视频放大隔离器智能检测机的测试工装的制作方法

本实用新型涉及一种视频放大隔离器智能检测机的测试工装。

背景技术：

视频放大隔离器多用于楼宇对讲系统，目前现有的视频放大隔离器成品测试一般分为人工手动测试和辅助工装测试，人工手动测试通过接插网络接头、电源插针等配件进行测试，辅助工装测试是将各功能的配件集成在一起，然后辅助人工进行测试，两种测试方式各存在的缺点为：

现有的人工测试接插各功能的配件效率低下；

辅助工装测试只能测试一种产品，有极限性；

人工测试和辅助工装测试员工的测试劳动强度比较高。

有鉴于此，本实用新型人特别研制了一种能够高效的视频放大隔离器智能检测机的测试工装，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供视频放大隔离器智能检测机的测试工装，实现高效检测，降低人工成本，且该检测机可适用于4网口和6网口的视频放大隔离器产品。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

视频放大隔离器智能检测机的测试工装，包括用于固定视频放大隔离器的固定座以及分别设于固定座左右两侧的左接线模块和右接线模块，其中左接线模块由左驱动气缸和左网络接头模块组成，且左网络接头模块以可随左驱动气缸左右移动的方式连接在左驱动气缸一端，左网络接头模块含多个对应于视频放大隔离器左侧的网口整齐排列的网络接头，右接线模块由右驱动气缸、右网络接头模块以及电源插针模块组成，且右网络接头模块以可随右驱动气缸左右移动的方式连接在左驱动气缸一端，右网络接头模块含多个对应于视频放大隔离器右侧的网口整齐排列的网络接头，右网络接头模块对应于视频放大隔离器的电源插口以可随右驱动气缸左右移动的方式连接在右驱动气缸一端。

所述固定座中间形成固定槽，所述视频放大隔离器固定在所述固定槽中。

所述左网络接头模块与右网络接头模块均包括底座和盖板，盖板可翻转方式铰接于底座，所述网络接头安装在底座与盖板之间。

采用上述结构后，本实用新型工作过程如下：将视频放大隔离器成品固定在测试工装的固定座上，左驱动气缸和右驱动气缸（可由PLC控制器控制）分别带动左网络接头模块、右网络接头模块分别向右和向左移动，使得左网络接头模块、右网络接头模块的网络接口一一对应的插接在视频放大隔离器左右两侧的网口中，同时电源插针模块被右驱动气缸带动插入视频放大隔离器的电源插口中，实现通电，此时视频放大隔离器通过网线接通到测试板卡，开设测试；

测试结束后，左驱动气缸和右驱动气缸分别带动左网络接头模块、右网络接头模块回到原位，所有网络接头从网口拔出，电源插针模块的插针也从电源插口拔出，将视频放大隔离器取出待下一次测试。

需要说明的是，测试过程中采用的PLC控制器作用仅在于左驱动气缸和右驱动气缸的的左右横移运动，该控制方法属于常规的技术手段，在自动化设备领域属于常见和成熟的控制方式，因此并不涉及对于控制器的控制程序的改进，采用现有的PLC控制器产品便可实施，并达到上述的技术目的。

本实用新型的有益效果为：测试工装通过左驱动气缸和右驱动气缸驱动带有网络接头的左网络接头模块、右网络接头模块对接到视频放大器，实现自动化的测试视频放大隔离器成品，无需人工参与，测试效率高，同时，本实用新型测试工装为模块化设计，可独立拆装与检测机的机柜中，方便更换测试工装。

附图说明

图1是本实用新型测试工装的立体图；

图2是本实用新型测试工装的后视图；

图3是本实用新型测试工装的俯视图；

图4是本实用新型智能检测机的总装图；

图5是本实用新型智能检测机俯侧视图（隐藏盖板）。

标号说明

机柜1，操作平台11，隔板11，网口模块12，盖板13，让位缺口131，隔板14，抽屉15，测试工装2，固定座21，固定槽211，左接线模块22，左驱动气缸221，左网络接头模块222，右接线模块23，右驱动气缸231，右网络接头模块232，电源插针模块233，底座24，盖板25测试板卡3，视频放大隔离器4，网口41，电源插口42，网络接头5，屏幕6，摄像头7，底板8。

