一种新型磁回结构的制作方法

本实用新型涉及音箱技术领域，尤其涉及一种新型磁回结构。

背景技术：

一般情况下我们喇叭的磁回组装都是需要使用治具定位华司，磁铁，轭铁的位置，同时用胶水固定，待胶水固化后，再取出治具，每一个新机种的生产都需要制作大量的治具治具成本高，且生产作业时需工序多:摆治具-放华司-点华司AB胶-放磁铁-点磁铁AB胶-放轭铁—取治具，其中取放治具工位占用一定的工时，人工成本高。

公开号为CN205491115U的专利公开了一种防晃动的音箱磁回结构，包括同轴的华司、磁铁和YOKE，华司和YOKE分别位于磁铁的两侧，磁铁上具有沿轴线方向贯穿磁铁的限位孔，华司与磁铁相对的表面设有突出表面且与限位孔匹配的华司限位柱，YOKE与磁铁相对的表面设有突出表面且与限位孔匹配的YOKE限位柱，该实用新型的磁回结构各部分间无需通过AB胶相互固定，而是通过限位结构实现快捷组装，也能提高产品的质量一致性和耐候性，但是在AB胶失效后，该磁回结构只能防止在水平方向的晃动，华司与磁铁仍可能在音箱工作时在竖直方向震动，因此不能满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型磁回结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型磁回结构，包括轭铁，所述轭铁为U型设置，轭铁的底侧内壁上设有磁铁，磁铁的顶侧设有华司，所述磁铁的顶侧沿竖直方向开设有安装孔，华司的底侧固定安装有华司限位柱，轭铁的底侧内壁上固定安装有轭铁限位柱，华司限位柱与轭铁限位柱相互靠近的一端均延伸至安装孔内，所述轭铁限位柱的顶端开设有放置槽，华司限位柱的底端固定安装有放置杆，放置杆的底端延伸至放置槽内，所述放置槽的两侧内壁上均开设有安装槽，两个安装槽内均活动安装有活动杆，两个活动杆相互靠近的一侧均延伸至放置槽内并分别固定安装有楔形块，所述放置杆的两侧均开设有位于放置槽内的卡槽，两个楔形块相互靠近的一侧分别延伸至两个卡槽内，两个安装槽相互远离的一侧内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均活动安装有移动块，两个移动块相互靠近的一侧均转动安装有移动杆，两个移动杆相互靠近的一端分别延伸至两个安装槽内并分别转动安装在两个活动杆相互远离的一端上，两个安装槽底侧内壁上均活动安装有推拉杆，两个推拉杆相互远离的一侧均转动安装有连接杆，两个连接杆的顶端分别转动安装在两个活动杆的底侧上。

优选的，所述活动杆的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴，且转动轴的两端均延伸至转动孔外并分别固定安装在安装槽的两侧内壁上。

优选的，两个推拉杆相互靠近的一侧设有分别固定安装在两个安装槽底侧内壁上的顶杆，且两个顶杆的顶端分别与两个活动杆的底侧相接触。

优选的，所述安装槽的底侧内壁上开设有滑动槽，推拉杆的底端滑动安装在滑动槽内，推拉杆与顶杆相互靠近的一侧固定安装有同一个第一弹簧。

优选的，所述移动槽的两侧内壁上均开设有限位槽，移动块的顶侧和底侧分别滑动安装在两个限位槽内。

优选的，所述移动槽远离活动杆的一侧内壁上固定安装有第二弹簧的移动，第二弹簧的另一端固定安装在移动块远离活动杆的一侧上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过轭铁、磁铁、华司、安装孔、华司限位柱、轭铁限位柱的配合使用，华司底侧的华司限位柱及轭铁底侧内壁上的轭铁限位柱均延伸至磁铁上的安装孔内，确保华司、磁铁及轭铁三部份在不需要治具的情况下能定位准确，从而节省治具的制作，降低成本，并减少摆治具及取治具工位，节约人力，通过放置槽、放置杆、安装槽、活动杆、楔形块、卡槽、转动孔、转动轴、顶杆、连接杆、推拉杆、移动槽、移动块、移动杆的配合使用，当该磁回结构受到竖直方向的震动时，由于华司与磁铁相接触，震动会带动放置杆在放置槽内向上移动，第一弹簧和第二弹簧的缓冲抵消了震动带来的压力，有效的减少了磁回结构受震动的影响，且该装置安装时只能带动第二弹簧形变，而移出时则同时带动第一弹簧和第二弹簧形变，使得华司与磁铁组装方便，且即使AB胶年久失效的情况仍能够保持华司与磁铁不易晃动，满足了使用需求；

本实用新型结构简单，华司、磁铁及轭铁三部份在不需要治具的情况下能定位准确，从而节省治具的制作，降低成本，并减少摆治具及取治具工位，节约人力，且该装置华司与磁铁组装方便，且即使AB胶年久失效的情况仍能够保持华司与磁铁不易晃动，满足了使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型磁回结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型磁回结构图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型磁回结构图2中A1部分的结构示意图。

