专利名称：自动定位夹压机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装夹装置，特别是一种用于机加工设备上的自动定位夹压 机构。
背景技术：
对于一些特殊工件在机加工时需特殊的装夹工具，如轴承座盖，铸造后在 纵向上具有较长的尺寸，需将其装夹固定在机床工作台上，然后进行铣削切断， 分成多个。装夹固定时需要进行定位和夹压，目前常用的装夹机构定位和夹压 不能相互关联和联动，操作麻烦，定位准确性和工件装夹的牢固性差。
发明内容
本发明的目的是提供一种定位夹压联动性强、准确牢固、动作灵活可靠的 自动定位夹压机构，克服现有技术的不足。
本发明的自动定位夹压机构，包括夹具体4，其特征在于在夹具体4上固
定有液压油缸9，与液压油缸9相配的活塞杆10接压爪体7;在夹具体4上设 有与所述活塞杆10相平行设置的定位销轴6，定位销轴6的外端插入压爪体7 上的孔内并伸出，在定位销轴6与夹具体4之间设有弹簧3向下顶靠定位销轴6。
本发明的自动定位夹压机构，其中所述的夹具体4上镶嵌有导向套2，所述 的定位销轴6插装在导向套2内，在导向套2的上端口处螺纹连接有调整螺堵1 ， 所述的弹簧3设在调整螺堵1与定位销轴6之间。
本发明的自动定位夹压机构，其中所述的定位销轴6上加工有长孔，限位 销5穿过长孔且两端头与导向套2固定连接。
本发明的自动定位夹压机构，其中所述的压爪体7和定位销轴6为两组相 对于所述的活塞杆10对称设置。
本发明的自动定位夹压机构，其中所述的活塞杆10与压爪体7之间通过与 活塞杆10螺纹连接的销钉12和套在销钉12上的球面垫圈11相接。
本发明的自动定位夹压机构，工作时置于工作台上的工件13通过液压油缸 9带动活塞杆10、压爪体7压向工件13，在此之前由弹簧顶靠定位销轴6先行 插入工件13上的孔内进行定位，达到定位和夹压的联动，准确可靠，装夹牢固，
3提高了工件的加工精度。
图1是本发明具体实施方式
的结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示4为夹具本，在夹具体4的中部通过螺栓固定连接有与液压控
制装置相接的液压油缸9，与液压油缸9相配的活塞杆10的端头通过带螺纹的 销钉12固有压爪体7，在销钉12上套装有球面垫圈11用于消除压爪体7在动 作过程中产生的偏移。在夹具体4上与活塞杆10的轴线相平行设置有定位销轴 6，定位销轴6位于导向套2内，在导向套2的上口处螺纹连接有调整螺堵1; 在定位销轴6的上端与调整螺堵1之间设有弹簧3;在定位销轴6上加工有长孔， 限位销轴5置于该长孔内并两端固定在导向套2上的孔内，用于对定位销轴6 轴向移动的限位。销轴6的下端插入压爪体7上的孔内并伸出。在压爪体7的 底面上固定镶嵌有压块套8用于与工件接触。上述的压爪体7及定位销轴6为 两组相对于活塞杆10对称设置。
工作时，工件13置于机床的工作台上，通过液压控制装置带动液压油缸9 工作，活塞杆10带动压爪体7向下运动，定位销轴6在弹簧3的作用下随之下 移，先由定位销轴6插入工件13上的孔内进行定位，随之由压爪体7夹压工件 13，定位和夹压相互关联，动作灵活可靠，准确牢固。
权利要求
1、一种自动定位夹压机构，包括夹具体(4)，其特征在于在夹具体(4)上固定有液压油缸(9)，与液压油缸(9)相配的活塞杆(10)接压爪体(7)；在夹具体(4)上设有与所述活塞杆(10)相平行设置的定位销轴(6)，定位销轴(6)的外端插入压爪体(7)上的孔内并伸出，在定位销轴(6)与夹具体(4)之间设有弹簧(3)向下顶靠定位销轴(6)。
2、 根据权利要求l所述的自动定位夹压机构，其特征在于所述的夹具体 (4)上镶嵌有导向套(2)，所述的定位销轴(6)插装在导向套(2)内，在导向套(2)的上端口处螺纹连接有调整螺堵(1)，所述的弹簧(3)设在调整螺 堵(1)与定位销轴(6)之间。
3、 根据权利要求2所述的自动定位夹压机构，其特征在于所述的定位销 轴(6)上加工有长孔，限位销(5)穿过长孔且两端头与导向套(2)固定连接。
4、 根据权利要求3所述的自动定位夹压机构，其特征在于所述的压爪体 (7)和定位销轴(6)为两组相对于所述的活塞杆(10)对称设置。
5、 根据权利要求4所述的自动定位夹压机构，其特征在于所述的活塞杆 (10)与压爪体(7)之间通过与活塞杆(10)螺纹连接的销钉(12)和套在销钉(12)上的球面垫圈(11)相接。
全文摘要
本发明公开了一种装夹装置，特别是一种用于机加工设备上的自动定位夹压机构。包括夹具体，其特征在于在夹具体上固定有液压油缸，与液压油缸相配的活塞杆接压爪体；在夹具体上设有与所述活塞杆相平行设置的定位销轴，定位销轴的外端插入压爪体上的孔内并伸出，在定位销轴与夹具体之间设有弹簧向下顶靠定位销轴。工作时置于工作台上的工件通过液压油缸带动活塞杆、压爪体压向工件，在此之前由弹簧顶靠定位销轴先行插入工件上的孔内进行定位，达到定位和夹压的联动，准确可靠，装夹牢固，提高了工件的加工精度。
文档编号B23Q3/06GK101579824SQ20091001096
公开日2009年11月18日 申请日期2009年4月1日 优先权日2009年4月1日
发明者杨曙光, 薛孺牛, 陈永龙 申请人:大连机床集团有限责任公司