一种发声装置的制作方法

本实用新型属于声电换能技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种发声装置。

背景技术：

发声装置是现代电子设备的重要声学器件，用于完成电信号与声信号之间的转换，是一种能量转换器件，目前广泛应用于电子设备中，如手机、对讲机、笔记本等。随着市场消费、产品设计以及生产加工工艺的进步，电子设备向小型化，轻薄化发展，这也要求发声装置也越来越小型化，以适应电子产品的需要。

现有技术中，发声装置上的导电件布置方式分为两种：一种为长弹片，导电件需要布置在外壳一侧的端头的顶面，由于弹力臂的力臂方向限制，需要将导电件的一端从相邻的另一侧的侧壁上伸出，所述侧壁与上述外壳一侧的另一端头相对应，然后在弯折至外壳一侧的顶面上，使得外壳一侧的高度被全面压缩，无法设置出声口等结构；另一种方式是设置第二导电件，第一导电件注塑在外壳内，外部预留连接部，将第二导电件与第一导电件进行激光焊接，但激光焊接的第二导电件由于尾部圆弧结构和头部的弹片挂门会占用外壳一侧的长度空间和高度空间，也不利于导电件所占用空间的缩小，同时，激光焊接也存在焊接不牢造成电连接失效。在一些具体情况中，会出现必须将出声口与导电件布置在发声装置同一侧的情况，但现有技术中的导电件结构通常会对发声装置一侧的空间占据较多，在发声装置小型化的要求下，使得出声口所需要的位置空间往往不够，无法满足要求。

因此，有必要提供一种改进的发声装置。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种发声装置。

根据本实用新型的一个方面，提供一种发声装置，包括外壳和导电件，所述导电件的一端设置在所述外壳内，另一端具有设置在所述外壳外的弯折部和弹力臂；

所述弯折部与所述导电件设置在所述外壳内的部分连接,并沿着外壳的侧壁弯折至外壳的顶面上,并在所述顶面处与弹力臂连接；

所述弹力臂沿所述顶面，向远离弯折部的一侧延伸，所述弹力臂与所述顶面之间具有夹角，所述弹力臂远离所述弯折部的一端卡合在所述外壳上，用于与外部电路电连接。

可选地，所述弹力臂用于与外部电路电连接的一端为圆弧形。

可选地，所述外壳上设置有挂槽或挂门，所述弹力臂用于与外部电路电连接的一端上具有挂钩，所述挂钩挂扣在所述挂槽或挂门上，所述弹力臂被配置为能够带动挂钩相对于外壳上下移动。

可选地，所述弯折部与所述侧壁或/和顶面平齐，或者凹于所述侧壁或/和顶面。

可选地，所述外壳的侧壁或/和顶面上设置有凹槽，所述弯折部设置在所述凹槽内。

可选地，所述弯折部与所述外壳的顶面热熔固定。

可选地，所述外壳的顶面上设置有热熔柱，所述热熔柱设置在所述弯折部的位于外壳顶面的角部处。

可选地，所述导电件的一端注塑在所述外壳内。

可选地，所述外壳上具有出声口，所述出声口设置在与所述弯折部同一侧的侧壁上。

可选地，包括两个导电件，所述两个导电件在所述外壳外对称设置。

本实用新型的一个技术效果在于，该发声装置能够通过导电件对外与外部电路电连接。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1中A处的的局部放大结构示意图；

图中：1外壳，11侧壁，12凹槽，13顶面，14挂槽上壁，15挂槽， 16凹台，17热熔柱，18出声口，2导电件，21挂钩，22弯折部，23弹力臂。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供的一种发声装置，如图1-2所示的，包括外壳1和导电件2。所述导电件2的一端设置在所述外壳1内。所述导电件2的另一端具有设置在外壳1外的弯折部22和弹力臂23，即所述导电件2部分设置在所述外壳1内，部分设置在所述外壳1外，通过导电件2使得发声装置的内部与外部电路电连接。

