精密设备的全自动装配结构的制作方法

本实用新型涉及一种精密设备的装配结构，更具体的说，涉及一种精密设备的全自动装配结构。

背景技术：

在现有技术中，轴承装配密封圈及长短轴基本上采用了手工或半自动的方式来完成装配，这种装配方式存在着生产工艺过程落后，并且由于装配产品的手工因素，使到装配出来的产品一致性差，影响产品的正常使用。同时由于人工成本的提高，导致整个产品的生产成本高。当前技术中，轴承生产存在的技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术目的是克服现有技术中，轴承装配技术存在着工艺落后而生产效率低的技术问题；提供一种全自动取料、装配，在提高生产效率的同时保证了产品的一致性的精密设备的全自动装配结构。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

精密设备的全自动装配结构，包括有一机架，所述机架上设有轴承供料盘，所述轴承供料盘连接有轴承滑轨，在所述轴承滑轨上方设有轴承取料气缸，轴承取料气缸的一侧设有轴承推料气缸；轴承推料气缸的一侧设有轴承压入气缸；在所述机架上设有密封圈供料盘，所述密封圈供料盘连接有密封圈滑动轨，所述密封圈滑动轨上设有密封圈取料气缸，密封圈取料气缸连接有密封圈推动气缸，在所述密封圈取料气缸的一侧设有密封圈压入气缸。

更进一步的，所述机架上设有电源及伺服驱动器，所述电源及伺服驱动器连接有PLC控制板电路。

在本实用新型中，轴承在轴承供料盘上进入轴承滑轨，由轴承取料气缸连接的取料夹具取料，接着，轴承推料气缸推动轴承到达工位上，由轴承压入气缸压入长短轴中；密封圈供料盘中的密封圈进入密封圈滑动轨道，密封圈取料气缸连接治具进行取料；治具可采用负压吸入孔结构来完成；密封圈取料气缸取料后由密封圈推动气缸推动至压入工位，密封圈压入气缸将密封圈压入，完成装配。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

结合图1，详细说明本实用新型的具体实施方式，但不对权利要求书作任何限定。

在图1中，本实用新型的精密设备的全自动装配结构的实施中，包括有一机架100，所述机架100上设有轴承供料盘104，所述轴承供料盘104连接有轴承滑轨，在所述轴承滑轨上方设有轴承取料气缸200，轴承取料气缸200的一侧设有轴承推料气缸201；轴承推料气缸201的一侧设有轴承压入气缸202；在所述机架100上设有密封圈供料盘103，所述密封圈供料盘103连接有密封圈滑动轨，所述密封圈滑动轨上设有密封圈取料气缸300，密封圈取料气缸300连接有密封圈推动气缸，在所述密封圈取料气缸300的一侧设有密封圈压入气缸301。在实施中，所述机架100上设有电源101及伺服驱动器102，所述电源101及伺服驱动器102连接有PLC控制板电路103。由PLC控制板电路103对各个气缸进行控制，在机架上还设有多个电磁阀。轴承在轴承供料盘104上进入轴承滑轨，由轴承取料气缸200连接的取料夹具取料，接着，轴承推料气缸201推动轴承到达工位上，由轴承压入气缸202压入长短轴中；密封圈供料盘103中的密封圈进入密封圈滑动轨道，密封圈取料气缸300连接治具进行取料；治具可采用负压吸入孔结构来完成；密封圈取料气缸300取料后由密封圈推动气缸推动至压入工位，密封圈压入气缸301将密封圈压入，完成装配。

本实用新型的装配全自动完成，不需要手工来进行辅助操作，提高了生产效率，同时对产品的装配精准牢固，是本领域一个既实用又新型的技术改进。