液晶电视背板的制作方法

本实用新型涉及一种液晶电视背板，属于液晶电视背光模组技术领域。

背景技术：

目前市面上的无边框液晶电视采用的显示屏均为转角为圆角的专用显示屏，价格贵、资源少，导致无边框电视一般都定位为高端形象产品，难以大众普及。同时中框也多采用的金属型材，零件制造成本高，装配复杂，生产效率低，不利于无边框电视的开发及市场推广。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种液晶电视背板，旨在将无边框电视使用的专用显示屏替换为普通显示屏，降低产品成本，推动无边框电视向中低端产品链渗透。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：液晶电视背板，包括背板，背板的天侧以及左右两侧朝向内侧设置有90°折弯边，三条90°折弯边拼接成U型结构，U型结构的内侧两拐角为直角。

进一步的是：90°折弯边的内侧壁底部设置有凹槽，并与背板内侧底面配合形成中框限位腔体。

进一步的是：90°折弯边的外端设置有180°折弯边，180°折弯边与90°折弯边、背板内侧底面配合形成中框限位腔体。

进一步的是：180°折弯边的折弯处外侧呈自然圆弧状。

进一步的是：90°折弯边在拼接缝处焊接。

本实用新型的有益效果是：通过90°折弯边直角拼接成型工艺成功的解决了角部直角成型难问题，保证了无边框液晶电视使用普通显示屏的技术可行性。此外，背板上的中框限位腔体可为中框装配提供限位，提高整体模组结构可靠性，使得塑胶材质的中框也可满足装配要求，并且整体装配结构较简单，可进一步降低产品成本，提升加工效率。

附图说明

图1：无边框专用显示屏与普通显示屏结构对比示意图；

图2：本实用新型的背板整体形态图；

图3：本实用新型的背板折弯边结构示意图；

图4：本实用新型的背板天侧与左侧角部拼接示意图；

图5：本实用新型的背板天侧与左侧角部焊接示意图；

图6：本实用新型的背板装配示意图；

图7：本实用新型的显示屏与背板天侧角部配合示意图。

图中标记为：1-背板，2-90°折弯边、3-中框限位腔体、4-180°折弯边、5-中框、6-光学膜片组、7-胶带、8-显示屏、9-焊缝。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2至图7所示，本实用新型包括背板1，背板1的天侧以及左右两侧朝向内侧设置有90°折弯边2，三条90°折弯边2拼接成U型结构，U型结构的内侧两拐角为直角。

此外，90°折弯边2的内侧壁底部设置有凹槽，并与背板1内侧底面配合形成中框限位腔体3，中框限位腔体3可为中框5的装配提供限位，提高整体模组结构可靠性。

本实用新型中的中框限位腔体3优选通过如下方式实现：90°折弯边2的外端设置有180°折弯边4，180°折弯边4与90°折弯边2、背板1内侧底面配合形成中框限位腔体3。这样采用折弯工艺直接成型，生产工艺流程更简单，成本更低。其中，180°折弯边4的折弯处外侧呈自然圆弧状，可与显示屏配合成为外观元素之一，使得外观更漂亮。

90°折弯边2在拼接缝处焊接，实施时，焊接后的焊缝9需打磨光滑，以保证零件强度及外观性能。

实施时，可按如下步骤操作：

一、背板1先进行180°折弯边4与90°折弯边2的整体折弯成型，如图3所示。该折弯结构存在于背板1的天侧及左右两侧边。

二、折弯成型后，背板1的天侧边和左侧边在角部位置拼接方式的正视图如图4所示。背板1的天侧与左右两侧在180度折弯成型时去料预留让位间隙，使其在90度整体折弯后角部位置的拼接为直角拼接。拼接并不局限于图中所示拼接缝隙留在左右两侧面，也可以是类似结构拼接的拼接缝隙留在天侧面。此外，拼接并不局限于图中所示的L型拼接，也可以是类似结构拼接的直线型拼接或斜线型拼接等，只要满足拼接后在内侧角部位置为直角即可。

三、拼接完成后，对零件拼缝进行焊接密封、打磨，以保证零件强度及外观性能，如图5所示。

四、背板1的装配示例如图6所示，背板天侧角部与显示屏配合示例如图7所示。在装配式，中框5一般为U型框，在装入光学膜片组6后，再从地侧进行封口；中框5背面通过胶带7与背板1粘接，中框5正面通过胶带7与显示屏8粘接，并且中框5整体通过背板1上的中框限位腔体3进行限位。不失一般性，显示屏8一般指LCD屏。

此外，本实用新型不仅适用于直下式液晶电视模组，同样也适用于侧入式液晶电视模组。