本发明涉及音响设备技术领域,具体涉及一种音箱腔体。
背景技术:
以往音箱都是由前壳体和后壳体组成,音箱的喇叭安装孔一般设置在前壳体,但是前壳体和后壳体的结构完全不同,生产时需要分别制造两个模具来生产前、后壳体,另外,现有的音箱全方位扩音效果不佳。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种一壳两用音箱腔体,该一壳两用音箱腔体缩减了模具的开发成本,同时使音箱的全方位扩音效果更佳。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
本发明的一壳两用音箱腔体,主要由两个结构相同的壳料部件相互扣合构成,所述壳料部件在一侧上下靠近两端端部位置处各设置有一个导音孔,所述壳料部件在一侧位于两个导音孔之间的位置处设置有主音喇叭装配位和高音喇叭装配位,每个壳料部件边缘一半设置出凹槽、一半设置可与所述凹槽插接配合的凸起,所述壳料部件一半的内侧面上设置带有内螺纹的立柱、另一半上设置通孔,两个壳料倒过来相扣后可使一半凹槽正对一半凸起、同时可使通孔正对立柱,通过螺丝穿过一个壳料上的通孔与另一个壳料上的立柱螺纹配合后形成一个音箱腔体。
进一步,所述主音喇叭装配位和高音喇叭装配位各自分别紧邻相应侧的导音孔设置。
进一步,所述两个导音孔以壳料部件中部为对称轴对称设置。
进一步,所述壳料部件内侧壁位于高音喇叭装配位的位置四周设置有固定板。
本发明的有益效果是:本发明的一壳两用音箱腔体,主要由两个结构相同的壳料部件相互扣合构成,所述壳料部件在一侧上下靠近两端端部位置处各设置有一个导音孔,所述壳料部件在一侧位于两个导音孔之间的位置处设置有主音喇叭装配位和高音喇叭装配位,每个壳料部件边缘一半设置出凹槽、一半设置可与所述凹槽插接配合的凸起,所述壳料部件一半的内侧面上设置带有内螺纹的立柱、另一半上设置通孔,两个壳料倒过来相扣后可使一半凹槽正对一半凸起、同时可使通孔正对立柱,通过螺丝穿过一个壳料上的通孔与另一个壳料上的立柱螺纹配合后形成一个音箱腔体。本发明的一壳两用音箱腔体缩减了模具的开发成本,同时使音箱的全方位扩音效果更佳。
附图说明
图1是体现本发明一壳两用音箱腔体中壳料部件外侧结构的立体结构示意图;
图2是体现本发明一壳两用音箱腔体中壳料部件内侧结构的立体结构示意图;
图3是本发明一壳两用音箱腔体的正面结构示意图;
图4是图3中箭头所示方向上的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1-4所示,本发明的一壳两用音箱腔体,主要由两个结构相同的壳料部件1相互扣合构成,所述壳料部件由一个模具一体注塑制成,所述壳料部件4在一侧上下靠近两端端部位置处各设置有一个导音孔3,所述壳料部件在一侧位于两个导音孔之间的位置处设置有主音喇叭装配位1和高音喇叭装配位2,每个壳料部件边缘一半设置出凹槽41、一半设置可与所述凹槽插接配合的凸起42,所述壳料部件一半的内侧面上设置带有内螺纹的立柱43、另一半上设置通孔44,两个壳料倒过来相扣后可使一半凹槽正对一半凸起、同时可使通孔正对立柱,通过螺丝穿过一个壳料上的通孔与另一个壳料上的立柱螺纹配合后形成一个音箱腔体。具体地,所述主音喇叭装配位和高音喇叭装配位各自分别紧邻相应侧的导音孔设置。此发明由于是由相同的壳料部件组成,缩减了模具制造成本。只需要重复组装一侧半成品,然后直接组装成成品,简化了组装流程,腔体组装好后,喇叭位置为两侧上下错开,避免了喇叭的相互磁性影响;音腔上下导音孔的设计都是靠近喇叭位置,使气流能更好的排出。两侧高音和主音喇叭的设计,使播放音乐时,有更好的全方位扩音效果。
作为上述技术方案的进一步改进,所述两个导音孔以壳料部件中部为对称轴对称设置。上述改进设置的有益效果在于,当两个壳料部件倒立扣合后,两个壳料部件上的导音孔彼此相对相通,形成最佳的导音效果。
作为上述技术方案的进一步改进,所述壳料部件内侧壁位于高音喇叭装配位的位置四周设置有固定板5,所述固定板围绕高音喇叭装配位设置有4个,每相邻两个固定板之间留有空隙,所述固定板5采用铁磁性材料制成,优选的,所述固定板中铁磁性材料含量占固定板制作材料的重量百分比为20%—30%。通过设置固定板方便固定高音喇叭组件,同时可以阻隔喇叭的磁场。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。