移动终端、卡托及卡托的制作工艺的制作方法

本发明涉及卡托设计技术领域，尤其涉及一种移动终端、卡托及卡托的制作工艺。

背景技术：

随着5g时代的到来，为了提高移动终端的信号性能，移动终端整体都布满天线，移动终端的金属壳体整体作为天线，能够达到较好的信号收发目的。由于移动终端的卡托的部分表面构成移动终端的部分外观面，因此为了确保移动终端的整体具有较好的外观，移动终端的卡托也采用与金属壳体材料相同的金属件。

此种情况下，卡托也被直接纳入天线的范畴内，而直接成为天线的一部分。卡托为移动终端的智能卡(例如sim卡、t卡等)提供安装基础。卡托采用插接的方式插入到移动终端之内，进而与移动终端内部的支架接触。由于设计要求，目前的支架为接地支架。此种情况下，移动终端的壳体直接通过卡托和支架实现接地，也就相当于移动终端的天线直接接地，很显然，这会导致移动终端的天线无法工作。

为了解决上述问题，目前的卡托中，卡托帽采用金属件，而制成智能卡的卡托本体为绝缘塑胶件，此种结构的卡托能确保移动终端的整体外观，而且在卡托本体为绝缘塑胶件的情况下，又不会导致能作为天线的卡托帽接地。但是此类卡托存在强度较弱的问题，在卡托插拔的过程中，卡托本体会发生形变，进而导致卡托较容易与移动终端内的其它构件产生干涉，最终会导致卡托本体发生损坏或卡托本体损坏与之干涉的器件。更重要的是，智能卡在工作的过程中，智能卡会产生干扰信号，进而会影响移动终端的天线的射频性能。

技术实现要素：

本发明公开一种卡托，以解决目前卡托中卡托本体采用绝缘塑胶件导致强度较弱及智能卡较容易影响移动终端的天线性能的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种卡托，包括金属卡托帽、绝缘连接部和金属卡托本体，所述绝缘连接部固定连接在所述金属卡托帽与所述金属卡托本体之间，所述绝缘连接部为注塑连接在所述金属卡托本体与所述金属卡托帽之间的刚性注塑件。

一种移动终端，其包括上文所述的卡托。

一种卡托的制作工艺，包括：

将卡托原材采用锻压工艺进行初步成形，使得所述卡托原材包括金属卡托帽、金属卡托本体以及连接筋，所述金属卡托帽、所述金属卡托本体以及所述连接筋为一体式结构，所述金属卡托帽与所述金属卡托本体之间形成注塑空间；

在经过锻压工艺后的所述卡托原材的注塑空间内注塑形成绝缘连接部，所述绝缘连接部固定连接所述金属卡托本体和所述金属卡托帽，所述绝缘连接部为刚性注塑件；

将所述连接筋去除，以得到卡托。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明公开的卡托中，金属卡托本体和金属卡托帽采用绝缘连接部固定连接，绝缘连接部为刚性注塑件，进而使得整个卡托形成一体式结构件，同时金属卡托本体采用强度较高的金属，这无疑能提高整个卡托的强度，避免卡托在向移动终端的壳体抽拉移动过程中的形变。同时，绝缘连接部能够绝缘隔离金属卡托本体和金属卡托帽，因此能够避免与接地的卡托支架接触的金属卡托本体对金属卡托帽作为天线的影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例公开的一种卡托的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本发明实施例公开的另一种卡托的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5和图6分别为制备图1所示的卡托过程中两个阶段的示意图；

图7为本发明实施例公开的在一中卡托的结构示意图。

附图标记说明：

100-金属卡托帽、110-第一连接片、111-第一连接孔、112-第一齿形面、120-第一齿形面、200-绝缘连接部、210-卡接槽、300-金属卡托本体、310-智能卡安装槽、311-槽壁、312-隔离凸起、313-隔离凸起、314-横梁、320-第二连接片、321-第二连接孔、322-第二齿形面、400-密封防水圈、500-连接筋、600-注塑空间。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

本发明实施例公开一种卡托，该卡托应用在移动终端(例如手机)上，进而为移动终端内的sim卡、t卡等智能卡提供安装基础，并实现智能卡的拆装。在实际拆装过程中，用户可以通过抽拉卡托，进而实现其移动，最终实现卡托携带智能卡实现安装或拆卸。

请参考图1和图2，本发明实施例公开的卡托包括金属卡托帽100、绝缘连接部200和金属卡托本体300。

金属卡托帽100位于卡托的外侧端，金属卡托帽100能够与移动终端的金属壳体共同形成移动终端的外光面。为了确保外观性能，金属卡托帽100与移动终端的金属壳体材料相同。与此同时，金属卡托帽100还能够与金属壳体共同作为移动终端的天线，有利于天线的信号收发。