所述弯折部22与所述导电件2设置在所述外壳1内的部分连接，并沿着外侧壁11弯折至外壳1的顶面13上，在顶面13上与弹力臂23连接。所述弹力臂23在所述顶面13上，沿着顶面13与侧壁11相连的一侧进行延伸设置，并与所述顶面13之间具有夹角，为弹力臂23提供足够的弹性形变空间；所述弹力臂23远离所述弯折部22的一端卡合在所述外壳1上，用于与外部电路电连接。在与外部电路电连接发生形变后，弹力臂23提供的弹力能够保证与外部电路电连接连接接触的更加牢固，不易断开连接。所述弯折部22位于所述侧壁11以及顶面13上的长度均是可以设置调节的，相对于现有技术中的长弹片，本申请对外壳1一侧的高度空间和长度空间占用少，仅占用弹力臂23所处的区域，对该侧在长度方向上的其他位置不会造成影响；相对于现有技术中的激光焊接第二导电件，对该侧的长度方向占用少，节省空间，不需要设置尾部圆弧段，并且工艺简单，只需要将导电件2部分固定在所述外壳1内，然后两次弯折所述弯折部22，将其弯折在所述侧壁11和顶面13的表面上即可，不用担心焊接不牢造成电连接失效。本实用新型相对于现有技术占用外壳一侧的空间小，相对的能够提供更多的空间用于布置其他结构，例如增大前、后腔用于改善调节音质，或者是在该侧设置出声口等。

本实用新型提供的一种发声装置，该发声装置能够通过导电件对外与外部电路电连接。此外，导电件结构简单，占用模组体积空间小。并且该发声装置加工制作时工艺简单。导电件与发声装置紧密连接。

在一些实施例中，如图1-2所示的，所述导电件2为一体成型的金属片，在其他的实施例中，也可以是其他导电材料制成，本申请对此并不限制。所述弯折部22从外壳1一侧的侧壁11内伸出，弯折部22沿着侧壁 11向上弯折至所述外壳1上的顶面13上，并与在顶面13上与弹力臂23 连接。本领域技术人员可以理解，在现在的加工过程中，外壳1的顶面通常对应注塑模具，注塑时不便于导电件2直接伸出，会发生阻碍，通过从外壳1一侧的侧壁11内伸出弯折部22可以规避这一现有技术中的问题。当然，在加工工艺能够满足要求时，弹力臂端也是可以直接从外壳1一侧的顶面13直接伸出的，再将弹力臂23弯折至顶面13，也是可以的。另一方面，弯折部22从外壳1一侧的侧壁11上的伸出，可以与弹力臂23在顶面13上的延伸方向垂直或近似垂直。在位于顶面13上的弹力臂23和弯折部22的位置，结构及大小一定的前提下，弹力臂端从侧壁11方向伸出，相对于直接从顶面13处伸出，那么在该侧的长度方向上就能省去图2中所示的侧壁11上的弯折部22对该侧长度的占用。空出的体积可以用于发声装置其他组件的设置，使得发声装置更加紧凑。

在一些实施例中，如图1-2所示的，弹力臂23用于与外部电路电连接的一端为圆弧形，在与外部电路连接处接触时更加方便，接触点的位置范围变化相对于直线型的接地部变化范围小。本领域技术人员可以理解，这只是本实用新型的一种实施方式，并不是对本实用新型的限制。在其他实施方式中，弹力臂23用于与外部电路电连接的一端的形状和状态还可以是其他的，比如所说的直线型等，本申请对此并不限制。