图中：1轭铁、2磁铁、3华司、4安装孔、5华司限位柱、6轭铁限位柱、7放置槽、8放置杆、9安装槽、10活动杆、11楔形块、12卡槽、13转动孔、14转动轴、15顶杆、16连接杆、17推拉杆、18移动槽、19移动块、20移动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型磁回结构，包括轭铁1，轭铁1为U型设置，轭铁1的底侧内壁上设有磁铁2，磁铁2的顶侧设有华司3，磁铁2的顶侧沿竖直方向开设有安装孔4，华司3的底侧固定安装有华司限位柱5，轭铁1的底侧内壁上固定安装有轭铁限位柱6，华司限位柱5与轭铁限位柱6相互靠近的一端均延伸至安装孔4内，轭铁限位柱6的顶端开设有放置槽7，华司限位柱5的底端固定安装有放置杆8，放置杆8的底端延伸至放置槽7内，放置槽7的两侧内壁上均开设有安装槽9，两个安装槽9内均活动安装有活动杆10，两个活动杆10相互靠近的一侧均延伸至放置槽7内并分别固定安装有楔形块11，放置杆8的两侧均开设有位于放置槽7内的卡槽12，两个楔形块11相互靠近的一侧分别延伸至两个卡槽12内，两个安装槽9相互远离的一侧内壁上均开设有移动槽18，两个移动槽18内均活动安装有移动块19，两个移动块19相互靠近的一侧均转动安装有移动杆20，两个移动杆20相互靠近的一端分别延伸至两个安装槽9内并分别转动安装在两个活动杆10相互远离的一端上，两个安装槽9底侧内壁上均活动安装有推拉杆17，两个推拉杆17相互远离的一侧均转动安装有连接杆16，两个连接杆16的顶端分别转动安装在两个活动杆10的底侧上，华司3底侧的华司限位柱4及轭铁1底侧内壁上的轭铁限位柱6均延伸至磁铁2上的安装孔4内，确保华司3、磁铁2及轭铁1三部份在不需要治具的情况下能定位准确，从而节省治具的制作，降低成本，并减少摆治具及取治具工位，节约人力。

活动杆10的一侧开设有转动孔13，转动孔13内转动安装有转动轴14，且转动轴14的两端均延伸至转动孔13外并分别固定安装在安装槽9的两侧内壁上，两个推拉杆17相互靠近的一侧设有分别固定安装在两个安装槽9底侧内壁上的顶杆15，且两个顶杆15的顶端分别与两个活动杆10的底侧相接触，安装槽9的底侧内壁上开设有滑动槽，推拉杆17的底端滑动安装在滑动槽内，推拉杆17与顶杆15相互靠近的一侧固定安装有同一个第一弹簧，移动槽18的两侧内壁上均开设有限位槽，移动块19的顶侧和底侧分别滑动安装在两个限位槽内，移动槽18远离活动杆10的一侧内壁上固定安装有第二弹簧的移动，第二弹簧的另一端固定安装在移动块19远离活动杆10的一侧上，当该磁回结构受到竖直方向的震动时，由于华司3与磁铁2相接触，震动会带动放置杆8在放置槽7内向上移动，放置杆8通过卡槽12带动两个楔形块11向上移动，楔形块11带动活动杆10转动，在活动杆10转动过程中，在放置杆8的推挤作用下，活动杆10远离楔形块11的一端向下移动，使得连接杆16挤压推拉杆17，使得推拉杆17靠近顶杆15，第一弹簧被压缩，且活动杆10带动移动杆20转动，移动杆20通过移动块19压缩第二弹簧，使得第二弹簧被压缩，从而抵消了震动带来的压力，有效的减少了磁回结构受震动的影响，且该装置安装时只能带动第二弹簧形变，而移出时则同时带动第一弹簧和第二弹簧形变，使得华司3与磁铁2组装方便，且即使AB胶年久失效的情况仍能够保持华司3与磁铁2不易晃动。

工作原理：华司3底侧的华司限位柱4及轭铁1底侧内壁上的轭铁限位柱6均延伸至磁铁2上的安装孔4内，确保华司3、磁铁2及轭铁1三部份在不需要治具的情况下能定位准确，从而节省治具的制作，降低成本，并减少摆治具及取治具工位，节约人力，此外，当该磁回结构受到竖直方向的震动时，由于华司3与磁铁2相接触，震动会带动放置杆8在放置槽7内向上移动，放置杆8通过卡槽12带动两个楔形块11向上移动，楔形块11带动活动杆10转动，在活动杆10转动过程中，在放置杆8的推挤作用下，活动杆10远离楔形块11的一端向下移动，使得连接杆16挤压推拉杆17，使得推拉杆17靠近顶杆15，第一弹簧被压缩，且活动杆10带动移动杆20转动，移动杆20通过移动块19压缩第二弹簧，使得第二弹簧被压缩，从而抵消了震动带来的压力，有效的减少了磁回结构受震动的影响，且该装置安装时只能带动第二弹簧形变，而移出时则同时带动第一弹簧和第二弹簧形变，使得华司3与磁铁2组装方便，且即使AB胶年久失效的情况仍能够保持华司3与磁铁2不易晃动，满足了使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。