一种机顶盒导光柱与塑胶机壳的安装结构的制作方法

本实用新型涉及带导光柱的机顶盒技术领域，具体涉及一种机顶盒导光柱与塑胶机壳的安装结构。

背景技术：

现在机顶盒基本上都要求有LED灯指示各种功能，其中LED灯的显示一半使用透镜或导光柱，有极少部分是直接LED灯显示，其中LED灯直接显示一般会影响外观效果。机顶盒上的导光柱与塑胶机壳的装配方式通常使用热熔柱烫铆固定或卡扣固定，再将PCB板与塑胶机壳组装，这也是我们目前最常用的导光柱与塑胶面壳的固定方式。

然而这些装配方式还存在一些缺点，其中热熔柱烫铆是通过热源使热塑性塑胶柱子软化待其冷却后导光柱被保持固定在机壳上的方式，这种组装效率低，且过程会产生刺激性气体影响健康；而卡扣固定虽然避免了热熔柱烫铆的缺点，但会使模具制作复杂，安装过程中不可避免会出现部分卡扣断裂、松动的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供种机顶盒导光柱与塑胶机壳的安装结构，通过导光柱和塑胶机壳安装结构改进，将导光柱直接压入安装在塑胶机壳内形成啮合；这种安装方便快捷，可靠性高，同时简化了导光柱和塑胶机壳的结构，减少成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种机顶盒导光柱与塑胶机壳的安装结构，包括塑胶机壳和设置在塑胶机壳内的PCB板，所述PCB板上设有LED灯，还包括导光柱，所述导光柱的外表面设有直纹滚花，在所述塑胶机壳的内侧面设置有用于安装导光柱的固定筒，所述塑胶机壳在与固定筒相对的位置上开设有显示孔，所述导光柱设置在固定筒内且导光柱的一端通过显示孔设置在塑胶机壳外表面，所述导光柱的另一端与LED灯相对。

在安装导光柱时，直接把导光柱安装到塑胶机壳的内侧面设置的安装导光柱的固定筒中，通过导光柱的外表面设有的直纹滚花与固定筒的内壁进行固定，导光柱的一端通过显示孔设置在塑胶机壳外表面，所述导光柱的另一端与LED灯相对，LED灯发出灯光变化通过导光柱传递到塑胶机壳外表面被用户感知。将导光柱直接压入安装在塑胶机壳的内侧面设置的固定筒中形成啮合；这种安装方便快捷，可靠性高，同时简化了导光柱和塑胶机壳的结构，减少制造成本。

进一步地，所述导光柱包括由左到右依次设置的导光柱显示柱体、导光柱直纹滚花和导光柱帽沿；且导光柱显示柱体、导光柱直纹滚花和导光柱帽沿的直径依次增大，所述导光柱显示柱体通过显示孔设置在塑胶机壳外表面；所述导光柱直纹滚花与固定筒的内壁相啮合，所述导光柱帽沿设置在固定筒靠近LED灯的一端，且导光柱帽沿与LED灯相对。导光柱显示柱体是导光柱的直径最小的一段，通过显示孔设置在塑胶机壳外表面，能使得LED灯发出灯光变化通过导光柱传递到塑胶机壳外表面被用户感知。同时能节约导光柱生产的原材料。导光柱直纹滚花与塑胶机壳的固定筒的内壁挤压形成紧密啮合，这种安装方便快捷，可靠性高，同时简化了导光柱和塑胶机壳的结构，减少成本。所述导光柱帽沿能用于增大导光柱接收光照的面积。

进一步地，在导光柱直纹滚花靠近导光柱显示柱体的一端设有倒锥。方便在将导光柱直接压入安装在塑胶机壳的固定筒内时起到了导向的作用。

进一步地，所述固定筒靠近LED灯的一端的边缘设置有倒角。方便在将导光柱直接压入安装在塑胶机壳的固定筒内时起到了导向的作用。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、提高安装效率，可靠性高，取代了传统的热熔柱烫铆操作，改善生产操作环境。

2、简化了塑胶机壳和导光柱的结构，方便模具制作及生产操作。

附图说明

图1是本实用新型的导光柱的结构示意图；

图2是本实用新型的塑胶机壳的固定筒对应导光柱安装位置结构图；

图3是本实用新型的导光柱安装示意图；

图4是本实用新型安装了导光柱、PCB板及LED灯的结构示意图；

图5是本实用新型机顶盒安装完整的外观示意图。

图中标记：1-导光柱，2-塑胶机壳，3-LED灯，4-PCB板，11-导光柱帽沿，12-导光柱直纹滚花，13-倒锥，14-导光柱显示柱体，21-固定筒，22-倒角。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1-5所示，一种机顶盒导光柱与塑胶机壳的安装结构，包括塑胶机壳2和设置在塑胶机壳2内的PCB板4，所述PCB板4上设有LED灯3，还包括导光柱1，所述导光柱1的外表面设有直纹滚花，在所述塑胶机壳2的内侧面设置有用于安装导光柱1的固定筒21，所述塑胶机壳2在与固定筒21相对的位置上开设有显示孔，所述导光柱1设置在固定筒21内且导光柱1的一端通过显示孔设置在塑胶机壳2外表面，所述导光柱1的另一端与LED灯3相对。

如图2所示，作为优选，所述固定筒21靠近LED灯3的一端的边缘设置有倒角22。方便在将导光柱1直接压入安装在塑胶机壳2的固定筒21内时起到了导向的作用。便于导装柱的顺利装入，固定筒21的内径需小于导光柱直纹滚花12部分的外径。

在安装导光柱1时，将导光柱1使用外力挤压进塑胶机壳2的固定筒21中，通过导光柱1的外表面设有的直纹滚花与固定筒21的内壁进行固定，导光柱1的一端通过显示孔设置在塑胶机壳2外表面，所述导光柱1的另一端与LED灯3相对，LED灯3发出灯光变化通过导光柱1传递到塑胶机壳2外表面被用户感知。将导光柱1直接压入安装在塑胶机壳2的内侧面设置的固定筒21中形成啮合；这种安装结构方便快捷，可靠性高，同时简化了导光柱1和塑胶机壳2的结构，减少制造成本。

实施例2：

如图1-5所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述导光柱1包括由左到右依次设置的导光柱显示柱体14、导光柱直纹滚花12和导光柱帽沿11；且导光柱显示柱体14、导光柱直纹滚花12和导光柱帽沿11的直径依次增大，所述导光柱显示柱体14通过显示孔设置在塑胶机壳2外表面；所述导光柱直纹滚花12与固定筒21的内壁相啮合，所述导光柱帽沿11设置在固定筒21靠近LED灯3的一端，且导光柱帽沿11与LED灯3相对。导光柱显示柱体14是导光柱1的直径最小的一段，通过显示孔设置在塑胶机壳2外表面，导光柱显示柱体14安装后与塑胶机壳2外表面齐平，从外观上看整体比较简洁美观。能使得LED灯3发出灯光变化通过导光柱1传递到塑胶机壳2外表面被用户感知。同时能节约导光柱1生产的原材料。导光柱直纹滚花12与塑胶机壳2的固定筒21的内壁挤压形成紧密啮合，这种安装方便快捷，可靠性高，同时简化了导光柱1和塑胶机壳2的结构，减少成本。所述导光柱帽沿11能用于增大导光柱1接收光照的面积。

如图1所示，作为优选，在导光柱直纹滚花12靠近导光柱显示柱体14的一端设有倒锥13。方便在将导光柱1直接压入安装在塑胶机壳2的固定筒21内时起到了导向的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。