片3的相对位置精确，方便进行工业化生产。

s22、将连接弹片3分别与对应的边框1和侧框2进行焊接，使连接弹片3分别均匀间隔焊接在边框1和侧框2的内侧。

具体的，通过点焊治具使边框1、侧框2和连接弹片3分别定位后进行焊接，保证连接弹片3与边框1、侧框2连接的稳定性。

上述实施例中，通过点焊治具将边框1、侧框2和连接弹片3分别定位后在进行焊接，保证连接弹片3焊接位置的精确性和稳固性，使注塑形成的内框5与连接弹片3固定连接后，内框5与边框1、侧框2之间的连接更为紧密。

如图3、图4所示，本发明另一实施例提供的一种手机中框的制作方法，包括：

s31、通过组合点焊治具上设置的定位销72和支架板6上的定位孔61进行配合，将支架板6设置在组合点焊治具的组合点焊支持台73上；

具体的，组合点焊治具包括：底板71，底板71上设置有组合点焊支持台73和固定压块74，固定压块74设置在组合点焊支持台73的四周，组合点焊支持台73上设置有定位销72，支架板6上设置有定位孔61，优选的，定位销72和定位孔61均设置有三个，通过支架板6上的定位孔61和定位销72进行配合，使支架板6精确的在组合点焊支持台73上进行定位，提高焊接的精度。

s32、通过组合点焊治具上设置的固定压块74将两个边框1分别固定在支架板6的上下边缘，将两个侧框2固定在支架板6的左右边缘；

具体的，通过固定压块74将边框1和侧框2进行定位固定，保证边框1和侧框2与支架板6焊接位置的精准性，减少不良品的产生，其中，如图4所示，固定压块74包括：与两个边框1分别配合的两个第一压块和与两个侧框2分别配合的两个第二压块；第一压块和第二压块均包括：气缸和设置在气缸上的压块。

s33、对支架板6与边框1和侧框2进行焊接，得到外框。

具体的，在进行定位焊接时，边框1和侧框2之间均预留有预设长度缝隙，根据手机功能的情况，在边框1和侧框2之间预留预设缝隙，保证手机其他功能的实现。

上述实施例中，通过组合点焊治具对支架板6和边框1、侧框2进行定位固定，提高焊接的速度，保证外框的整体造型符合标准，提高生产的效率。

如图5所示，本发明另一实施例提供的一种手机中框的制作方法，包括：

在本实施例中，将外框放置在注塑模具的预设位置进行注塑，形成内框5，具体包括：

s41、对外框进行t处理后，将外框放置在注塑模具的预设位置。

具体的，通过碱性的材料去除铝制件上的油污层氧化物层，通过酸碱中和工序去除残留的碱性材料，将外框放入t液中进行t处理，使外框的表面形成微笑的凹凸结构。

s42、在外框与注塑模具之间通过注塑工艺进行注塑，形成内框5。

具体的，注塑的材料进入上述凹凸结构内，产生锚定效果，进一步提高内框5与外框的连接，内框5的材料包括：聚苯硫醚、聚酰胺和聚对苯二甲酸丁二醇酯中至少一种与玻璃纤维的组合物。

如图6所示，本发明实施例还提供了一种手机中框，包括：外框和内框5，外框包括支架板6，支架板6上下边缘分别设置有一个边框1，支架板6左右边缘分别设置有一个侧框2，边框1和侧框2内侧均匀间隔设置有至少一个连接弹片3，边框1和侧框2的两端均设置有端口连接片4，端口连接片4上设置有一小圆孔；内框5设置在外框内侧，且内框5的外边缘与外框的内边缘贴合，内框5通过连接弹片3和端口连接片4与外框固定连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。