一种镗床或铣床的深加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种镗床或铣床的深加工装置，包括：机床主轴BT刀柄、连接装置、可移动刀盘、刀具、镗杆和后支撑架，所述机床主轴BT刀柄通过连接装置与镗杆连接，所述刀具安装在所述可移动刀盘上，所述可移动刀盘安装在所述镗杆上，所述镗杆的另一端与所述后支撑架上。本实用新型加工过程无让刀现象，成品率提高，主轴和刀具可调，对不同直径大小和深度大小的孔的加工，并可实现对内孔的反镗；结构简单，操作方便。
【专利说明】一种镗床或铣床的深加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工工艺【技术领域】，具体涉及一种镗床或铣床的深加工装置。
【背景技术】
[0002]现有的镗床或铣床加工深孔时，受机床主轴的长度限制，无法完成深孔的加工，同时受到被加工零件的孔大小限制，自制镗杆的直径大小受限、长度过长，加工过程中让刀现象严重，容易产生废品，同时很难完成深孔的反镗。
[0003]专利号200520020768.1的落地镗床或铣床用重型机械排屑深孔加工装置，通过采用特殊设计的连接导向支架将联轴器、授油器、BTA钻杆钻头与机床连接起来，采用独立的高压冷却及排屑系统完成冷却、润滑及排屑，组成可移动、可拆卸深孔加工系统能方便的在大型镗床或铣床上实现深加工的功能。
[0004]上述专利提供的深加工装置，由于受装置轮廓大小限制，只能加工大直径超长孔，对于小直径超长孔的加工以及深孔的反镗很难实现。
实用新型内容
[0005]本实用新型根据上述现有技术存在的问题，提供一种镗床或铣床的深加工装置，解决由于受装置大小的限制不能对小直径超长孔进行加工及深孔反镗加工的问题。
[0006]本实用新型采用的解决方案是:一种镗床或铣床的深加工装置，包括:机床主轴BT刀柄、连接装置、可移动刀盘、刀具、镗杆和后支撑架，所述机床主轴BT刀柄通过连接装置与镗杆连接，所述刀具安装在所述可移动刀盘上，所述可移动刀盘安装在所述镗杆上，所述镗杆的另一端与所述后支撑架上。
[0007]进一步地，所述连接装置为活节连接装置。
[0008]进一步地，所述深加工装置还包括定位套和镗套；所述镗套安装
[0009]在靠近机床主轴BT刀柄一端的镗杆上，所述定位套安装在所述镗套上。
[0010]进一步地，可移动刀盘通过锁紧螺栓安装在镗杆上。
[0011]进一步地，所述后支撑架通过后支撑架锁紧螺栓固定在被加工零件上。
[0012]本实用新型的优点是:通过设置镗杆与可移动刀盘实现镗床或铣床的小直径深孔加工，通过设置活节连接装置可以对主轴的长短进行调整，通过设置后支撑架主避免因镗杆过长加工过程中产生让刀严重的现象，成品率提高；刀具在孔的径向通过调整刀具在可移动刀盘上的安装位置来调整，实现对不同直径大小和深度大小的孔的加工；通过改变刀盘或刀具在镗杆上的安装方向，可实现对内孔的反镗；结构简单，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型提出的镗床或铣床深加工装置的结构示意图。
[0014]图中所示:1、机床主轴BT刀柄；2、活节连接装置；3、被加工零件；4、定位套；5、镗套；6、锁紧螺栓；7、可移动式刀盘；8、刀具；9、镗杆；10、后支撑架；11、后支撑架锁紧螺栓。【具体实施方式】
[0015]参见图1，为本实用新型提出的镗床或铣床深加工装置的结构示意图。
[0016]如图1所示，一种镗床或铣床的深加工装置，包括:机床主轴BT刀柄1、连接装置
2、可移动刀盘7、刀具8、镗杆9和后支撑架10，所述机床主轴BT刀柄I通过连接装置2与镗杆9连接，所述刀具8安装在所述可移动刀盘7上，所述可移动刀盘7安装在所述镗杆9上，所述镗杆9的另一端与所述后支撑架10上。
[0017]进一步地，所述连接装置2为活节连接装置。
[0018]进一步地，所述深加工装置还包括定位套4和镗套5 ;所述镗套5安装在靠近机床主轴BT刀柄I 一端的镗杆9上，所述定位套4安装在所述镗套5上。
[0019]进一步地，可移动刀盘7通过锁紧螺栓6安装在镗杆9上。
