一种导光柱的快速装配结构的制作方法

本实用新型涉及一种导光柱，尤其涉及一种导光柱的快速装配结构。

背景技术：

目前，遥控器面板上的导光柱都是设计为单个。如图1所示，每个产品需装入3个相同的导光柱1，装配时需分三次装入面壳2对应的导光柱槽位3中。这样，作业动作增加，也大大增加了劳动强度，人员作业时间加长，产能及效率降低。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本实用新型提供了一种导光柱的快速装配结构，实现快速装配，降低了劳动强度，提高了效率和产能。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种导光柱的快速装配结构，其包括至少三个导光柱，所述相邻的导光柱之间通过连接条带连接，所述导光柱之间的连接条带的宽度与待装该两个导光柱的槽之间的距离相同；所述连接条带的厚度为0.5~1mm。

采用此技术方案，可以根据遥控器面板上需要安装的导光柱以及导光柱之间的距离设计注塑模具结构，通过一次成型，得到由连接条带连接的导光柱，其与遥控器面板上需要安装的导光柱的位置对应，安装时，多个导光柱只需要一次安装就能完成，而不需要一个一个导光柱分别安装，降低了劳动强度，提高了效率和产能。所述连接条带的厚度为0.5~1mm，采用这样连接条带厚度，不需要改动现有遥控器面壳的任何结构，已经考虑了避空空间，很方便的安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接条带的宽度为0.5~2mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接条带的厚度为0.8mm。采用此技术方案，保证了连接条带的连接强度，不容易断裂，同时方便安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接条带为塑料。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接条带的材质与导光柱的材质相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接条带的材质为PC或亚克力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的技术方案，将用于遥控器产品的相同导光柱的多次完成作业替换为一次性完成作业，减少了工人作业动作；实现了快速的装配方式，提升了产能及效率。

附图说明

图1是现有技术的导光柱安装结构示意图。

图2是本实用新型一种实施例的导光柱安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图2所示，一种导光柱的快速装配结构，其包括三个导光柱1，所述相邻的导光柱1之间通过连接条带4连接，所述导光柱1之间的连接条带4的宽度与待装面壳2中该两个导光柱的导光柱槽位3之间的距离相同；即其与面壳2上需要安装的导光柱1的位置对应，所述连接条带4的厚度为0.8mm，所述连接条带4的宽度为1.2mm。所述连接条带4的材质为PC或亚克力。用本实用新型的技术方案，只需要一次安装就完成作业，减少了工人作业动作；实现了快速的装配方式。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。