金属卡托本体300为卡托的主体部分，用于为移动终端内的智能卡提供安装空间。金属卡托本体300采用的金属结构，能够提高其强度，缓解卡托在抽拉过程中的形变。金属卡托本体300采用的金属材料可以与金属卡托帽100相同，也可以不相同。

本实施例中，绝缘连接部200固定连接在金属卡托帽100与金属卡托本体300之间，绝缘连接部200为注塑连接在金属卡托本体300与金属卡托帽100之间的刚性注塑件。绝缘连接部200为刚性注塑件，例如可以为硬塑料。绝缘连接部200通过注塑使其与金属卡托帽100和金属卡托本体300形成一体式结构，无疑能进一步提高卡托的强度。绝缘连接部200能够绝缘隔离金属卡托本体300和金属卡托帽100。

本发明实施例公开的卡托中，金属卡托本体300和金属卡托帽100采用绝缘连接部200固定连接，绝缘连接部200为刚性注塑件，进而使得整个卡托形成一体式结构件，同时金属卡托本体300采用强度较高的金属，这无疑能提高整个卡托的强度，避免卡托在向移动终端的壳体抽拉移动过程中的形变。同时，绝缘连接部200能够绝缘隔离金属卡托本体300和金属卡托帽100，因此能够避免与接地的卡托支架接触的金属卡托本体300对金属卡托帽100作为天线的影响。

一种具体的实施方式中，金属卡托本体300和金属卡托帽100为铁质制件，例如不锈钢。绝缘连接部200可以采用多种高分子、绝缘的材料制成的刚性塑料件，例如，绝缘连接部200为硬塑料。本实施例不限制绝缘连接部200的具体材质。

在卡托装配到移动终端的金属壳体上之后，金属卡托帽100通常与金属壳体的表面平滑衔接，这无疑能确保移动终端的外观质量。但是卡托与金属壳体之间会存在缝隙，较容易导致移动终端进液。

基于此，请参考图3和图4，优选的方案中，本发明实施例公开的卡托还可以包括密封防水圈400。密封防水圈400可以套接固定在绝缘连接部200上。此种情况下，密封防水圈400则能够与金属壳体上的孔弹性贴合，进而实现密封。

为了实现更为稳定地安装，优选的方案中，绝缘连接部200上可以开设有绕其周向延伸的卡接槽210，密封防水圈400卡接固定在卡接槽210中。当然，密封防水圈400可以进一步通过胶水粘接固定在卡接槽210。卡接槽210的布设有利于密封防水圈400的定位固定。

如上文所述，金属卡托本体300为智能卡提供安装基础。请参考图1、图2、图3和图4，金属卡托本体300具有智能卡安装槽310，智能卡安装槽310用于安装智能卡。智能卡安装槽310具有围绕智能卡设置的槽壁311。此种情况下，在智能卡安装到位后，智能卡被智能卡安装槽310的槽壁311围绕，金属卡托本体300不仅仅为智能卡提供安装基础，而且还能起到屏幕智能卡的作用。

我们知道，在实际的工作过程中，智能卡会产生信号，这些信号会经过绝缘连接部200而对金属卡托帽100发出的天线信号产生干扰，上述结构中，智能卡安装槽310的槽壁311围绕智能卡，能够起到屏幕智能卡发出的信号的作用，进而能降低智能卡发出的信号对金属卡托帽100发出的天线信号的干扰。

槽壁311包括多段依次首尾衔接的槽侧壁，多段依次首尾衔接的槽侧壁分别位于智能卡的不同侧，多段槽侧壁共同形成槽壁311。

卡托通常为长形结构，其上布设有不止一块智能卡，很多移动终端的卡托上承载有至少两块智能卡，通常每块智能卡被安装在各自相对应的安装槽中，相邻的安装槽通过横梁314隔离分开，如图7所示，横梁314的宽度较大，这会导致卡托的长度较长，最终会使得卡托会占据移动终端内较多的安装空间。

为了解决此问题，请再次参考图1-图4，智能卡安装槽310沿卡托的插接移动方向延伸，智能卡安装槽310内沿插接移动方向移动的槽侧壁上设置有隔离凸起，隔离凸起用于将智能卡安装槽310分割成至少两个安装子槽，每个安装子槽均能安装智能卡。优选的，隔离凸起成对分布，同一对的隔离凸起相对设置在相对的槽侧壁上。一种具体的实施方式中，隔离凸起为一对，分别为隔离凸起312和隔离凸起313，隔离凸起312和隔离凸起313将智能卡安装槽310分成两个安装子槽，分别安装在两个安装子槽内的智能卡通过隔离凸起312和隔离凸起313隔离开。隔离凸起能够起到隔离的作用，无需设置较长的横梁314。

