四路集成激光接收器性能测试系统的制作方法

本实用新型涉及光模块性能测试系统领域，尤其是一种光通信用四路集成激光接收器的性能测试系统。

背景技术：

随着光通信行业的迅猛发展，光收发一体模块成为数据中心不可缺少的核心部件，光收发一体模块技术不断走向成熟，并向智能化，高速度高密度互连发展。光收发一体模块具有支持热插拔，便携及外形更加小型化的优点。100G光模块以及并行光纤通道将成为新一代光收发一体模块中的亮点，光收发一体模块的使用量也会越来越大，经济效益非常可观。

作为光收发一体模块的核心器件之一，激光接收器的性能直接影响光模块的性能。我们目前设计的激光接收器采用业内主流的BOX封装形式设计，它具有体积小，封装成本低，制造工艺相对简便等优点。这是业内激光接收器较常用的封装形式，我们需要在管壳内放置一个阵列PD芯片，一个跨阻放大器TIA，四个电容，使用1.0mil的金丝将其键合起来。将阵列透镜、滤波片、棱镜、准直器采用高精密手动调节架的方式实现整体光路的耦合。采用自动激光焊接工艺使C-LENS与管体耦合焊接在一起，最后通过双层柔板实现激光接收器与光模块电路板的焊接。

为满足光纤链路的距离要求，通常在不同的光通信应用中要求不同类型和参数的激光接收器。为了获得实际应用要求的配置，需要对激光接收器的灵敏度、响应电流、暗电流、工作温度、过载光功率、放大器工作电流等参数进行测试和优化。因此能否进行完整、准确、高效率的激光接收器的性能指标测试，将直接决定产品的质量和成本。由于测试项目复杂，使用设备繁多，如果采取手动逐一通道测试性能的方法，会导致测试仪器接入点很多，频繁的切换通道造成系统搭建非常复杂，还有可能出现测试项目遗漏或者同一项目重复测试的情况，生产效率低下，测试一致性差。所以要求激光接收器的测试系统具有较大的灵活性，能够实现智能化，一键式测试。因此如何快速、准确的实现对激光接收器性能的测试成为一个新兴的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，兼容性好，灵活方便，性能准确可靠，高效率、智能化的性能测试系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提出了一种四路集成激光接收器性能测试系统，包括四通道信号发生器、四通道误码仪、光源驱动板、四路光衰减器与光功率计集成源表、单路直流稳压电源、光MUX合波器、光DE-MUX分波器、电流表及测试板，所述四通道信号发生器的TX端口经高频线与所述光源驱动板的TX端口连接，所述光源驱动板上设置有光收发模块，所述光收发模块的TX端口与所述光DE-MUX分波器的COM端口连接，光DE-MUX分波器的输出端依次采用光纤跳线连接四路光衰减器与光功率计集成源表及光MUX合波器，所述光MUX合波器的COM端口与所述测试板上的待测激光接收器连接，所述待测激光接收器的输出端通过高频线连接四通道误码仪；所述单路直流稳压电源为待测激光接收器的供电电源。

优选地，所述光收发模块通过金手指连接于所述光源驱动板的标准插口处。

优选地，所述待测激光接收器通过焊盘连接于所述测试板上的对应金手指处。

优选地，所述测试板上连接有四通道电流表，所述四通道电流表用来测量所述待测激光接收器的光电流。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，兼容性好，灵活方便，性能准确可靠，可有效提高测试效率。采用本实用新型可以同时测量激光接收器的大部分性能参数并且可以同时进行优化，既可以实现单通道测试又可以实现四通道同时测试，并可以将测试详细数据保存至指定的路径，实现产品的可追溯性。本测试系统的设计不仅简化了光纤接入点，而且提高了工作效率和产品测试结果的一致性，同时此系统具有可扩展性，能够满足客户日益增加的测试项目和更严格的测试要求，适用于多通道集成激光接收器整个测试领域中的应用。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图。

图中，1-信号发生器及误码仪，2-光源驱动板，3-光DE-MUX分波器，4四路光衰减器与光功率计集成源表，5-光MUX合波器，6-测试板，7-单路直流稳压电源，8-电流表，9-光收发模块，10-光纤跳线，11-高频线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行说明：

图1为本实用新型四路集成激光接收器的性能测试系统的结构示意图。一种四路集成激光接收器性能测试系统，包括信号发生器及误码仪1、光源驱动板2、光DE-MUX分波器3、四路光衰减器与光功率计集成源表4、光MUX合波器5、测试板6、单路直流稳压电源7和电流表8。信号发生器的TX端口经高频线11与光源驱动板2的TX端口对应连接，该信号发生器可以产生25.78Gb/S到32Gb/S的非归零码。光源驱动板2上设置有光收发模块9，光收发模块9通过金手指与光源驱动板2的标准插口连接，光收发模块9与光DE-MUX分波器3、四路光衰减器与光功率计集成源表4及光MUX合波器5依次采用光纤跳线10连接，光MUX合波器5的输出端COM端口与待测激光接收器（图1中标记为4X25G ROSA）连接。待测激光接收器与测试板6通过双层柔板的焊盘与测试板6的对应金手指连接，待测激光接收器将光信号转换为电信号，该电信号通过与测试板6连接的高频线11与误码仪1连接。单路直流稳压电源7通过测试板6给待测光接收器内部跨阻放大器供电。电流表8通过测试板6检测待测激光接收器的光电流值。

本实用新型测试工作过程为：

1）由信号发生器发出所需速率的码型，通过高频线将电信号传输到光源驱动板的接口端，通过光源驱动板的电路驱动激光器发射光信号；

2）通过软件校验四路光衰减器与光功率计集成源表的初始值；

3）将激光器产生的光信号通过光DE-MUX分波器、四路光衰减器与光功率计集成源表，通过软件自动调节光衰减器的衰减值，观察电流表每通道反馈的光电流值，使单位时间内误码数量为最佳；

4）利用计算机测试软件自动测试四路暗电流、跨阻放大器电流、四通道光电流、四通道过载光功率；

5）利用计算机测试软件测试不同输入光强度下的误码值。通常情况下，测试时间在30秒内每通道的误码总数≤1，即为激光接收器该通道的平均光功率的灵敏度。

6）OMA灵敏度计算，将每通道的平均光功率灵敏度数据通过USB串口通信上传到计算机由公式软件换算并保存到数据库。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。