多功能精密镗铣床滑枕装配方法

文档序号:3130747阅读:402来源:国知局
专利名称:多功能精密镗铣床滑枕装配方法
技术领域
本发明涉及一种滑枕的装配方法,特别是一种多功能精密镗铣床滑枕装配 方法。
背景技术
滑枕是机加工设备中常用的部件,滑枕在工作中可相对于机床上的滑架往 复滑动。如现有的多功能精密镗铣床水平设置的滑枕在相对于滑架滑动时会出 现误差,其原因是由于滑枕自重所产生的,当滑枕滑动到最大距离时,滑枕前 端向下的变形量最大,这个变形量是随着滑动距离增大而增大的。由于这个变 形量的存在,严重影响了设备的加工精度。

发明内容
本发明的目的是提供一种消除滑枕由于自重所产生的变形量、提高加工精 度的多功能精密镗铣床滑枕装配方法,克服现有技术的不足。
本发明的多功能精密镗铣床滑枕装配方法,其特征在于包括如下步骤
a、 检测滑枕相对于滑架移动时由于自重所产生的变形量;
b、 根据上述步骤所检测的变形量加工滑枕与滑架之间的调整垫,使调整垫
上面为倾斜面;
c、 将调整垫安装于滑架上,使调整垫上面的倾斜面与滑枕底部的磨擦面相 接触。
其中所述的变形量的检测是将多功能精密镗铣床立柱移动到纵向工作台中 间位置,在滑枕前部滑鞍处通过支架固定千分表,工作台上设有平尺与千分表 相配,移动滑枕并记录千分表读数测取所述变形量。
其中所述的调整垫的加工是将调整垫固定于平板状的磨垫胎上,根据变形 量将磨垫胎的一端垫起,使磨垫胎的底面与水平面形成斜角,垫起高度与变形 量相适应,利用磨床磨削加工磨垫胎上方的调整垫上平面。
本发明的多功能精密镗铣床滑枕装配方法,由于在滑枕底面有倾斜面的调 整垫,滑枕向外滑动时,如果忽略滑枕自重变形,滑枕滑动的轨迹应为随着滑 枕滑动距离的增大逐渐向上变化,但事实上有滑枕自重变形的影响,随着滑枕滑动距离的增大逐渐向上变化的量刚好抵消了自重变形量,提高了设备的加工 精度。


图1是本发明的多功能精密镗铣床的结构示意图2是在磨垫胎上加工调整垫的结构示意图。
具体实施例方式
如图1、 2所示步骤如下
a、 先检测滑枕2相对于滑架4移动时由于自重所产生的变形量;检测方法
为将多功能精密镗铣床立柱1移动到纵向工作台中间位置,在滑枕2前部滑
鞍处通过支架固定千分表6,工作台上设有平尺5与千分表6相配,移动滑枕2 并记录千分表6上的读数测取滑枕2向外滑动由于自重所产生的向下的变形量。
b、 根据上述步骤所检测的变形量加工滑枕2与滑架4之间的调整垫3,使 调整垫3上面为倾斜面。其中调整垫3为四个间隔设置。调整垫3的加工方法 为利用螺钉将调整垫3固定于平板状的磨垫胎7的上平面处,最左侧的调整 垫3与最右侧的调整垫3之间的距离与安装在多功能精密镗铣床滑架4上的距 离相同;根据上述测得的变形量将固定在磨床工作台上的磨垫胎7的一端垫起, 使磨垫胎7的底面与水平面形成斜角B,垫起高度与变形量相适应,利用磨床磨 削加工磨垫胎7上方的调整垫3上平面。
c、 将调整垫安装于滑架上,使调整垫上面的倾斜面与滑枕底部的磨擦面相 接触。
由于调整垫3是在倾斜的磨垫胎7上加工的,调整垫3的底面在滑架4上 处于水平状态时,其上平面则为一倾斜面,安装后滑枕2在调整垫3上向外滑 动时抵消了由于滑枕自重所产生的向下变形,提高了设备的加工精度。
权利要求
1、一种多功能精密镗铣床滑枕装配方法,其特征在于包括如下步骤a、检测滑枕相对于滑架移动时由于自重所产生的变形量;b、根据上述步骤所检测的变形量加工滑枕与滑架之间的调整垫,使调整垫上面为倾斜面;c、将调整垫安装于滑架上,使调整垫上面的倾斜面与滑枕底部的磨擦面相接触。
2、 根据权利要求1所述的多功能精密镗铣床滑枕装配方法,其特征在于 所述的变形量的检测是将多功能精密镗铣床立柱移动到纵向工作台中间位置, 在滑枕前部滑鞍处通过支架固定千分表,工作台上设有平尺与千分表相配,移 动滑枕并记录千分表读数测取所述变形量。
3、 根据权利要求2所述的多功能精密镗铣床滑枕装配方法,其特征在于 所述的调整垫的加工是将调整垫固定于平板状的磨垫胎上,根据变形量将磨垫 胎的一端垫起,使磨垫胎的底面与水平面形成斜角,垫起高度与变形量相适应, 利用磨床磨削加工磨垫胎上方的调整垫上平面。
全文摘要
本发明涉及一种滑枕的装配方法,特别是一种多功能精密镗铣床滑枕装配方法。其特征在于包括如下步骤a.检测滑枕相对于滑架移动时由于自重所产生的变形量;b.根据上述步骤所检测的变形量加工滑枕与滑架之间的调整垫,使调整垫上面为倾斜面;c.将调整垫安装于滑架上,使调整垫上面的倾斜面与滑枕底部的磨擦面相接触。本发明的多功能精密镗铣床滑枕装配方法,由于在滑枕底面有倾斜面的调整垫,滑枕向外滑动时,如果忽略滑枕自重变形,滑枕滑动的轨迹应为随着滑枕滑动距离的增大逐渐向上变化,但事实上有滑枕自重变形的影响,随着滑枕滑动距离的增大逐渐向上变化的量刚好抵消了自重变形量,提高了设备的加工精度。
文档编号B23Q1/00GK101524814SQ200910011049
公开日2009年9月9日 申请日期2009年4月7日 优先权日2009年4月7日
发明者孙德明, 朱普元, 董欣胜, 郑在飞, 黄晓严 申请人:大连机床集团有限责任公司
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