[0020]进一步地，所述后支撑架10通过后支撑架锁紧螺栓11固定在被加工零件上。
[0021]本实用新型实施例中，主轴BT刀柄与镗杆通过活节连接装置进行连接，防止镗床或铣床在加工深孔时由于主轴过短造成加工不到位的现象。
[0022]本实用新型实施例中，通过在在镗杆上靠近机床主轴端安装镗套，通过与镗套连接的定位套与被加工零件进行固定，在镗杆的末端安装后支撑架，通过后支撑架和镗套提高了镗杆的刚度，避免了因镗杆过长加工过程中产生让刀严重，加工不到位造成报废零件的产生。
[0023]本实用新型实施例中，刀具在孔的径向通过调整刀具在可移动刀盘上的安装位置来调整，可移动刀盘在在镗杆上的位置可以通过调整锁紧螺栓的位置来调整，从而实现对不同直径大小和深度大小的孔的加工。
[0024]本实用新型实施例中，通过改变可移动刀盘或刀具在镗杆上的安装方向，可实现对内孔的反镗加工。
[0025]本实用新型实施例中，后支撑架通过锁紧螺栓固定在工件上，支撑架在径向可调整，同时使镗杆得安装方便。
[0026]本实用新型提供的镗床或铣床深孔加工装置，在安装时，首先将镗套5固定在定位套4上，将定位套4安装在被加工零件3上，将后支撑架10放入被加工零件3中，将镗杆9穿过镗套5，接着将机床主轴BT刀柄I通过活节连接装置2与镗杆9连接，再将可移动式刀盘7通过锁紧螺钉6固定在镗杆9上，接着伸长镗杆9，同时通过后支撑架锁紧螺栓11调整后支撑架10至合适位置使镗杆9通过后支撑架10，拧紧后支撑架锁紧螺栓11上螺母，调整镗杆位置将刀具8安装在可移动式刀盘7上。
[0027]本实用新型提供的镗床或铣床深加工装置在初次使用时，应该对加工装置试切结果进行检测，保证被加工孔的尺寸公差要求和形位公差要求。加工时，首先进行试切，背吃刀量的大小通过刀具及刀盘上的所刻的距离来控制，对于不同的孔深，可通过刀盘在镗杆上的安装位置来调整，对于反镗孔，可通过刀具的安装方向来完成。
[0028]本实用新型的优点是:通过设置镗杆与可移动刀盘实现镗床或铣床的小直径深孔加工，通过设置活节连接装置可以对主轴的长短进行调整，通过设置后支撑架主避免因镗杆过长加工过程中产生让刀严重的现象，成品率提高；刀具在孔的径向通过调整刀具在可移动刀盘上的安装位置来调整，实现对不同直径大小和深度大小的孔的加工；通过改变刀盘或刀具在镗杆上的安装方向，可实现对内孔的反镗；结构简单，操作方便。
[0029]以上对本实用新型所提供的一种镗床或铣床的深加工装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种镗床或铣床的深加工装置，其特征在于:包括:机床主轴BT刀柄(I)、连接装置(2)、可移动刀盘(7)、刀具(8)、镗杆(9)和后支撑架(10)，所述机床主轴BT刀柄(I)通过连接装置(2)与镗杆(9)连接，所述刀具(8)安装在所述可移动刀盘(7)上，所述可移动刀盘(7)安装在所述镗杆(9)上，所述镗杆(9)的另一端与所述后支撑架(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种镗床或铣床的深加工装置，其特征在于，所述连接装置(2)为活节连接装置。
3.根据权利要求1所述的一种镗床或铣床的深加工装置，其特征在于，所述深加工装置还包括:定位套(4)和镗套(5);所述镗套(5)安装在靠近机床主轴BT刀柄(I) 一端的Il杆(9)上,所述定位套(4)安装在所述Il套(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种镗床或铣床的深加工装置，其特征在于，可移动刀盘(7)通过锁紧螺栓(6)安装在镗杆(9)上。
5.根据权利要求1所述的一种镗床或铣床的深加工装置，其特征在于，所述后支撑架(10)通过后支撑架锁紧螺栓(11)固定在被加工零(3)上。
【文档编号】B23B47/00GK203804269SQ201420226721
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】杜应流, 林欣, 万继升, 汪自海, 汪诗兵 申请人:安徽应流机电股份有限公司