具体实施方式

如图1-3图所示，本实用新型揭示的视频放大隔离器智能检测机的测试工装，2包括用于固定视频放大隔离器的固定座21以及分别设于固定座21左右两侧的左接线模块22和右接线模块23，其中左接线模块22由左驱动气缸221和左网络接头模块222组成，且左网络接头模块222以可随左驱动气缸221左右移动的方式连接在左驱动气缸221一端，左网络接头模块222含多个网络接头5，多个网络接头5对应于视频放大隔离器4左侧的网口整齐排列，右接线模块23由右驱动气缸231、右网络接头模块232以及电源插针模块233组成，且右网络接头模块232以可随右驱动气缸231左右移动的方式连接在左驱动气缸231一端，右网络接头模块232含多个网络接头5，多个网络接头5对应于视频放大隔离器4右侧的网口41整齐排列，电源插针模块233对应于视频放大隔离器4的电源插口42连接在右驱动气缸231一端，电源插针模块233可随右驱动气缸231左右移动；

如图4和5所示，上述的智能检测器除测试工装2之外，还具有机柜1、测试板卡3、PLC控制器（图中未示出）等组成部分；其中，机柜1前侧形成操作平台11，操作平台11上设置一个或多个测试工装2，PLC控制器与测试板卡3均安装在机柜1中，其中左网络接头模块222和右网络接头模块232的所有网络接头5均通过网线连接于测试板卡3，PLC控制器通过控制线连接于左驱动气缸221和右驱动气缸231，电源插针模块233接电源。

进一步，所述固定座21中间形成固定槽211，所述视频放大隔离器4固定在所述固定槽211中。

进一步，所述左网络接头模块222与右网络接头模块232均包括底座24和盖板25，盖板25可翻转方式铰接于底座24，所述网络接头5安装在底座24与盖板25之间，以便于网络接头5拆装，有时候根据视频放大隔离器4网口41数量的变化，需要增加或减少网络接头5。

进一步，所述机柜1前侧对应于左网络接头模块222与右网络接头模块232的网络接头设有多个网口模块12，该网口模块12通过网线接测试板卡3。

进一步，机柜1前侧还铰接一可覆盖所有左网络接头模块222、右网络接头模块232、左驱动气缸221和右驱动气缸231的盖板13，该盖板13对应于固定座21开设让位缺口131。

进一步，所述机柜1通过隔板14分隔为上下两层，所述测试工装2安装在上层前侧，测试板卡3安装在下层内部，机柜1上层前侧还安装有屏幕6和摄像头7，所述屏幕6连接于测试板卡3，摄像头7连接于PLC控制器。

进一步，所述机柜1的下层设有多级抽屉15，所述抽屉15用于放置测试工装3和带检测的视频放大隔离器4。

为便于测试工装2的模块化拆装，上述的固定座21、左接线模块22和右接线模块23均安装在一底板8上，而该底板8又可以容易拆卸的方式设于操作平台11上。

采用上述结构后，本实用新型工作过程如下：将视频放大隔离器4成品固定在测试工装的固定座21上，通过PLC控制器控制左驱动气缸221和右驱动气缸231分别带动左网络接头模块222、右网络接头模块232分别向右和向左移动，使得左网络接头模块222、右网络接头模块232的网络接口5一一对应的插接在视频放大隔离器4左右两侧的网口41中，同时电源插针模块233被右驱动气缸231带动插入视频放大隔离器4的电源插口42中，实现通电，此时视频放大隔离器4通过网线接通到测试板卡3，开设测试；

测试结束后，PLC控制器控制左驱动气缸221和右驱动气缸231分别带动左网络接头模块222、右网络接头模块232回到原位，所有网络接头5从网口41拔出，电源插针模块233的所有插针也从电源插口42拔出，将视频放大隔离器4取出，待下一次测试。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。