一种简化装配工艺的骨传导喇叭的制作方法

本实用新型涉及传声器材技术领域，尤其涉及一种简化装配工艺的骨传导喇叭。

背景技术：

骨传导是把声音通过头骨传到内耳，骨神经传导振子是一种转换器，能直接转换电子信号为机械信号。减少空气传导的声音对人们耳蜗的压迫，提升人们对健康的要求，传统骨传导产品的结构复杂，工序多效率慢，无法满足市场越来越多的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种简化装配工艺的骨传导喇叭。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种简化装配工艺的骨传导喇叭，包括U型铁和Z型振动一体支撑塑架，所述U型铁底部内壁中轴线处开设有固定槽，且固定槽内壁粘接有磁铁，所述磁铁顶部外壁粘接有华司，所述Z型振动一体支撑塑架外壁固定连接有定位圈，且定位圈套接在U型铁的外壁上，所述 Z型振动一体支撑塑架顶部外壁开设有凹槽，且凹槽顶部内壁中轴线处粘接有中心柱，所述中心柱顶部外壁开设有通孔，且中心柱外壁套接有L型振动片，所述Z型振动一体支撑塑架的内壁套接有音圈，且音圈的内壁套接有音圈固定连接架机构。

优选的，所述音圈固定连接架机构包括固定盘，且固定盘粘接在音圈的内壁上，所述固定盘顶部外壁通过螺栓固定有安装盘，且安装盘顶部外壁中轴线处焊接有销轴。

优选的，所述通孔的尺寸和销轴的尺寸相匹配，且销轴插接在通孔内壁上。

优选的，所述U型铁、磁铁和华司形成一闭回路的磁体，且磁体中心的华司面朝上。

优选的，所述Z型振动一体支撑塑架采用inserMOLDING技术将 L型振动片用注塑的方式包紧形成带弹片的支撑塑架。

本实用新型的有益效果为：

1、本简化装配工艺的骨传导喇叭，通过L型振动片的L型的结构特点将振动的支撑力臂加长，致使振幅加大，以达到改善低音的效果。

2、本简化装配工艺的骨传导喇叭，通过设置Z型振动一体支撑塑架采用inserMOLDING的塑胶成型工艺，减少了传统激光点焊和音圈固定架粘接两道人工操作工序，提升了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种简化装配工艺的骨传导喇叭的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种简化装配工艺的骨传导喇叭的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种简化装配工艺的骨传导喇叭的剖视结构示意图。

图中：1U型铁、2磁铁、3华司、4音圈、5Z型振动一体支撑塑架、6音圈固定连接架机构、7L型振动片、8安装盘、9固定盘、 10销轴、11中心柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种简化装配工艺的骨传导喇叭，包括U型铁1和 Z型振动一体支撑塑架5，U型铁1底部内壁中轴线处开设有固定槽，且固定槽内壁粘接有磁铁2，磁铁2顶部外壁粘接有华司3，Z型振动一体支撑塑架5外壁固定连接有定位圈，且定位圈套接在U型铁1 的外壁上，Z型振动一体支撑塑架5顶部外壁开设有凹槽，且凹槽顶部内壁中轴线处粘接有中心柱11，中心柱11顶部外壁开设有通孔，且中心柱11外壁套接有L型振动片7，Z型振动一体支撑塑架5的内壁套接有音圈4，且音圈4的内壁套接有音圈固定连接架机构6，音圈固定连接架机构6包括固定盘8，且固定盘8粘接在音圈4的内壁上，固定盘8顶部外壁通过螺栓固定有安装盘9，且安装盘9顶部外壁中轴线处焊接有销轴10，通孔的尺寸和销轴10的尺寸相匹配，且销轴10插接在通孔内壁上，U型铁1、磁铁2和华司3形成一闭回路的磁体，且磁体中心的华司3面朝上，Z型振动一体支撑塑架5采用 inserMOLDING技术将L型振动片7用注塑的方式包紧形成带弹片的支撑塑架。

工作原理：安装时，先将磁铁2固定在U型铁1的固定槽中，在将华司3安装在磁铁2上，然后将音圈固定连接架机构6粘接在音圈 4的内壁上，在将销轴10插接在中心柱11的内壁上通过胶粘好，最后将Z型振动一体支撑塑架5套接在U型铁1的外壁上，Z型振动一体支撑塑架采用inserMOLDING的塑胶成型工艺，工作时，由于音圈 4放置于磁路部分的磁场中，当音频信号产生的电流穿过音圈4时，音圈4会因为电流的变化而产生可变化的磁场，从而与磁路部分产生的永久磁场产生相互作用，而使振动产生，从而发出不同频率的振荡，将声音发生器的音频转化成机械振动，经人体骨头传送到听觉神经系统还原为声音。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。