旋挖钻机用钻头组合的制作方法

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，具体涉及一种旋挖钻机用钻头组合。

背景技术：

目前，在建设工程的工程桩、支护桩施工过程中经常会遇到复杂地质，特别是遇到中-微风化孤石、花岗岩、斜截面岩层等坚硬地质时，国内常规旋挖钻机械无法施工，主要是由于国内旋挖钻机械钻进钻头强度不足而无法钻穿岩层，而传统的施工工艺(人工挖孔、冲孔方式)效率低且风险高，难以保证工程质量。而采用进口先进的旋挖机械能满足施工要求，但施工造价成本比常规工艺高出许多，一般企业根本无法接受，从而导致项目桩工程施工中一旦遇到上述特殊情况就严重影响现场工作的开展，导致施工质量、安全、进度均无法满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋挖钻机用钻头组合，与国产旋挖钻机配套使用，能有效解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

旋挖钻机用钻头组合，包括：两个钢护筒，每个钢护筒的顶部设有机械连接构件；每个钢护筒的外表面设有若干条等间距设置的凸楞；且每条凸楞为圆柱螺旋线，该圆柱螺旋线的导程为钢护筒的深度，该圆柱螺旋线的升角为45度；若干液压金刚牙轮钻头，等间距设置在其中一个钢护筒的底部；若干金刚子弹头钻头，等间距设置在另一个钢护筒的底部。

作为优选，每个钢护筒的筒壁厚度为35-50毫米；每个钢护筒的深度为1.5-2米。

作为优选，两凸楞之间的间距为350-400毫米。

作为优选，两液压金刚牙轮钻头的间距为350-400毫米。

作为优选，两金刚子弹头钻头的间距为400-450毫米。

作为优选，所述圆柱螺旋线的旋向与所述钢护筒的旋向相同。

本实用新型通过采用上述结构，与国产大功率旋挖钻机配套使用，具有自动化程度高、功率大、钻进能力强、震动小、维修保养方便和经济环保等特点，尤其适合超厚中-微风化岩等坚硬岩层的施工，具有很好的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型所述其中一个钻头的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视结构示意图。

图3是图1的B-B向剖视结构示意图。

图4是图1的展开结构示意图

图中：

1—钢护筒；2—机械连接构件；3—凸楞；4—钻头。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述的旋挖钻机用钻头组合，具有两个钢护筒1，每个钢护筒1的顶部设有机械连接构件2；每个钢护筒的底部设有若干钻头4。

每个钢护筒1的筒壁厚度为35-50毫米。每个钢护筒的深度为1.5-2米。每个钢护筒的孔径则根据实际工程需要调整。此外，每个钢护筒的外表面设有若干条等间距设置的凸楞3，每条凸,3为圆柱螺旋线，该圆柱螺旋线的导程为钢护筒1的深度，该圆柱螺旋线的旋向与所述钢护筒的旋向相同。两条凸楞3之间的间距为350-400毫米。

所述的钻头4分为液压金刚牙轮钻头和金刚子弹头钻头，均为国外进口件，如液压金刚牙轮钻头采用德国宝峨机械设备有限公司的产品型号为川石系列的金刚牙轮钻头产品，金刚子弹头钻头采用德国宝峨机械设备有限公司的产品型号为川石系列的子弹头钻头产品。其中，液压金刚牙轮钻头等间距焊接在其中一个钢护筒1的底部，两液压金刚牙轮钻头的间距为350-400毫米。金刚子弹头钻头等间距焊接在另一个钢护筒1的底部，两金刚子弹头钻头的间距为400-450毫米。

本实用新型最适合与徐工360型或者三一280型的大功率旋挖钻机配套使用，其中带有液压金刚牙轮钻头的钻头用来钻进岩层，而带有金刚子弹头钻头的则负责取出岩层。而且，在两钻头作业过程中，泥浆能通过各凸楞为钻头和钢护筒降温，降低施工过程中的高温磨损。