为了提高注塑效果，进而提高注塑成型的绝缘连接部200连接金属卡托帽100与金属卡托本体300的连接强度，请参考图5，优选的方案中，金属卡托帽100可以包括第一连接片110，金属卡托本体300可以包括第二连接片320，第一连接片110与第二连接片320相对设置、且均注塑固定在绝缘连接部200之内。第一连接片110和第二连接片320能够提高绝缘连接部200与金属卡托帽100和金属卡托本体300之间的注塑结合面积，进而能提高注塑连接的稳定性。

更为优选的方案中，第一连接片110上可以开设有第一连接孔111，第一连接孔111能够使得绝缘连接部200的部分结构穿过第一连接孔111，这无疑能进一步提高绝缘连接部200与金属卡托帽100之间的连接强度。同理，优选的方案中，第二连接片320上可以开设有第二连接孔321，第二连接孔321能够使得绝缘连接部200的部分结构穿过第二连接孔321，这能提高绝缘连接部200与金属卡托本体300之间的连接强度。

请再次参考图5，第一连接片110朝向第二连接片320的表面为第一齿形面112，第二连接片320朝向第一连接片110的表面为第二齿形面322，第一齿形面120的齿形结构与第二齿形面322的齿形结构交错分布。此种情况下，第一连接片110上各个部位与第二连接片320上相对的部位之间的距离较大，而金属卡托本体300与金属卡托帽100之间的距离较小，此种结构能够减小整个卡托的长度，同时有能确保金属卡托本体300与金属卡托帽100相对的部位之间的有效防干扰间隙。

基于本发明实施例公开的卡托，本发明实施例公开一种移动终端，所公开的移动终端包括上文实施例中所述的卡托。

本发明实施例中，移动终端可以是手机、平板电脑、游戏机、电子书阅读器、可穿戴设备等，本发明实施例不限制移动终端的具体种类。

基于本发明实施例公开的卡托，本发明实施例公开一种卡托的制作工艺，所公开的制作工艺包括：

步骤一、将卡托原材采用锻压工艺进行初步成形。

如图5所示，本步骤能使得经过锻压处理后的卡托原材包括金属卡托帽100、金属卡托本体300以及连接筋500，金属卡托帽100、金属卡托本体300以及连接筋500为一体式结构，金属卡托帽100与金属卡托本体300之间形成注塑空间600。

步骤二、在经过锻压工艺后的卡托原材的注塑空间600内注塑形成绝缘连接部200。

本步骤形成的绝缘连接部200固定连接金属卡托本体300和金属卡托帽100，如图6所示，绝缘连接部200为刚性注塑件。

步骤三、将连接筋500去除，得到卡托。

本步骤将多余的连接筋500去除后，得到如图1所示的结构。

本发明实施例公开的制作工艺形成的卡托，无疑具备上文相应部分所介绍的优点。同时，该制作工艺以一块卡托原材为原料，通过锻压工艺形成通过连接筋500连接金属卡托帽100和金属卡托本体300的一体成型结构，此种情况下，对整个卡托的加工都是基于一个结构件进行，不会存在卡托各个部分采用装配加工导致的误差，能够较好地确保金属卡托本体300与金属卡托帽100之间的位置精度，最终能提高卡托的质量。当然，这种通过一体式的基材成型的方式，无疑比分别加工金属卡托本体300和金属卡托帽100，最后再注塑连接的方式具有更高的效率，相应地，也能降低卡托的制造成本。

金属卡托本体300为金属材料制成，而且又作为智能卡的支撑部分，为了避免智能卡与金属卡托本体300之间发生电连接，步骤三之后还可以对金属卡托本体300上非导电区域进行氧化处理，氧化处理形成的氧化膜不会导电，能够防止智能卡的金手指与金属卡托本体300之间发生短路。

更为优选的方案中，本发明实施例公开的工艺中，在经过锻压工艺后的所述卡托原材的注塑空间600内注塑形成绝缘连接部200，包括：

在经过锻压工艺后的卡托原材的注塑空间600内注塑形成绝缘连接部200，且使得绝缘连接部200形成绕其周向延伸的卡接槽210。

此种情况下，在将连接筋500去除之后，还包括向卡接槽210上套接密封防水圈400。密封防水圈400能够使得卡托具备更优良的防水性能。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。