本实用新型涉及声电转换技术领域，特别涉及一种麦克风。
背景技术：
随着便携式电子终端的飞速发展，作为便携式电子终端重要声学部件的麦克风也在不断改进。现有技术中，麦克风包括背板、振膜等部件。在跌落、吹气的过程中，为了避免背腔内气流气压过大损坏麦克风，现有技术中的做法是在与背腔相邻的振膜上开设泄气孔，以使泄气孔与背板上的进声孔连通，从而经由泄气孔和进声孔释放部分气流，进而减小背腔内的气压。
本实用新型的发明人发现，现有技术中存在如下问题：在振膜上开设泄气孔容易造成振膜强度下降，而且背腔内的颗粒物或者挥发物也会通过振膜上的泄气孔进入背板和振膜之间，两种原因皆会影响振膜正常工作，导致麦克风可靠性不高。因此，有必要提出一种新的麦克风解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可靠性高的麦克风。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种麦克风，包括具有空腔的基座和固定于基座的电容系统，电容系统包括固定于基座的背板和置于空腔中并与背板形成电容结构的振膜，振膜固定于背板并将空腔分隔成前腔和背腔，背板设有与前腔连通的进声孔，基座或背板设有将背腔与外界连通的泄气孔。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言，将泄气孔设置在基座或者背板上而不是设置在振膜上，可以避免在振膜上开设泄气孔而造成的振膜强度下降，进而避免振膜因强度下降而无法正常振动；另外，泄气孔将背腔与外界连通的同时而不连通背腔与前腔，可以避免背腔内的颗粒物或者挥发物经由泄气孔进入前腔而阻碍振膜正常振动，如此便能确保振膜的正常工作，提高麦克风的可靠性。
另外，麦克风还包括位于背板和振膜之间的连接部，振膜经由连接部固定在背板上，背板、连接部以及振膜共同围成前腔。
另外，泄气孔开设在背板上且位于前腔的外部。可以通过从麦克风的表面检查泄气孔附近是否存在颗粒物或挥发物痕迹。
另外，基座包括基底以及设置在基底上、支撑背板的支撑部。
另外，泄气孔开设在支撑部上。在不影响振膜正常振动的情况下，同样可以保证麦克风正常工作。
另外，泄气孔开设在基底上。
另外，泄气孔为多个。
多个泄气孔可以实现对背腔内的气流的迅速排放，避免跌落、吹气过程中气流过大导致损坏麦克风。
附图说明
图1是本实用新型第一实施方式提供的麦克风的立体结构示意图；
图2是图1中的沿A-A线的麦克风的剖面结构示意图；
图3是本实用新型第二实施方式提供的麦克风的剖面结构示意图；
图4是本实用新型第三实施方式提供的麦克风的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本实用新型而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本实用新型各权利要求所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种麦克风100，如图1和图2所示，包括具有空腔110的基座11和固定于基座11的电容系统12，电容系统12包括固定于基座11的背板121和置于空腔110中并与背板121形成电容结构的振膜122，振膜122固定于背板121并将空腔110分隔成前腔1101和背腔1102，背板121设有与前腔1101连通的进声孔13，背板121设有将背腔1102与外界连通的泄气孔14。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言，将泄气孔14设置在背板121上而不是设置在振膜122上，可以避免在振膜122上开设泄气孔14而造成振膜122的强度下降，进而避免振膜122因强度下降而无法正常振动；另外，泄气孔14将背腔1102与外界连通的同时而不连通背腔1102与前腔1101，可以避免背腔1102内的颗粒物或者挥发物经由泄气孔14进入前腔1101而阻碍振膜122正常振动，如此便能确保振膜122的正常工作，提高麦克风100的可靠性。此外，如此设置，可以通过从麦克风100的背板121的表面检查泄气孔14附近是否存在颗粒物或挥发物痕迹。
具体地，泄气孔14位于前腔1101的外部。避免将泄气孔14开设在前腔1101内达不到将背腔1102与外界连通的效果。
需要说明的是，泄气孔14为多个。多个泄气孔14可以实现对背腔1102内的气流的迅速排放，避免跌落、吹气过程中气流过大导致损坏麦克风100。
值得一提的是，麦克风100还包括设置在背板121和振膜122之间的连接部15，振膜122经由连接部15固定在背板121上，背板121、连接部15以及振膜122共同围成前腔1101，背板121、连接部15、振膜122和基座11共同围成背腔1102。
本实用新型的第二实施方式涉及一种麦克风200，如图3所示，包括基座21、背板221和振膜222，背板221设有进声孔23。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，泄气孔14设置在背板121上。而在本实用新型第二实施方式中，泄气孔24设置在基座21上。将泄气孔24设置在基座21上，同样可以避免在振膜122上开设泄气孔14而造成振膜122的强度下降，进而避免振膜122因强度下降而无法正常振动；另外，泄气孔14将背腔1102与外界连通的同时而不连通背腔1102与前腔1101，可以避免背腔1102内的颗粒物或者挥发物经由泄气孔14进入前腔1101而阻碍振膜122正常振动，如此便能确保振膜122的正常工作，提高麦克风100的可靠性。并且，由于背板221上不设置泄气孔24，可以为背板221保留尽可能大的结构强度，避免背板221因强度不足而损坏。
本实施方式中，基座21包括基底211以及支撑部212，支撑部212设置在基底211上，支撑部212支撑背板221。
具体地，如图3所示，泄气孔24开设在支撑部212上，当背腔2102内气压过大时，气流可以通过支撑部212上的泄气孔24排至背腔2102之外，从而避免因背腔2102内气压过大而损坏麦克风200。需要说明的是，在第三种实施方式中，如图4所示，泄气孔24也可以开设在基底211上，如此设置同样可以达到泄气效果，避免因背腔2102内气压过大而损坏麦克风200。
需要说明的是，泄气孔24为多个。多个泄气孔24可以实现对背腔2102内的气流的迅速排放，避免跌落、吹气过程中气流过大而导致麦克风200损坏。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。