在一些实施例中，如图1-2所示的，弹力臂23用于与外部电路电连接的一端具有挂钩21。外壳1的顶面13设置有挂槽15或挂门。所述挂钩 21挂扣在挂槽15或挂门上，所述弹力臂23能够带动挂钩21相对于外壳1 上下移动，在受到相对于顶面13向下的外力时，弹力臂23带动挂钩21向下移动；在外力消失时，弹力臂23带动挂钩21向上移动，直至被挂槽15 或者挂门相阻碍，使弹力臂23处于形变状态或者临界点，在与外部电路的电连接点接触时，能够使弹力臂23提供保持足够的弹力使得连接稳固。挂槽上壁14可以设置的与顶面13平齐，使得发声装置更加紧凑。挂钩21可以向垂直于所述侧壁11的方向伸出，减少导电件2对所述侧壁11的长度方向上空间的占用。

在一些实施例中，如图1-2所示的，所述弯折部22与所述侧壁11或 /和顶面13平齐，或者凹于所述侧壁11或/和顶面13，能够使得所述发声装置外观整洁，表面规则，不扩大发声装置的体积。进一步的，如图1-2 所示的，可以在所述外壳1的侧壁11上设置有凹槽12，所述弯折部22设置在所述凹槽12内，使得导电件2不会超出侧壁11的表面，扩大发声装置的体积，阻碍发声装置放置于预设位置。还可以在所述顶面13上设置有凹台16(缺少一面立壁的凹槽12)，凹台16低于顶面13，导电件2弯折至凹台16上，减少导电件2上的弯折部22位于所述顶面13上时对发声装置体积的扩大作用。在一些具体的实施方式中，弯折至凹台16上的导电件 2的表面低于顶面13，弹力臂23与外部电路电连接的一端在受力时也会随着弹力臂23向挂槽15的下方移动，弹力臂23也能够向下移动至于顶面 13平齐，使得导电件2不会扩大发声装置体积，阻碍发声装置放置于预设位置。

在一些实施例中，所述弯折部22与所述外壳1的顶面13热熔固定，提高其弯折的稳固性，防止翘边。进一步的，如图1-2中所示的，顶面13 上具有热熔柱17。热熔柱17设置在顶面13上的弯折部22的角部旁，然后通过热熔固定住弯折部22，防止其翘起，与顶面13不够贴服。在一些具体的实施方式中，弯折部22具有与热熔柱相对应的避让缺口，使得弯折部22能够贴服在顶面13上，热熔柱17不会对其造成阻碍。弯折部22热熔固定在顶面13上。使得导电件2与发声装置紧密连接。产品的良品率也会大大提高，使用效果更好。

在一些实施例中，所述导电件2的一端注塑在所述外壳1内，使得所述发声装置的结构紧凑，导电件2固定效果好。在其他的实施例中，也可以是通过扣合、粘接等方式安装在外壳1内，本申请对此并不限制。

在一些实施例中，如图1所示的，所述外壳上具有出声口18，出声口 18设置在与所述导电件2同一侧的侧壁11上。在出声口18必须和导电件 2必须位于同一侧的侧壁11上时，本实用新型中的导电件2的结构简单，对该侧长度空间占用少，在外壳1结构一定的情况下，使得出声口18能够尽可能的大，提高发声装置的声学性能。

在一些实施例中，如图1中所示的，可以包括两个导电件2，所述导电件2在所述外壳1上对称设置。使得导电件2对外与外部电路电连接，形成一个完整的电回路。并且方便布置，使得发声装置更加紧凑。

在一些实施例中，如图1所示的，外壳1可以为矩形，所述导电件2 位于所述外壳1的短轴端或长轴端，对称性更好。进一步的，外壳1也能够更加便于进行模块化设计。

在一些实施例中，本实用新型的制作方法简单快捷，例如，将导电件2注塑在外壳1中；部分导电件2位于外壳1外的一侧，使用弯角机从导电件2伸出的根部弯角，导电件2弯角到外壳1上方；然后工装下压导电件2，将挂钩21挂进挂槽15下；外壳1上设置有热熔柱17进行热熔焊接，防止导电件2弯折部22翘起。本领域技术人员可以理解，上述制作方法仅是本实用新型的一种示例，并不是对本实用新型的限定。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。