一种组合型音响机芯底座的制作方法

本实用新型涉及音响底座技术领域，具体为一种组合型音响机芯底座。

背景技术：

音响机芯底座包括动力座和发声座，动力座与发声座相辅相成，是音响中不可或缺的组件

现有的动力座和发声座多滑块与滑槽配合固定，同时在配合部位采用多根铆钉铆接在一起，当动力座或者发声座有一个损害时，通过将铆钉头部用磨机磨削掉后，然后将动力座和发声座分开，可更换动力座和发声座，但是无论时拆掉铆钉还是安装铆钉都非常繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合型音响机芯底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合型音响机芯底座，包括动力座、发声座和直角板件，所述动力座的右端中部固定连接有插板，所述插板的上下端左侧对称设有插块，所述发声座的左端内部设有板槽，所述板槽的内部左侧设有块槽，所述板槽的内部滑动插接插板，所述块槽的内部滑动插接插块，所述发声座的右端中部设有圆槽，所述圆槽的内部左端设有转槽，所述转槽的内部转动安装有圆杆，所述圆杆的左端固定连接有卡板，所述插板的中侧内部设有圆内槽，所述圆内槽的内部右侧设有卡板插槽，所述圆内槽的内部滑动卡入卡板，所述圆杆的右端固定连接有圆板，所述圆板的右端中部固定连接有转板，所述发声座的上端左侧固定连接有方条，所述方条的内部设有锥形滑槽，所述直角板件的下端粘接有橡胶片，所述橡胶片的下端滑动接触动力座的上端右侧，所述直角板件的内侧上端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有锥形滑条，所述锥形滑槽的内部滑动安装锥形滑条。

优选的，所述圆杆的外侧套有扭簧，扭簧的左端固定连接在圆槽的内部左端，扭簧的右端固定连接在圆板的左端。

优选的，所述橡胶片的材质为乙丙橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合型音响机芯底座，当需要更换动力座或发声座时，向前移动直角板件，使得锥形滑槽脱离锥形滑条，向后旋转转板，卡板被转动呈横向状态，向左侧拉动动力座，插块脱离块槽，插板脱离板槽，即可将动力座或发声座拆卸来下，旋转更换或未更换的发声座的转板，使得卡板保持横向状态，然后将更换或未更换的动力座的板槽插入插板，块槽插入插块，反旋转板，将卡板卡入圆内槽内，将锥形滑条从锥形滑槽的前端口或后端口滑入锥形滑槽内，安装完成，方便更换动力座和发声座。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的左侧纵向剖切右视示意图；

图3为本实用新型的右视示意图；

图4为本实用新型的主视示意图；

图5为本实用新型的锥形滑槽与锥形滑块配合示意图；

图6为本实用新型的俯视示意图。

图中：1动力座、2插板、3插块、4发声座、5板槽、6块槽、7圆槽、8转槽、9圆杆、10卡板、11圆内槽、12卡板插槽、13圆板、14扭簧、15转板、16方条、17锥形滑槽、18直角板件、19橡胶片、20连接块、21锥形滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种组合型音响机芯底座，包括动力座1、发声座4和直角板件18，动力座1的右端中部固定连接有插板2，插板2的上下端左侧对称设有插块3，发声座4的右端中部设有圆槽7，圆槽7的内部左端设有转槽8，圆杆9的右端固定连接有圆板13，圆板13的右端中部固定连接有转板15，方便旋转圆杆9带动卡板10旋转，发声座4的上端左侧固定连接有方条16，方条16的内部设有锥形滑槽17，直角板件18的下端粘接有橡胶片19，橡胶片19的下端滑动接触动力座1的上端右侧，橡胶片19的材质为乙丙橡胶，乙丙橡胶弹性好，此时橡胶片19为抵压动力座1上端右侧的状态，且对动力座1的抵压力为4牛顿，直角板件18的内侧上端固定连接有连接块20，连接块20的下端固定连接有锥形滑条21，锥形滑槽17的内部滑动安装锥形滑条21，因锥形滑槽17与锥形滑条21皆为上窄下宽的状态，且为滑动配合，限制锥形滑条21脱出锥形滑槽17，使得橡胶片19保持抵压动力座1的状态。

参阅图1和图2，转槽8的内部转动安装有圆杆9，圆杆9的左端固定连接有卡板10，插板2的中侧内部设有圆内槽11，圆内槽11的内部右侧设有卡板插槽12，卡板插槽12可横向插入和脱出卡板10，圆内槽11的内部滑动卡入卡板10，此时卡板10为竖向状态，不能从卡板插槽12脱出，限制板槽5脱出插板2，同时限制插块3脱出块槽6。

参阅图2，发声座4的左端内部设有板槽5，板槽5的内部左侧设有块槽6，板槽5的内部滑动插接插板2，通过板槽5与插板2的插入配合，限制动力座1和发声座4配合纵向旋转移动，块槽6的内部滑动插接插块3，通过前后侧的块槽6与插块3的插入配合，可使插板3与块槽6配合更加稳固。

参阅图1，圆杆9的外侧套有扭簧14，扭簧14为扭旋回弹型，且初始扭旋回弹力为12牛顿，此时为自然状态，通过扭簧14的弹性，限制卡板10转动，扭簧14的左端固定连接在圆槽7的内部左端，扭簧14的右端固定连接在圆板13的左端。

本实用新型在具体实施时：通过板槽5与插板2的插入配合，限制动力座1和发声座4配合纵向旋转移动，通过前后侧的块槽6与插块3的插入配合，可使插板3与块槽6配合更加稳固，通过卡板10与圆内槽11的配合，限制板槽5脱出插板2，同时限制插块3脱出块槽6，通过锥形滑条21与锥形滑槽17的插入滑动配合，使得橡胶片19保持抵压动力座1的状态，而橡胶片19与动力座1具有配合摩擦阻力，限制动力座1或发声座4横向脱离，继而使得动力座1和发声座4配合稳定，同时从底座上部看去，通过直角板件18的遮挡，可将动力座1和发声座4配合缝隙掩盖，更加美观，当需要更换动力座1或发声座4时，向前移动直角板件18，使得锥形滑槽17脱离锥形滑条21，向后旋转转板15，扭簧14被扭折，同时卡板10被转动呈横向状态，向左侧拉动动力座1，使得卡板10从卡板插槽12脱出，同时插块3脱离块槽6，插板2脱离板槽5，即可将动力座1或发声座4拆卸来下，旋转更换或未更换的发声座4的转板15，使得卡板10保持横向状态，然后将更换或未更换的动力座1的板槽5插入插板2，块槽6插入插块3，于此同时，卡板10从卡板插槽12内插入圆内槽11内，反旋转板15，将卡板10卡入圆内槽11内，将橡胶片19对应抵压动力座1上，同时将锥形滑条21从锥形滑槽17的前端口或后端口滑入锥形滑槽17内，安装完成，继而方便更换动力座1和发声座4。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。